Уровень контроля — 1 общий.
План контроля — одноступенчатый.
Основной вид контроля — нормальный.
Приемочный уровень дефектности AQL — не более 1,5 %.
При контроле качества покрытия допускается AQL — не более 4 %.
Условия перехода на усиленный или ослабленный контроль — по ГОСТ 18242.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Внешний вид изделий проверяют визуально без применения увеличительных приборов.
Контроль размеров деталей соединений, формы, шероховатости и расположения поверхностей следует проводить инструментами и измерительными приборами, обеспечивающими заданную точность.
Контроль шероховатости поверхности допускается проводить путем сравнения с образцами — эталонами.
Контроль покрытия — по ГОСТ 9.302.
Контроль твердости корпусных деталей и врезающихся колец проводят на приборах для измерения твердости по методу Виккерса или Роквелла по ГОСТ 23677.
Герметичность соединений в сборе проверяют гидравлическим маслом двукратным номинальным (условным) давлением в течение 60 с при температуре окружающей среды или воздухом рабочим давлением в течение 3 мин. Соединения, подвергаемые испытанию, должны подсоединяться к источнику давления так, чтобы один конец был свободным и мог перемещаться. Скорость увеличения давления не должна превышать 138 МПа (1380 кгс/см2) в минуту.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Многократность сборки соединения проверяют десятикратной сборкой-разборкой соединения с проверкой на герметичность в соответствии с п. 3.5 после первой, четвертой, седьмой и десятой сборок.
При этом не допускаются утечки в процессе любого из проверочных испытаний, повреждение уплотняющих элементов и смятие граней шестигранника гайки.
Прочность корпусных деталей и соединений в сборе проверяют четырехкратным номинальным (условным) давлением в течение 3 мин. Условия проведения испытания в соответствии с п. 3.5. Скорость увеличения давления при этом не должна превышать 250 МПа (2500 кгс/см2) в минуту.
Устойчивость соединений к воздействию пульсации давления следует проверять циклическим испытанием в течение 10б циклов. Средний показатель цикла должен быть постоянным в пределах значений частоты от 0,5 до 1,3 Гц и соответствовать образцу волны по ИСО 6605. При этом средний показатель увеличения давления следует рассчитывать по формуле
R = F(10P- К),
где R — средний показатель увеличения давления, МПа/с;
F— значение частоты, Гц;
Р — номинальная площадь волны при испытаниях давлением, МПа;
К=5 МПа.
Допускается проводить циклическое испытание пульсирующим давлением с циклом, представленным на черт. 1 на базе 4х 106 циклов с продолжительностью цикла — 0,75—2 с или пульсирующим давлением по синусоидальному закону на базе 106 циклов. Скорость нарастания давления при этом должна быть не менее, чем при соответствующих испытаниях по циклу, представленному на черт. 1.
Цикл пульсации давления
Черт. 1
Для уменьшения возможности выбросов расширяющихся газов, перед проведением испытаний резьбовых соединений трубопроводов пульсирующим давлением, необходимо из образцов удалить весь воздух.
3.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Устойчивость соединений к воздействию вибрации следует проверять синусоидальной вибрацией при частотах 5; 20 и 50 Гц с базой испытаний 3 • 106 циклов на каждой из частот при напряжении изгиба в закрепленном конце трубы не менее 0,25 от предела прочности материала трубы.
Допускается проводить испытание вибрацией с ускорением 10 g при напряжении изгиба в закрепленном конце трубы не менее 25 МПа на частотах от 10 до 100 Гц на базе 107 циклов.
Проверку устойчивости соединений к воздействию вибрации допускается проводить одновременно с проверкой устойчивости к воздействию пульсации давления (п. 3.8).
Сопротивление вытягиванию трубы из соединения следует проверять на разрывных машинах со скоростью не более 4,0 мм/мин.
Вытягивание трубы из соединения при осевых нагрузках, меньших возникающих в соединениях при действии четырехкратного номинального (условного) давления, не допускается.
Соединения, прошедшие испытания, кроме испытаний по пп. 3.6—3.10, могут быть использованы для других видов испытаний или в производстве.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение соединений трубопроводов — по ГОСТ 18160.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
МАРКИ МАТЕРИАЛА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ СОЕДИНЕНИЙ
И СОРТАМЕНТ ПРИМЕНЯЕМЫХ ТРУБ
Таблица 3
|
Наименование деталей |
Марка материала* |
Сортамент труб |
|
Шаровые и конические ниппели |
35 А12 О8Х18Н1ОТ |
— |
|
Ниппели и уплотнительные кольца для соединений с развальцовкой трубы |
35 А12 АЗО 10 кп |
|
|
Уплотнительные кольца |
М3 |
|
|
Упорные кольца |
45 |
|
|
Зажимные кольца |
10 3 Л63 |
|
|
Врезающиеся кольца |
40Х 12ХНЗА А12 А40 АС35Г2 |
|
|
Полые болты для поворотных соединений, гайки, контргайки |
45 35 АЗО 10 кп |
|
|
Штуцера, заглушки |
45 35 АЗО |
|
|
Угольники, тройники и крестовины |
45 35 АЗО |
|
|
Трубы для соединений с врезающимся кольцом |
20 |
Холоднодеформируемые трубы повышенной точности по ГОСТ 9567 |
|
Трубы для соединений с приварными ниппелями и зажимными кольцами |
20 |
Холоднодеформируемые трубы по ГОСТ 8734 |
|
Трубы для соединений с зажимными кольцами |
М3 |
Медные трубы по ГОСТ 617 |
Окончание табл. 3
|
Наименование деталей |
Марка материала* |
Сортамент труб |
|
Трубы под развальцовку |
10 20 |
Холоднодеформируемые трубы по ГОСТ 8734 |
|
М2 М3 |
Медные трубы по ГОСТ 617 |
|
|
АМг2М |
Алюминиевые трубы по ГОСТ 18475 |
* Марки стали: 10, 20, 35, 45 по ГОСТ 1050; 3 по ГОСТ 380; А12, АЗО, А40, АС35Г2 по ГОСТ 1414; 40Х, 12ХНЗА по ГОСТ 4543; 10 кп по ГОСТ 10702; 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632.
Марки меди: М2 и М3 по ГОСТ 859.
Марка латуни Л63 по ГОСТ 15527.
Марка алюминия АМг2М по ГОСТ 4784.
Примечания:
При применении труб для соединений трубопроводов с врезающимся кольцом по другим стандартам верхнее предельное отклонение наружного диаметра трубы должно быть не более нижнего предельного отклонения внутреннего диаметра врезающегося кольца.
При применении других марок материала для изготовления деталей соединений их механические свойства должны быть не менее указанных в табл. 1.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
МАКСИМАЛЬНО ДОПУСКАЕМЫЕ ДАВЛЕНИЯ ДЛЯ ТРУБ
Трубы из стали
Временное сопротивление разрыву О
для стали 10—353—343 Н/мм2 (36 кгс/мм2)
для стали 20—412 Н/мм2 (42 кгс/мм2)
д
Запас прочности п = 4
Размеры, мм
ля стали 12Х18Н10Т — 529 Н/мм2 (54 кгс/мм2)|
|
(Г |
S |
Допускаемое давление, МПа (кгс/см2), для стали |
Линейная плотность (масса 1 пог. м.), кг |
||
|
10 |
20 |
12Х18Н10Т |
||||
|
4,00 |
3,00 |
0,50 |
25,2 (252) |
29,4 (294) |
37,8 (378) |
0,043 |
|
4,00 |
2,40 |
0,80 |
42,4 (424) |
49,4 (494) |
63,5 (635) |
0,063 |
|
4,00 |
2,00 |
1,00 |
54,0 (540) |
63,0 (630) |
81,0(810) |
0,074 |
|
5,00 |
3,40 |
0,80 |
33,1 (331) |
38,6 (386) |
49,6 (496) |
0,083 |
|
5,00 |
3,00 |
1,00 |
42,4 (424) |
49,4 (494) |
63,5 (635) |
0,099 |
|
6,00 |
4,40 |
0,80 |
27,1(271) |
31,6 (316) |
40,6 (406) |
0,103 |
|
6,00 |
4,00 |
1,00 |
34,6 (346) |
40,4 (404) |
51,9 (519) |
0,123 |
|
6,00 |
3,00 |
1,50 |
54,0 (540) |
63,0 (630) |
81,0 (810) |
0,166 |
|
6,00 |
2,00 |
2,00 |
72,0 (720) |
84,0 (840) |
108,0(1080) |
0,197 |
|
Таблица 4 Ц, |
d' |
5* |
Допускаемое давление, МПа (кгс/см2), для стали |
Линейная плотность (масса 1 пог. м.), кг |
||
|
10 |
20 |
12Х18Н10Т |
||||
|
8,00 |
6,00 |
1,00 |
25,2 (252) |
29,4 (294) |
37,8 (378) |
0,173 |
|
8,00 |
5,00 |
1,50 |
39,4 (394) |
46,0 (460) |
59,2 (592) |
0,240 |
|
8,00 |
4,00 |
2,00 |
54,0 (540) |
63,0 (630) |
81,0 (810) |
0,296 |
|
8,00 |
3,00 |
2,50 |
67,8 (678) |
79,1 (791) |
101,7(1017) |
0,339 |
|
10,00 |
8,00 |
1,00 |
19,8(198) |
23,0 (230) |
29,6 (296) |
0,222 |
|
10,00 |
7,00 |
1,50 |
30,8 (308) |
35,9 (359) |
46,2 (462) |
0,314 |
|
10,00 |
6,00 |
2,00 |
42,4 (424) |
49,4 (494) |
63,5 (635) |
0,394 |
|
10,00 |
5,00 |
2,50 |
54,0 (540) |
63,0 (630) |
81,0 (810) |
0,462 |
|
10,00 |
4,00 |
3,00 |
65,2 (652) |
76,0 (760) |
97,8 (978) |
0,518 |
|
12,00 |
10,00 |
1,00 |
16,2(162) |
18,9(189) |
24,3 (243) |
0,271 |
|
12,00 |
9,00 |
1,50 |
25,2 (252) |
29,4 (294) |
37,8 (378) |
0,388 |
|
12,00 |
8,00 |
2,00 |
34,6 (346) |
40,4 (404) |
51,9 (519) |
0,493 |
|
12,00 |
7,00 |
2,50 |
44,3 (443) |
51,7 (517) |
66,5 (665) |
0,585 |
|
12,00 |
6,00 |
3,00 |
54,0 (540) |
63,0 (630) |
81,0 (810) |
0,666 |
|
12,00 |
5,00 |
3,50 |
63,4 (634) |
73,9 (739) |
95,1 (951) |
0,733 |
|
14,00 |
12,00 |
1,00 |
13,8(138) |
16,1 (161) |
20,6 (206) |
0,320 |
|
14,00 |
11,00 |
1,50 |
21,3(213) |
24,8 (248) |
31,9 (319) |
0,462 |
|
14,00 |
10,00 |
2,00 |
29,2 (292) |
34,1 (341) |
43,8 (438) |
0,592 |
|
14,00 |
9,00 |
2,50 |
37,4 (374) |
43,6 (436) |
56,0 (560) |
0,709 |
|
14,00 |
8,00 |
3,00 |
45,7 (457) |
53,3 (533) |
68,5 (685) |
0,813 |
|
14,00 |
7,00 |
3,50 |
54,0 (540) |
63,0 (630) |
81,0 (810) |
0,906 |
|
14,00 |
6,00 |
4,00 |
62,1 (621) |
72,4 (724) |
93,1 (931) |
0,986 |
|
15,00 |
13,00 |
1,00 |
12,8 (128) |
14,9(149) |
19,2(192) |
0,345 |
|
15,00 |
12,00 |
1,50 |
19,8(198) |
23,0 (230) |
29,6 (296) |
0,499 |
|
15,00 |
11,00 |
2,00 |
27,1 (271) |
31,6(316) |
40,6 (406) |
0,641 |
|
15,00 |
10,00 |
2,50 |
34,6 (346) |
40,4 (404) |
51,9 (519) |
0,770 |
|
15,00 |
9,00 |
3,00 |
42,4 (424) |
49,4 (494) |
63,5 (635) |
0,887 |
|
16,00 |
14,00 |
1,00 |
11,9(119) |
13,9(139) |
17,9(179) |
0,370 |
|
16,00 |
13,00 |
1,50 |
18,4(184) |
21,5 (215) |
27,6 (276) |
0,536 |
|
16,00 |
12,00 |
2,00 |
25,2 (252) |
29,4 (294) |
37,8 (378) |
0,690 |
|
16,00 |
11,00 |
2,50 |
32,2 (322) |
37,6 (376) |
48,3 (483) |
0,832 |
|
16,00 |
10,00 |
3,00 |
39,4 (394) |
46,0 (460) |
59,2 (592) |
0,961 |
|
18,00 |
16,00 |
1,00 |
10,6(106) |
12,3(123) |
15,8(158) |
0,419 |
|
18,00 |
15,00 |
1,50 |
16,2(162) |
18,9(189) |
24,3 (243) |
0,610 |
|
18,00 |
14,00 |
2,00 |
22,2 (222) |
25,8 (258) |
33,2 (332) |
0,789 |
|
18,00 |
13,00 |
2,50 |
28,3 (283) |
33,0 (330) |
42,4 (424) |
0,955 |
|
18,00 |
12,00 |
3,00 |
34,6 (346) |
40,4 (404) |
51,9(519) |
1,109 |
|
20,00 |
17,00 |
1,50 |
14,5 (145) |
16,9(169) |
21,7(217) |
0,684 |
|
20,00 |
16,00 |
2,00 |
19,8 (198) |
23,0 (230) |
29,6 (296) |
0,887 |
|
20,00 |
15,00 |
2,50 |
25,2 (252) |
29,4 (294) |
37,8 (378) |
1,078 |
|
20,00 |
14,00 |
3,00 |
30,8 (308) |
35,9 (359) |
46,2 (462) |
1,257 |
|
20,00 |
13,00 |
3,50 |
36,5 (365) |
42,6 (462) |
54,8 (548) |
1,423 |
|
20,00 |
12,00 |
4,00 |
42,4 (424) |
49,4 (424) |
63,5 (635) |
1,578 |
|
22,00 |
20,00 |
1,00 |
8,6 (86) |
10,0(100) |
12,8(128) |
0,518 |
|
22,00 |
19,00 |
1,50 |
13,1 (131) |
15,3(153) |
19,7(197) |
0,758 |
|
22,00 |
18,00 |
2,00 |
17,8(178) |
20,8 (208) |
26,7 (267) |
0,986 |
|
22,00 |
17,00 |
2,50 |
22,7 (227) |
26,5 (265) |
34,1 (341) |
1,202 |
|
22,00 |
16,00 |
3,00 |
27,7 (277) |
32,4 (324) |
41,6 (416) |
1,405 |
