Страница 3: ГОСТ 12766.1-90. Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (71233)

Q: Как скачать ГОСТ 12766.1-90. Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия ?

Скачать ГОСТ 12766.1-90. Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия можно нажав на кнопку Скачать бесплатно внизу страницы.

Диаметр, мм to Площадь поперечного сечения, мм² Х15Ю5 X23IO5 Х23Ю5Т Х27Ю5Т


Х15Н60,	•О я
Х15Н60-Н	0

Х20Н80-Н

я й р о

ХН20ЮС

ХН70Ю-Н

Со

і. 14 ГОСТ 12766.1—90

Таблица 9 Марка сплава	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900	1000	1100	1200	1300	1400
Х15Н60	1,000	1,013	1,029	1,046	1,062	1,074	1,083				.			-1 '<
Х15Н60-Н	1,000	1,013	1,029	1,046	1,062	1,074	1,083	1,083	1,089	1,097	1,105	1,114	—	—і	,
Х15ІО5	1,000	1,004	1,013	1,025	1,041	1,062	1,090	1,112	1,126	1,135	1,14	—		—	—
Х231О5, Х23Ю5Т	1.000	1,002	1,007	1,013	1,022	1,036	1,056	1,063	1,067	1,072	1,076	1,079	1,080	1,083	1,086
Х27Ю5Т	1,000	1,002	1,005	1,010	1,015	1,025	1,030	1,033	1,035	1,040	1,0(40	1,041	1,043	1,045	—
Х20Н80-Н	1,000	1,006	1,015	1,022	1,029	1,032	1,023	1,0161	1,015	1,017	1,025	1,033	1,040		—
ХН70Ю-Н	1,000	1,004	—	—		1 052	1,053	1,036	1,015	1,016	1,016	їда	1,031	—	——
ХН20ЮС	1,000'	1,035	1,075	1,110	1,145	1,18	1,21	1,23	1,25	1,27	1.29	1,31	—<	—

Поправочные коэффициенты для расчета изменения электрического сопротивления в зависимости от температуры

Значения поправочного коэффициента R_TIRx при температуре нагрева, °С

при комнатной температуре (7?_2О) определено

сопротивление 1 м

для каждого

Примечание. Электрическое . . ... ... ,

сплава после нагрева образца до температуры св. 600°С и охлаждения с печью. При этом отличие электрического

сопротивления (Л20) от регламентируемого настоящим стандартом приведено в табл. 10

ГОСТ 12766.1—90 С. 16

Таблица 10

Отличие электрического сопротивления Т?₂о от регламентированного настоящим стандартом

Марка сплава	Диаметр, мм	Отличие электрического сопротивления /?20 от регламентированного настоящим стандартом, %
Х15Н60-Н	Св. 3,0	+ 2
Х15Н60-Н, Х15Н60	От 0,1 до 3,0 включ.	+3
	Св. 3,0	+3
Х20Н80-Н	От 0,55 до 3,0 включ.	+5
	От 0,1 до 0,5	+ 7
ХН70Ю-Н	Все размеры	+5
Х15Ю5	То же	—2
Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т	>	—4
ХН20ЮС	»	—"

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Справочное

МАКСИМАЛЬНЫЕ РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РАБОЧИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ, РАБОТАЮЩИХ НА ВОЗДУХЕ

Таблица 11

Марка сплава	Рекомендуемая максимальная рабочая температура нагревательного элемента, °С, в зависимости от диаметра или толщины продукции, мм
Марка сплава	0.2	0.4	1.0	3.0	6,0 и более
Х15Ю5	750	850	900	950	ЮОО
Х23Ю5	950	1025	1100	1150	1200
Х23Ю5Т	950	1075	1225	1350	1400
Х27Ю5Т	950	1075	1200	1300	1350
Х15Н60-Н	900	950	1000	1075	1125
Х20Н80-Н	950	1000	ПОО	1150	1200
ХН70Ю-Н	950	1000	1100	1175	1200
ХН20ЮС	900	950	ЮОО	1050	1100

Примечания:

Приведенные значения температур являются ориентировочными и могут быть уточнены расчетом в зависимости от требуемого срока службы нагревательных элементов по методикам, имеющимся в специальной литературе.
Во вновь создаваемой и модернизируемой технике вместо сплава Х27Ю5Т рекомендуется использовать сплав Х23Ю5Т.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Справочное

ТЕМПЕРАТУРНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ

Таблица 12

Марка сплава	Режим термической обработки	Значение температурного коэффициента электрического сопротивления ц_с 10-* 1ЛС в интервале температур от 20 до 100°С
Х23Ю5	Выдержка при 75О°С 30 мин, охлаждение с печью до 150°С, выдержка 48 ч	0,2
Х15Н60	Выдержка при 850°С 30 мин, охлаждение с печью до 150°С, выдержка 48 ч	1.3
Х15Ю5	Выдержка при 750РС 30 мин, охлаждение с печью до 150°С, выдержка 48 ч	0,4

Наименование показателя	Марка сплава
Наименование показателя	Х15Ю5	Х23Ю5	Х23Ю5Т	Х27Ю5Т	Х15Н60, Х15Н60-Н	Х20Н80-Н	ХН70Ю-Н	ХН20ЮС
Плотность, г/см³	7,28	7,25	7,21	7,19	8,2	8,4	7,9	7,7
Температура плавления, °С	1500	1500	15Ш	1510	1390	1400	1390	1380
Структура Магнитность Твердость НВ	150—200	Ферри Феррома 180—250	тная гнитны 200—250	200-250	А Н 140—150	устенитная емагнитны 140—159		Аустенитная* Немагнитен**
Температурный коэффициент линейного расширения, К^-1 в интервале 20— 1000°С	16•io-⁶	15- 10~⁶	15 • 10^—6	15 • 10“⁶	17 -1О-⁰	18- 10-⁶	21 •10^-6	19- 10~⁶
Температуропроводность, 10~⁵ • м²/с: при 25°С	0,39	0,35	0,34	0,34	0,30	0,31	0,31	0,30
» 4-00'С	0,41	—	0,37	0,37	•—	0,44	—	0,41
» 800°С	0,46	—	0,46	0,48	—.	0,56	—	0,50
Удельная теплоем кость, кДж/кг • К: при 25°С	0,48	0,48	0,48	0,50	0,46	0,44	0,46	0,48
» 800°С	0,77	—	0,75	0,69	—	—-	—	0,64

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СПЛАВОВ

Таблица 13

С массовой долей до 3% феррита.
* При наличии феррита слабоферромагнитная.

ГОСТ 12766.1—90 С. 19

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ ПРОВОЛОКИ НА склонность
К ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ЯЗВЕННОЙ КОРРОЗИИ

Сущность методов заключается в испытании проволочных спиральных образцов при заданной температуре в течение регламентированного срока.

Метод испытания проволоки диаметром 3 мм и более

Нагрев образца осуществляют путем пропускания электрического тока через образец-нагреватель.

Отбор проволоки и изготовление образцов-нагревателей
1. Для изготовления спирального образца используют отрезок проволоки диаметром 4,0—6,3 мм длиной 5—7 м.
2. Образец изготовляют в виде спирали диаметром 45—50 мм с шагом спирали (2—2,5) d, где d — диаметр испытываемой проволоки. При навивке спирали допускается подогрев проволоки.
3. Испытанию подвергают не менее четырех образцов от каждого мотка выборки.
Аппаратура

Футерованный трубчатый муфель внутренним диаметром 80^і—100 мм.

Керамическая трубка или стержень для размещения спирального образца. Допускается обмазка трубки или стержня огнеупорной массой с целью предотвращения электрохимического взаимодействия их с образцом.

Пирометр по ГОСТ 8335 или ГОСТ 6023, или другой нормативно-технической документации.

Термопара платинородий-платиновая.

Потенциометр постоянного тока по ГОСТ 9245 или другой нормативно-технической документации.

Прибор автоматический по ГОСТ 7164 или другой нормативно-технической документации.

1. Проведение испытания
  1. Спиральный образец на трубке или стержне помещают горизонтально в центральную часть муфеля. Минимальное расстояние между спиралью и стенками муфеля в процессе испытания должно быть не менее 10 мм.
  2. Нагрев образца до заданной температуры осуществляют пропусканием переменного тока промышленной частоты. Поверхностная электрическая мощность не должна превышать 1,8 Вт/см².
  3. Время нагрева до заданной температуры не должно превышать 10 ч.
  4. Поддержание заданной температуры осуществляется двухпозиционно с помощью платинородий-платиновой термопары, установленной в зоне центральной части образца, и автоматического следящего прибора.
  5. Контрольные измерения температуры проводят пирометром через каждые 12 ч в средней части образца. Допускается проводить контрольные измерения с помощью платинородий-платиновой термопары, спай которой закреплен в средней части образца.
  6. Допускается охлаждение образцов с муфелем с целью визуального осмотра через каждые (250±50) ч.
  7. Контроль проволоки для нагревателей на склонность к язвенной коррозии проводится головной организацией потребителей — Всесоюзным научно- исследовательским институтом электротермического оборудования.Оценку склонности к язвенной коррозии проводят путем сравнения состояний поверхности образца-нагревателя после испытания и контрольных образцов нагревателей, согласованных между изготовителем, Всесоюзным научно- исследовательским институтом электротермического оборудования и Центральным научно-исследовательским институтом черной металлургии.
Метод испытания проволоки диаметром менее 3 мм

Нагрев образца осуществляется в электрических нагревательных печах.

Отбор проволоки и изготовление образцов
1. Для изготовления спирального образца используют отрезок проволоки диаметром 0,3—2,8 мм длиной не менее 3 м.
2. Образец изготовляют в виде спирали диаметром (6—7) d с шагом не менее 2 d, где d—диаметр испытуемой проволоки.
3. Испытанию подвергают не менее четырех образцов от каждого отобранного мотка (катушки, оправки).
Аппаратура

Скачать бесплатно

Предыдущий документ

Следующий документ

Предыдущая страница

Следующая страница

Нормативні акти про охорону праці Основні законодавчі акти Будівельні норми і правила (ДБН, СНиП) Стандарти (ГОСТ, ДСТУ) Санітарні норми і правила Пожежна безпека (НАПБ) Інструкції з охорони праці Реестр НПАОП 2020-2021 - Нормативно-правові акти з охорони праці

Закон України "Про трубопровідний транспорт" ЗАКОН УКРАЇНИ Про охорону культурної спадщини ГОСТ 23862.2-79 Редкоземельные металлы и их окиси. Прямой спектральный метод определения примесей окисей редкоземельных элементов Закон України Про теплопостачання Господарський Кодекс України Закон України Про охорону дитинства (зі змінами ). Закон України "Про загальнообов'язкове державне пенсійне страхування" ДБН В.1.2-2:2006 НАВАНТАЖЕННЯ І ВПЛИВИ Норми проектування Закон України Про державний контроль за використанням та охороною земель ДБН А.2.2-3-2011 Склад та зміст проектної документації на будівництво об’єктів

ДСТУ EN 13201-2:2016 Вуличне освітлення. Частина 2. Технічні вимоги СТОРІНКА: 3 ДБН Д.2.5-19-2001 Збірник 19 Реставрація і відтворення оббивки меблів і шпалерних декоративних елементів СТОРІНКА: 3 Рекомендации по проектированию и устройству свайных фундаментов на пучинистых грунтах СТОРІНКА: 3 ВУП СНЭ-87. Ведомственные указания по проектированию железнодорожных сливо-наливных эстакад легковоспламеняющихся и горючих жидкостей и сжиженных углеводородных газов СТОРІНКА: 5 ДСТУ Б В.2.6-19-00 ДСТУ Б В.2.6-19-2000. (ГОСТ 26602.3-99). Блоки оконные и дверные. Метод определения звукоизоляции СТОРІНКА: 3 ВСН 345-86 СН 345-86. Применение эпоксидно-сланцевых покрытий для гидроизоляции и защиты от коррозии стальных и железобетонных промышленных и сантехнических сооружений и стальных трубопроводов СТОРІНКА: 4 Відомчі ремонтні норми (ВРН) ідомчі ремонтні норми (ВРН). Сборник О7. Ремонт компрессоров и нагнетателей СТОРІНКА: 2 ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость СТОРІНКА: 3 НПБ 21-98 Установки аэрозольного пожаротушения автоматические. нормы и правила проектирования и применения. СТОРІНКА: 2 ДНАОП 0.04-1.09-91 (ПНАЭ Г-10-021-90) Правила устройства и эксплуатации локализующих систем безопасности атомных станций СТОРІНКА: 2