Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 9, метод 16 (черт. 27, 28).
Стол устанавливают в среднем положении, а поверочный угольник в середине стола.
Державку для измерительных приборов укрепляют на шлифовальной бабке. Шлифовальную бабку перемещают из нижнего концевого положения в вертикальном направлении на длину хода, но не более 300 мм.
Для станков классов точности А и С необходимо оценку результатов показаний проводить с поворотом поверочного угольника на 180° вокруг вертикальной оси для компенсации погрешностей поверочного угольника.
Параллельность оси вращения горизонтального шлифовального шпинделя относительно рабочей поверхности стола (для станков, работающих торцом или периферией профилированного круга)
Черт. 29
Черт. 30
Таблица 13
Ширина стола, мм |
Длина измерения /, мм |
Допуск, мкм, |
для станков классов точности |
|
в |
А |
|||
До ЮОО |
300 |
8 |
|
5 |
Св. 1000 |
500 |
12 |
|
8 |
Ось шпинделя должна находиться на высоте, примерно равной Z/2 (черт. 29, 30).
Измерения проводят с помощью угольника, устанавливаемого в середине стола, но не более 500 мм от соответствующего края стола, и показывающего измерительного прибора, укрепленного на коленчатой оправке (связанной со шпинделем) на расстоянии //2. Прибор касается угольника.
Для станков классов точности А и С, для компенсации погрешностей поверочного угольника, проверку проводят с поворотом поверочного угольника на 180°.
Отклонение равно среднему арифметическому результатов четырех измерений — при двух положениях угольника, с поворотом его вокруг вертикальной оси на 180°, и при двух положениях оправки, с поворотом ее вокруг оси шпинделя на 180°.
Перпендикулярность оси вращения горизонтального шлифовального шпинделя к боковой поверхности направляющего паза стола (для станков, работающих торцом или периферией профилированного круга)
Таблица 14
Ширина стола, мм |
Длина измерения 1, мм |
Длина специального угольника Ls, мм |
Допуск, мкм, для станков классов точности |
|
в |
А |
|||
До 400 |
1200 |
300 |
6 |
4 |
Св. 400 |
300 |
500 |
10 |
6 |
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 10, метод 5.
Коленчатую оправку устанавливают на шлифовальном шпинделе, шлифовальную бабку перемещают в среднее по высоте положение, но не более 300 мм. Стол устанавливают в среднее положение. Специальную линейку устанавливают в середине рабочей поверхности стола и прижимают к боковой поверхности направляющего паза.
Перпендикулярность вертикального перемещения шлифовальной бабки (ползуна) к рабочей поверхности стола (для продольношлифовальных станков двухстоечных):
В продольной плоскости
В поперечной плоскости
Черт. 32
Черт. 33
Таблица 15
Вид шлифовальной бабки |
Длина перемещения шлифовальной бабки (ползуна) 1, мм |
Номер пункта. |
Допуск, мкм, для станков классов точности |
В, А |
|||
Шлифовальная бабка с горизонтальным шпинделем |
100 |
12.16.1 2.16.2 |
5 |
Шлифовальная бабка с вертикальным шпинделем (универсальная) |
2.16.1 |
3 |
|
2.16.2 |
2,5 |
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 8, метод 2.
Поверочный угольник располагают в середине стола. Универсальная шлифовальная бабка устанавливается в нулевое фиксированное положение. Державку для измерительных приборов укрепляют на шлифовальной бабке (ползуне) так, чтобы измерительный наконечник измерительного прибора касался измерительной поверхности поверочного угольника в точке Я]. Шлифовальную бабку перемещают в точку а2 на длину I. Определяют отклонение показаний измерительного прибора. Для компенсации погрешностей поверочного угольника проверку проводят с поворотом поверочного угольника на 180° вокруг вертикальной оси. Затем проводят проверку в поперечной плоскости В точках Ь и Ь2, в том же порядке.
Перпендикулярность вертикального перемещения траверсы к рабочей поверхности стола в продольной плоскости (для продольношлифовальных станков двухстоечных)
Черт. 34
Таблица 16
|
Допуск, мкм, |
для станков классов точности |
Длина перемещения траверсы, мм |
в |
А |
До 300 |
го |
6 |
Св. 300 » 500 |
12 |
8 |
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 9, метод 16.
Поверочный угольник располагают в середине стола. Державку для измерительных приборов укрепляют на траверсе. Траверсу перемещают из нижнего концевого положения на длину хода вверх.
Для станков классов точности А и С, для компенсации погрешностей поверочного угольника, проверку проводят с поворотом поверочного угольника на 180° вокруг вертикальной оси.
Постоянство углового положения траверсы к столу в пределах длины ее перемещения в продольной и поперечной ПЛОСКОСТЯХ (для продольнощлифовальных станков двухстоечных)
Черт. 35
А
Черт. 36
Таблица 17
Длина вертикального перемещения траверсы, мм |
Допуск, мм/м, для станков классов точности |
|
в |
А |
|
До 1000 |
0,01 |
0,01 |
Св. 1000 » 2500 |
0,02 |
0,015 |
» 2500 » 4000 |
0,03 |
—. |
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 13, метод 2.
При наличии на траверсе двух шлифовальных бабок их располагают над вертикальными направляющими. Уровни устанавливаются в середине длины и ширины стола, а также в середине траверсы.
Измерения проводят в трех положениях траверсы: нижнем, среднем и верхнем. При этом траверсу зажимают на направляющих стоек. При определении имеющегося отклонения, изменения показаний уровня, установленного на траверсе, должны откоррек- тироваться с учетом изменения показаний уровня, установленного на столе.
Перпендикулярность оси вращения вертикального шпинделя шлифовальной бабки к рабочей поверхности стола в продольной и поперечной плоскостях (для станков с вертикальным шпинделем и продольношлифовальньїх станков двухстоечных)
Таблица 18
Ширина стола, мм |
Расстояние между точками измерения 1, мм |
Допуск, мкм, для станков классов точности |
|
В |
А |
||
До 1000 |
300 |
6 |
4 |
Св. 1000 |
500 |
12 |
8 |
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 10, метод 1 (черт. 38, 39) Расстояние между торцом шпинделя и плоскостью стола приблизительно 300 мм. Поверочную линейку устанавливают в середине стола.
Если шлифовальная бабка имеет поворот, то в этой плоскости проверку не проводят. Однако, в данной плоскости регулируют шлифовальную бабку так, чтобы показания измерительного прибора были одинаковыми в противоположных точках. Только после этого проводят проверку в другой перпендикулярной плоскости.
Для станков классов точности А и С проверку проводят с поворотом линейки на 180° вокруг оси, перпендикулярной ее рабочей поверхности, а также поворачивая коленчатую оправку относительно шпинделя на 180°.
При исполнении шлифовальной бабки с возможностью установки кругов на обоих концах шпинделя, проверку проводят только по одному концу шпинделя.
Радиальное биение конической поверхности шлифовального шпинделя
Таблица 19
Наибольший диаметр конической поверхности шлифовального шпинделя da, мм |
Допуск, мкм, для станков классов точности |
|
в |
А |
|
До 50 |
3 |
2 |
Св. 50 » 80 |
4 |
3 |
> 80 |
5 |
3 |
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1.
Осевое биение шлифовального шпинделя
Черт. 41
Таблица 20
Наибольший диаметр^кону■ са шлифовального шпия- |
Допуск, мкм, для станков классов точности |
||
В |
А |
||
|
деля ММ |
||
|
Д о 50 |
3 |
2 |
Св. |
50 » 80 |
3 |
2 |
» |
80 |
4 |
3 |
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1.
Точность подачи шлифовальной бабки и других рабочих органов станка на 1 и 10 делений лимба (проверяется при наличии на станке лимбов)
Черт, 42
Допуск на длине перемещения на 1 и 10 делений лимба для станков классов точности В и А равен 0,5 цены деления лимба.
Шлифовальную бабку (проверяемый рабочий орган) устанавливают поочередно в среднее и два крайних положения. Показывающий измерительный прибор 1 укрепляют на неподвижной части станка так, чтобы его измерительный наконечник касался шпинделя шлифовальной бабки (заданного элемента проверяемого рабочего органа).
Шлифовальной бабке (проверяемому рабочему органу) сообщают перемещения на 1 и 10 делений лимба, отсчитываемых по лимбу механизма.
Проводят не менее пяти измерений в каждом положении шлифовальной бабки (проверяемого рабочего органа).
Измерения проводят после выбора зазора в механизме подачи, для чего шлифовальную бабку (проверяемый рабочий орган) перемещают перед началом измерений в том направлении, в котором проводят измерения.
Отклонение равно разности между фактическим и заданным перемещениями.
ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦОВ-ИЗДЕЛИЙ
Общие технические требования к образцам-изделиям — по ГОСТ 25443.
Форма и размеры образцов-изделий.
Для проверок по пп. 3.5.1, 3.5.2, 3.5.4, 3.5.5 плоскошлифовальных станков с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем (черт. 1) в соответствии с черт. 43.
Li^>0,6 L, но не более 710 мм; B2>.0,6Bi, но не
более 300 мм; //і >0,3 Н, но не более 200 мм;
/іі«0,4 Hlt /і2«0,5 hit где L — длина стола, Bt—
ширина стола; Н — наибольшая высота шли-
фования.
Черт. 43
Примечание. Чертеж не определяет конструкцию образца-изделия.
Для проверок по пп. 3.5.1, 3.5.4 плоскошлифовальных станков с прямоугольным столом и вертикальным шпинделем (черт. 2) должны соответствовать черт. 44.
Li>0,6 L, но не более 710 мм: B2^>0,6Bi, но не более 360 мм; Яі^О.З Н, но не более 300 мм, где / — длина стола;' В{— ширина стола; Н — наибольшая высота шлифования
Черт. 44
Примечание. Чертеж не определяет конструкцию образца-изделия.Для проверок по пп. 3.5.3, 3.5.6 продольношлифовальных станков двухстоечных для направляющих (черт. 3) должны соответствовать черт. 45.
L, но не более 1250 мм; В2^-0,6 В, но не более 500 мм; Ь^, ^.0,15 В2, но не менее 40 мм; Wi^-ОЛЯ, но не более 500 мм, hj=*0,4 Яь но не менее 200 мм;, hi^0,5 Ль но не менее 100 мм; где L — длина стола, В - наибольшая ширина обрабатываемой заготовки, Н — наибольшая высота обрабатываемой заготовки.
Черт. 45
Примечание. Чертеж не определяет конструкцию образца-изделия.
Для проверок по пп. 3.5.7 и 3.5.8 для одностоечных станков (черт. 1 и 2) в соответствии с черт. 46 и табл. 22.
Черт. 46
Примечание. Чертеж не определяет конструкцию образца-изделия.
Таблица 22
Длина стола L, мм |
В9, мм |
Hi, мм, не менее |
До ЮОО |
50 |
40 |
Св. ЮОО » 2500 |
60 |
|
» 2500 |
80 |
60 |