Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом. Основные размеры. Нормы точности

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 9, метод 16 (черт. 27, 28).

Стол устанавливают в среднем положении, а поверочный уголь­ник в середине стола.

Державку для измерительных приборов укрепляют на шлифо­вальной бабке. Шлифовальную бабку перемещают из нижнего концевого положения в вертикальном направлении на длину хода, но не более 300 мм.

Для станков классов точности А и С необходимо оценку ре­зультатов показаний проводить с поворотом поверочного угольни­ка на 180° вокруг вертикальной оси для компенсации погрешнос­тей поверочного угольника.

Черт. 29

Черт. 30

Таблица 13

Ось шпинделя должна находиться на высоте, примерно равной Z/2 (черт. 29, 30).

Измерения проводят с помощью угольника, устанавливаемого в середине стола, но не более 500 мм от соответствующего края стола, и показывающего измерительного прибора, укрепленного на коленчатой оправке (связанной со шпинделем) на расстоянии //2. Прибор касается угольника.

Для станков классов точности А и С, для компенсации пог­решностей поверочного угольника, проверку проводят с поворотом поверочного угольника на 180°.

Отклонение равно среднему арифметическому результатов че­тырех измерений — при двух положениях угольника, с поворотом его вокруг вертикальной оси на 180°, и при двух положениях оп­равки, с поворотом ее вокруг оси шпинделя на 180°.

Таблица 14

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 10, метод 5.

Коленчатую оправку устанавливают на шлифовальном шпин­деле, шлифовальную бабку перемещают в среднее по высоте поло­жение, но не более 300 мм. Стол устанавливают в среднее поло­жение. Специальную линейку устанавливают в середине рабочей поверхности стола и прижимают к боковой поверхности направ­ляющего паза.

Черт. 32

Черт. 33

Таблица 15

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 8, метод 2.

Поверочный угольник располагают в середине стола. Универ­сальная шлифовальная бабка устанавливается в нулевое фикси­рованное положение. Державку для измерительных приборов ук­репляют на шлифовальной бабке (ползуне) так, чтобы измери­тельный наконечник измерительного прибора касался измеритель­ной поверхности поверочного угольника в точке Я]. Шлифоваль­ную бабку перемещают в точку а₂ на длину I. Определяют откло­нение показаний измерительного прибора. Для компенсации пог­решностей поверочного угольника проверку проводят с поворотом поверочного угольника на 180° вокруг вертикальной оси. Затем проводят проверку в поперечной плоскости В точках Ь и Ь₂, в том же порядке.

Черт. 34

Таблица 16

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 9, метод 16.

Поверочный угольник располагают в середине стола. Держав­ку для измерительных приборов укрепляют на траверсе. Траверсу перемещают из нижнего концевого положения на длину хода вверх.

Для станков классов точности А и С, для компенсации погреш­ностей поверочного угольника, проверку проводят с поворотом по­верочного угольника на 180° вокруг вертикальной оси.

Черт. 35

А

Черт. 36

Таблица 17

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 13, метод 2.

При наличии на траверсе двух шлифовальных бабок их рас­полагают над вертикальными направляющими. Уровни устанав­ливаются в середине длины и ширины стола, а также в середине траверсы.

Измерения проводят в трех положениях траверсы: нижнем, среднем и верхнем. При этом траверсу зажимают на направляю­щих стоек. При определении имеющегося отклонения, изменения показаний уровня, установленного на траверсе, должны откоррек- тироваться с учетом изменения показаний уровня, установленного на столе.

Таблица 18

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 10, метод 1 (черт. 38, 39) Расстояние между торцом шпинделя и плоскостью стола приб­лизительно 300 мм. Поверочную линейку устанавливают в середи­не стола.

Если шлифовальная бабка имеет поворот, то в этой плоскости проверку не проводят. Однако, в данной плоскости регулируют шлифовальную бабку так, чтобы показания измерительного при­бора были одинаковыми в противоположных точках. Только после этого проводят проверку в другой перпендикулярной плоскости.

Для станков классов точности А и С проверку проводят с по­воротом линейки на 180° вокруг оси, перпендикулярной ее рабочей поверхности, а также поворачивая коленчатую оправку относи­тельно шпинделя на 180°.

При исполнении шлифовальной бабки с возможностью уста­новки кругов на обоих концах шпинделя, проверку проводят толь­ко по одному концу шпинделя.

Таблица 19

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1.

Черт. 41

Таблица 20

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1.

Черт, 42

Допуск на длине перемещения на 1 и 10 делений лимба для станков классов точности В и А равен 0,5 цены деления лимба.

Шлифовальную бабку (проверяемый рабочий орган) устанав­ливают поочередно в среднее и два крайних положения. Показы­вающий измерительный прибор 1 укрепляют на неподвижной части станка так, чтобы его измерительный наконечник касался шпинде­ля шлифовальной бабки (заданного элемента проверяемого рабо­чего органа).

Шлифовальной бабке (проверяемому рабочему органу) сооб­щают перемещения на 1 и 10 делений лимба, отсчитываемых по лимбу механизма.

Проводят не менее пяти измерений в каждом положении шли­фовальной бабки (проверяемого рабочего органа).

Измерения проводят после выбора зазора в механизме пода­чи, для чего шлифовальную бабку (проверяемый рабочий орган) перемещают перед началом измерений в том направлении, в ко­тором проводят измерения.

Отклонение равно разности между фактическим и заданным перемещениями.

2. ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦОВ-ИЗДЕЛИЙ

   1. Общие технические требования к образцам-изделиям — по ГОСТ 25443.

   2. Форма и размеры образцов-изделий.

      1. Для проверок по пп. 3.5.1, 3.5.2, 3.5.4, 3.5.5 плоскошли­фовальных станков с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем (черт. 1) в соответствии с черт. 43.

Li^>0,6 L, но не более 710 мм; B₂>.0,6Bi, но не
более 300 мм; //і >0,3 Н, но не более 200 мм;

/іі«0,4 H_lt /і₂«0,5 h_it где L — длина стола, B_t—
ширина стола; Н — наибольшая высота шли-
фования.

Черт. 43

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию образца-изделия.

Li>0,6 L, но не более 710 мм: B₂^>0,6Bi, но не более 360 мм; Яі^О.З Н, но не бо­лее 300 мм, где / — длина стола;' В_{— ширина стола; Н — наибольшая высота шлифования

Черт. 44

L, но не более 1250 мм; В₂^-0,6 В, но не более 500 мм; Ь^, ^.0,15 В₂, но не менее 40 мм; Wi^-ОЛЯ, но не более 500 мм, hj=*0,4 Я_ь но не менее 200 мм;, hi^0,5 Ль но не менее 100 мм; где L — длина стола, В - наибольшая ширина обрабатываемой заготовки, Н — на­ибольшая высота обрабатываемой заготовки.

Черт. 45

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию образца-изделия.

Черт. 46
Примечание. Чертеж не определяет конструкцию образца-изделия.

Таблица 22