ПНК-1Л6 ПНК-1Л7 ПНК-1Л8 ПНК-2К9 ПНК-2К10
Подгруппа по насыпной плотности
Насыпная плотность, г/см3
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
3,0-3,5 2,51-2,99 1,91-2,50 1,41-1,90
1,01—1,40 0,81-1,00 0,61-0,80 0,45-0,60
1,3-1,7
1,20 и более
Насыпная плотность электролитического никелевого порошка должна соответствовать значениям, указанным в таблице 6.
Таблица 6
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Маркировка
Маркировку потребительской тары проводят при помощи бумажных ярлыков с нанесением следующих данных:
товарного знака или товарного знака и условного обозначения предприятия-изготовителя;
наименования и марки продукта;
номера партии;
номера единицы упаковки;
массы нетто единицы упаковки;
даты выпуска.
Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192. Знак опасности — по ГОСТ 19433, класс 9, категория 915, классификационный шифр 9153.
Упаковка
Никелевый порошок упаковывают в полиэтиленовую тару вместимостью не более 50 дм3 по нормативному документу (НД) [1] или в металлические банки вместимостью не более 3 дм3 по ГОСТ 6128, или в стальные барабаны по ГОСТ 5044 и ГОСТ 18896, или в алюминиевые бочки по ГОСТ 21029, или в стальные бочки по нормативному документу [2J. Порошок, упаковываемый в барабаны и бочки, предварительно засыпают в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811 или в трехслойные бумажные мешки по ГОСТ 2226.
Допускается упаковывать порошок в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811, дополнительно помещенные в трехслойные бумажные мешки марки НМ или БМ по ГОСТ 2226. Горловины полиэтиленовых мешков заваривают, бумажных — прошивают или заворачивают ручным или другим способом.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается упаковывать порошок в другие виды
металлической транспортной тары и другие виды упаковки и тары, изготовленной по НД, согласо-
иной с МПС и обеспечивающей сохранность продукции.
Механическая прочность, методы контроля и маркировка тары — по ГОСТ 26319.
Полиэтиленовую тару, банки и мешки с порошком дополнительно укладывают в дощатые
ящики типов 1-111 по ГОСТ 2991, размером по ГОСТ 21140 или в контейнеры типа СК-3-1,5 по нормативному документу [3], или в контейнеры типа УУК-3 по ГОСТ 20435 и типа УУК-5 по ГОСТ 15102, или формируют в пакеты с применением поддонов по ГОСТ 9078 и в соответствии с требованиями ГОСТ 26663. Средства скрепления — по ГОСТ 21650. Размеры и масса пакетов — по ГОСТ 24597.
При транспортировании мелкими отправками порошок следует упаковывать в дощатые ящики.
Масса брутто деревянного ящика не должна превышать 200 кг, барабана и бочки — 250 кг.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Никелевый порошок не горюч, температура самовоспламенения 470’С, пожаро- и взрывобезопасен при концентрации порошка в воздухе не более 220 г/м3.
Предельно допустимая концентрация аэрозолей никелевого порошка в пересчете на никель в воздухе рабочей зоны производственных помещений 0,05 мг/м3 согласно ГОСТ 12.1.005.
Никелевый порошок относят к 1-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007.
Никелевый порошок раздражает слизистые оболочки верхних дыхательных путей. При попадании в организм человека поражает ткань легких и оказывает общетоксичное действие.
Работающие с никелевым порошком должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты в соответствии с нормами выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств защиты, утвержденными в установленном порядке.
В целях коллективной защиты должна быть предусмотрена герметизация оборудования.
Производственные и лабораторные помещения, в которых проводят работы с никелевым порошком, должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005.
Контроль за состоянием воздушной среды проводят по ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.007.
. При погрузке и разгрузке никелевого порошка должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.009.
В воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ или факторов никелевый порошок токсичных соединений не образует.
Обезвреживанию и уничтожению никелевый порошок не подлежит. Просыпавшийся продукт после сухой и последующей влажной уборки утилизируют в технологических процессах получения или потребления никелевого порошка.6 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Никелевый порошок принимают партиями. Партия должна состоять из порошка одной марки, оформленного одним документом о качестве. Масса партии карбонильного никелевого порошка должна быть не более 10 т, электролитического никелевого порошка — 0,5 т.
Документ о качестве должен содержать:
н
товарный знак (или наимено
ие предприятия-изготовителя и товарный знак);наименование и обозначение продукта;
номер партии;
массу партии (брутто и нетто);
количество грузовых мест в партии;
- результаты анализа химического состава, размера частиц, насыпной плотности или подтверж
дение о соответствии требованиям настоящего стандарта;
дату выпуска;
обозначение настоящего стандарта.
Для проверки соответствия качества никелевых порошков требованиям настоящего стандарта от партии берут выборку согласно таблице 7.
Насыпная плотность порошков ПНК-1Л6, ПНК-1Л7 и ПНК-1Л8 должна соответствовать требованиям таблицы 5 в каждой емкости, при этом допускается наличие порошка другой насыпной плотности в количестве не более 5 % от массы партии.
Таблица 7
|
Количество единиц упаковки в партии |
Объем выборки, шт. |
|
От 1 до 5 Св. 5 * 15 » 15 » 35 » 35 » 60 » 60 » 99
» 199 » 299 |
Все 5 7 8 9 10 11 12 |
|
Примечание — От каждых последующих 100 единиц упаковки партии отбирают одну единицу упаковки |
|
6.3 Массовую долю в карбонильном никелевом порошке примесей меди, магния, мышьяка,
цинка, серы, фосфора, кадмия, висмута, марганца, олова, свинца, сурьмы и кальция определяют по требованию потребителя.
Размер частиц карбонильных никелевых порошков определяют периодически, один раз в месяц, или по требованию потребителя. Размер частиц порошков ПНК-1Л7 и ПНК-1Л8 определяют в каждой партии.
При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
Для проверки соответствия требованиям стандарта при наличии гарантированной технологии изготовитель может применять статистический приемочный контроль партий никелевого порошка.
7 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Отбор и подготовка проб
. Отбор проб проводят по ГОСТ 23148.
Отобранные точечные пробы тщательно перемешивают, полученную объединенную пробу
сокращают квартованием до готовой пробы массой не менее 500 г.Полученную готовую пробу делят на две равные части. Одну часть подвергают испытаниям, другую упаковывают в плотно закрытые банки и хранят в течение гарантийного срока хранения на случай возникновения разногласий в оценке качества. Каждая банка должна быть снабжена этикеткой, на которой указывают:
наименование предприятия-изготовителя;
наименование продукта;
номер партии;
дату отбора пробы.
Массовую долю углерода и серы определяют химическим методом по ГОСТ 13047.2 и ГОСТ 13047.3, а прочих примесей — спектральным методом по ГОСТ 6012.
Массовую долю никеля в карбонильном никелевом порошке определяют по разности 100 % и суммы массовых долей постоянно определяемых примесей (углерод, железо, кобальт и кремний) и массовых долей остальных примесей, взятых по таблице 2.
Массовую долю никеля в электролитическом никелевом порошке определяют по разности 100 % и суммы массовых долей нормируемых примесей (таблица 3).
Определение кислорода на автоматическом анализаторе
Сущность метода
Метод определения массовой доли кислорода осно
по
н на реакции взаимодействия кислорода в
пробе с углеродом графитового тигля при температуре расплава в токе инертного газа с образованием оксида углерода (II). Газовая смесь проходит через колонку с нагретым оксидом меди (II), на котором происходит окисление оксида углерода (II) до оксида углерода (IV). Поток газа, содержащий оксид углерода (IV), проходит через детектор теплопроводности. Изменение теплопроводности газовой смеси пропорционально содержанию кислорода в пробе. Газом сравнении является инертный газ, направляемый отдельным потоком в детектор.
Общие требования к методам анализа — по ГОСТ 25086, требования безопасности — по ГОСТ 13047.1.
Аппаратура, реактивы, растворы
Автоматический анализатор для определения содержания кислорода со всеми принадлежностями, обеспечивающий получение метрологических характеристик, не уступающих приведенным в таблице 8.
Таблица 8
В процентах
|
Массовая доля кислорода |
Абсолютные допускаемые расхождения |
Нормируемый показатель точности Л |
|
|
d |
D |
||
|
От 0,070 до 0,130 |
0,010 |
0,020 |
0,014 |
Весы лабораторные общего назначения типа ВЛР-200 г или аналогичного типа.
Регулятор напряжения на 220—300
Стандартные образцы предприятий состава никелевого порошка или государственные стандартные образцы состава стали СГ-10.
Соответствующие анализатору стандартные образцы состава.
Секундомер [4].
Тигли графитовые.
Пресс гидравлический, обеспечивающий получение усилия не менее 1500 Н.
Пресс-форма стальная с пуансоном диаметром 5—6 мм, высотой 50—60 мм.
Пинцет пластмассовый.
Пинцет медицинский по ГОСТ 21241.
Эксикатор 2—100, 2—140 или 2—250 по ГОСТ 25336.
Аскарит [5].
Магния перхлорат (ангидрон).
Гелий газообразный по ГОСТ 20461 или аргон газообразный по ГОСТ 10157.
Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300.
Стекловолокно по ГОСТ 10727.
Вата медицинская гигроскопическая по ГОСТ 5556.
Ткань хлопчатобумажная бязевой группы по ГОСТ 29298.
Проведение анализа
Включение анализатора, его прогрев, градуировку и выполнение анализа производят согласно инструкции по эксплуатации анализатора.
Определение поправки контрольного опыта проводят в соответствии с инструкцией [6].
Значение контрольного опыта не должно превышать 4 • 10-4 %.
При анализе никелевого порошка на содержание кислорода берут навеску массой в зависимости от модификации газоанализатора в виде порошка или спрессованной таблетки.
По окончании анализа определяют коэффициент экстракции, который не должен превышать значение контрольного опыта.
Массовую долю кислорода в порошке определяют по показаниям цифрового вольтметра в процентах.
За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений массовой доли кислорода.
Абсолютные допускаемые расхождения результатов параллельных определений, характеризующие сходимость метода определения кислорода (d) и результатов двух анализов, характеризующих воспроизводимость метода (D), а также нормируемый показатель точности (А) не должны превышать значений, приведенных в таблице 8.
Контроль точности результатов определения кислорода осуществляют по стандартным образцам с аттестованной характеристикой кислорода и проводят один раз в месяц одновременно с партией проб.
Допускается при определении массовых долей всех примесей в никелевых порошках применять другие методы анализа, по метрологическим характеристикам не уступающие указанным в стандарте. При разногласиях в оценке качества никелевого порошка должны использоваться методы анализа, указанные в данном стандарте.
Размер части никелевого карбонильного порошка групп Т и Л определяют на лазерном дифракционном микроанализаторе. Прибор состоит из измерительного блока и компьютера. Измерительный блок содержит гелий-неоновый лазер, необходимую оптическую систему и измерительную ячейку. Навеску порошка массой около 20 г подвергают сухому диспергированию и потоком воздуха подают в измерительный блок, где частицы вновь диспергируются и вводятся в лазерный луч. Результаты измерений выдаются с помощью компьютера в виде графика и таблиц.
Погрешность измерения количества частиц определенного размера должна быть не более 3 % при доверительной вероятности Р = 0,95.
Допускается проводить измерение гранулометрического состава карбонильных порошков групп
Т и Л другими методами, обеспечивающими стандартом.
7.6 Размер частиц порошков ПНЭ-1, ПНЭ-2, на сетках по ГОСТ 6613.
Количество проб для определения размера
