ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЛАМПЫ ДЛЯ ДОРОЖНЫХ
ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ
ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
ГОСТ 2023.2-88
(МЭК 810-86)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Л
ГОСТ
2023.2-88
(МЭК 810-86)
АМПЫ ДЛЯ ДОРОЖНЫХ ТРАНСПОРТНЫХЭксплуатационные требования
Lamps for road vehicles. Performance requirements (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
Срок действия с 01.01.90 до 01.01.95
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Область распространения
Настоящий стандарт распространяется на лампы накаливания, используемые в осветительном и светосигнальном оборудовании для дорожных транспортных средств. Перечень конкретных типов ламп приведен в разд. 4.
Он устанавливает эксплуатационные требования к продолжительности горения, стабильности светового потока, стойкости к вибрации и прочности крепления цоколя к колбе и методы их испытаний.
Для разработчиков осветительного, светосигнального и электрического оборудования
дается информация по максимальному значению температуры, наибольшим контурам, максимально допустимым колебаниям напряжения. Данные эксплуатационные требования дополняют основные требования, указанные в ГОСТ 2023.1-88. Нумерация пунктов для конкретного типа лампы соответствует нумерации ГОСТ 2023.1-88. Указанные требования не должны проверяться при официальном утверждении типа или оценке соответствия продукции.
Настоящий стандарт применяется совместно с ГОСТ 2023.1-88.
Стандарт содержит все требования стандарта МЭК 810 (1986), соответствие которых настоящему стандарту приведено в приложении 4.
Определения
Определения указаны в приложении 1.
ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Основная функция и взаимосвязь
Лампы должны соответствовать требованиям ГОСТ 2023.1-88.
Прочность крепления цоколя к колбе
Цоколь должен быть прочно прикреплен к колбе.
Соответствие проверяют приложением к лампе постепенно возрастающего крутящего момента, указанного в пунктах для конкретного типа ламп до и после испытания на продолжительность горения, от нуля до нормируемых значений.
Цоколи ламп типов АС12-5-1, АС24-5-1 не должны отделяться от колбы при приложении к цоколю усилия, равного 30 Н.
Крепление фокусирующего кольца к корпусу цоколя галогенных ламп должно выдерживать осевое разрывное усилие, равное 35,3 Н.
Прочность крепления цоколя типа SV к колбе лампы проверяют путем вставления лампы в прибор, имеющий два конических отверстия. Цоколи должны помещаться в отверстия до середины конической части. Усилие прикладывают от нуля до заданного значения к средней части колбы перпендикулярно оси лампы.
Проверку прочности крепления фланца к корпусу цоколя типа P14,5s; PK22s; P43t/38 проводят путем однократного приложения к фланцу и корпусу цоколя разрывного усилия, равного 35,3 Н и направленного вдоль его оси.
Лампы, у которых во время испытаний произошли механические повреждения цоколя или колбы, не учитываются и должны быть заменены.
Значения основаны на приемочном уровне качества, равном 1 %.
Контроль прочности крепления цоколя к колбе (диска к корпусу цоколя) до испытания на продолжительность горения проводят в составе приемо-сдаточных испытаний в соответствии с табл. 3 и после испытания на продолжительность горения при периодических испытаниях в соответствии с табл. 3.
Таблица 1 шт.
|
Объем партии |
Объем выборки |
Приемочное и браковочное число |
||||
|
«1 |
« 2 |
С1 |
C2 |
С3 |
C4 |
|
|
50 - 500 |
13 |
- |
0 |
1 |
- |
- |
|
500 - 3200 |
32 |
32 |
0 |
2 |
1 |
2 |
|
3200 - 10000 |
50 |
50 |
0 |
3 |
3 |
4 |
|
10000 - 35000 |
80 |
80 |
1 |
4 |
4 |
5 |
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Продолжительность горения
Средняя продолжительность горения, измеренная на 20 испытываемых лампах, должна быть не менее 96 % номинальной средней продолжительности горения.
Испытания ламп на продолжительность горения проводят в соответствии с приложением 2.
Продолжительность горения до выхода из строя 3 % ламп.
Продолжительность горения до выхода из строя 3 % ламп должна быть не менее
номинальной продолжительности горения до выхода из строя 3 % ламп, указанной в пункте с параметрами для конкретного типа ламп.
Число ламп, вышедших из строя раньше времени, нормируемого в пунктах с параметрами для конкретных типов ламп, при испытании на продолжительность горения в соответствии с приложением 2 не должно превышать указанного в табл. 2.
Таблица 2 шт.
|
Испытываемое количество ламп |
Приемочное число |
|
20 |
1 |
|
23 -25 |
2 |
|
26 -48 |
3 |
|
49 -60 |
4 |
|
61 -74 |
5 |
|
75 -92 |
6 |
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Стабильность светового потока
Стабильность светового потока должна быть не менее указанной в пункте с параметрами для конкретного типа лампы.
Стойкость к вибрации и удару
Лампы (кроме ламп типов А12-0,45; А12-1,2; А12-2; А24-1,2; АМН24-4; А24-2 и АС24-5-1, А24-1) должны быть механически прочными и выдерживать испытания на динамическую долговечность. Кроме испытаний на динамическую долговечность лампа типа А24-21-3 должна выдерживать воздействие вибрационных нагрузок с частотой 100 Гц и ускорением 15g; ударных нагрузок с частотой 100 ударов в минуту и ускорением 15g; лампа типа А24-5-1 - вибрационных нагрузок с частотой 100 Гц и ускорением 10g; многократных ударов с частотой 80 - 100 ударов в минуту с ускорением 15g и длительностью ударного импульса 2 - 15 мс; лампа типа А12-1,1 - вибрационных нагрузок с частотой 100 Гц и ускорением 6g; ударных нагрузок с частотой 40 - 100 ударов в минуту и ускорением 15g.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Лампы типов А24-2 и АС24-5-1, А24-1, А24-10 должны быть стойкими к воздействию механических факторов и выдерживать:
вибрационные нагрузки с частотой 50 Гц и ускорением 3 g;
ударные нагрузки с частотой 40 - 100 ударов в минуту с ускорением 10g.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.6.2а. Лампа типа АКГ6-15(Н2) должна быть механически прочной и выдерживать:
вибрационные нагрузки с частотой 50 Гц и ускорением 7g;
многократные ударные нагрузки с максимальным ускорением 20g, с частотой 40 - 100 ударов в минуту, при длительности 2 - 15 мс.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
Лампы типов А12-0,45, А12-1,2; А12-2, А-24-1,2 и АМН24-4 должны соответствовать группе условий эксплуатации МЗО ГОСТ 17516-82.
Для проверки стойкости ламп к вибрации и удару во время их эксплуатации применяют методы испытаний, указанные в приложении 3.
Периодические испытания
Периодические испытания на соответствие требованиям пп. 2.3 - 2.6 должны проводиться на лампах, выдержавших приемо-сдаточные испытания, один раз в квартал.
Испытаниям должны подвергаться отобранные равномерно в течение контролируемого периода лампы разных дней и смен выработки.
Последовательность проведения испытаний и план контроля приведены в табл. 3.
Таблица 3
|
Группа испытаний |
Наименование испытаний и проверок |
Номер пункта |
Количество испытываемых ламп |
Приемочное число |
|
|
требований |
методов испытаний |
||||
|
шт. |
|||||
|
П-1 |
Испытание на продолжительность горения до выхода из строя 3 % ламп |
2.4 |
приложение 2 |
20* |
1 |
|
Измерение светового потока после 75 % средней продолжительности горения |
2.5 |
2* |
|||
|
Испытание на среднюю продолжительность горения |
2.3 |
приложение 2 |
** |
||
|
Контроль прочности крепления цоколя к колбе (фланца к корпусу) после испытаний на продолжительность горения |
2.2 |
2.2 |
10 |
1 |
|
|
П-2 |
Испытание на динамическую долговечность |
2.6.1 |
приложение 3 |
в соответствии с табл. 4* |
|
|
Испытание на вибропрочность |
2.6.1, 2.6.2, 2.6.2а, 2.6.3 |
приложение 3 |
10* |
1* |
|
|
Испытание на ударопрочность |
2.6.1, 2.6.2, 2.6.2а, 2.6.3 |
приложение 3 |
10* |
1* |
|
* Для испытаний ламп с двумя телами накала (кроме испытаний на продолжительность горения ламп типа R2, Н4 и HS1) отбирают удвоенное количество ламп и каждое тело накала испытывают самостоятельно (на отдельной выборке), а для испытаний ламп типа R2, Н4 и HS1 на продолжительность горения отбирают 20 ламп, при этом каждое тело накала испытывают попеременно на одной выборке.
** Оценивается как среднее арифметическое продолжительности горения отдельных ламп.
Результаты периодических испытаний считаются удовлетворительными, если количество дефектных ламп не превышает приемочного числа, указанного в табл. 3, а средняя продолжительность горения не менее 96 % номинальной средней продолжительности горения.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
При получении неудовлетворительных результатов испытаний изготовитель анализирует характер отказов, определяет причины, вызвавшие их появление, и принимает мары для их устранения.
По результатам анализа принимается решение о проведении повторных испытаний и о возможности приемки и отгрузки ламп.
Повторные испытания проводят на лампах, изготовленных после внедрения мероприятий, направленных на устранение выявленных недостатков.
План контроля и порядок проведения повторных испытаний те же, что и при первичных испытаниях.
До получения результатов повторных испытаний допускается производить приемку и поставку ламп, изготовленных после проведения соответствующих мероприятий.
При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний приемку и отгрузку ламп останавливают до приведения характеристик ламп в соответствие с требованиями настоящего стандарта.
Потребитель имеет право осуществлять статистический приемочный контроль качества каждой партии ламп на соответствие всем требованиям настоящего стандарта по планам контроля и методам испытаний, указанным в настоящем стандарте.
За партию принимаются лампы, изготовленные за ограниченный промежуток времени и поставленные по одному документу.
шт.
Таблица 4
|
Тип лампы |
Количество испытываемых ламп |
Приемочное число |
|
|
после 30 мин испытания |
после 6 ч испытаний* |
||
|
АМН24-3, АМН 12-3-1, A12-4-1(T4W), A12-5(R5W), A24-5-1 (R5W), A6-5(R5W), A6-10-1(R10W), A12-10(R10W), A12-35-1 |
20 |
2 |
4 |
|
(F2), A12-35+35(S2), A12-45+40(R2), A24-21-3(P21W), AC12-5- 1(C5W), A12-3-1(W3W), A6-25+25(S1), A12-5-2(W5W), A6- 35+35(S2), A6-15-1(S3), A6-15+15-2, A12-50, A12-1,1 |
|
|
|
|
A12-21-3(P21W), A12-21+5-2(P21/5W), A12-21+4(P21/4W) |
20 |
1 |
4 |
|
A24-55+50(R2), АКГ24-75+70-1(Н4), АКГ24-70(Н1), АКГ24- 70-1(H3) |
10 |
1 |
2 |
|
АКГ12-60+55-1(Н4), АКГ12-55(Н1), АКГ12-55-1(НЗ), АКГ12- 35+35(HS1), АКГ12-55-2(Н1) |
10 |
1 |
1 |
Для лампы A24-21-3(P21W) - после 8 ч испытаний.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
Лампы, вышедшие из строя в процессе монтажа и испытаний светотехнических приборов, в процессе испытаний на автомобилях, а также в период гарантийного срока ламп при эксплуатации автомобиля по вине изготовителя подлежат возврату изготовителю для их замены.
РУКОВОДСТВО ПО РАСЧЕТУ ОСВЕТИТЕЛЬНОГО, СВЕТОСИГНАЛЬНОГО И
ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Наибольшая допустимая температура припоя и лопатки
Наибольшая допустимая температура припоя и лопатки при их нормировании указаны в соответствующих пунктах для конкретного типа лампы (табл. 6а, 7 а, 8а, 9а).
