ГОСТ 2023.2-88*. Лампы для дорожных транспортных средств. Эксплуатационные требования (46772)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛАМПЫ ДЛЯ ДОРОЖНЫХ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 2023.2-88 (МЭК 810-86)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

Срок действия с 01.01.90

до 01.01.95

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Область распространения

Настоящий стандарт распространяется на лампы накаливания, используемые в осветительном и светосигнальном оборудовании для дорожных транспортных средств. Перечень конкретных типов ламп приведен в разд. 4.

Он устанавливает эксплуатационные требования к продолжительности горения, стабильности светового потока, стойкости к вибрации и прочности крепления цоколя к колбе и методы их испытаний.

Для разработчиков осветительного, светосигнального и электрического оборудования дается информация по максимальному значению температуры, наибольшим контурам, максимально допустимым колебаниям напряжения. Данные эксплуатационные требования дополняют основные требования, указанные в ГОСТ 2023.1-88. Нумерация пунктов для конкретного типа лампы соответствует нумерации ГОСТ 2023.1-88. Указанные требования не должны проверяться при официальном утверждении типа или оценке соответствия продукции.

Настоящий стандарт применяется совместно с ГОСТ 2023.1-88.

Стандарт содержит все требования стандарта МЭК 810 (1986), соответствие которых настоящему стандарту приведено в приложении 4.

1.2. Определения

Определения указаны в приложении 1.

2. ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Основная функция и взаимосвязь

Лампы должны соответствовать требованиям ГОСТ 2023.1-88.

2.2. Прочность крепления цоколя к колбе

Цоколь должен быть прочно прикреплен к колбе.

Соответствие проверяют приложением к лампе постепенно возрастающего крутящего момента, указанного в пунктах для конкретного типа ламп до и после испытания на продолжительность горения, от нуля до нормируемых значений.

Цоколи ламп типов АС12-5-1, АС24-5-1 не должны отделяться от колбы при приложении к цоколю усилия, равного 30 Н.

Крепление фокусирующего кольца к корпусу цоколя галогенных ламп должно выдерживать осевое разрывное усилие, равное 35,3 Н.

Прочность крепления цоколя типа SV к колбе лампы проверяют путем вставления лампы в прибор, имеющий два конических отверстия. Цоколи должны помещаться в отверстия до середины конической части. Усилие прикладывают от нуля до заданного значения к средней части колбы перпендикулярно оси лампы.

Проверку прочности крепления фланца к корпусу цоколя типа P14,5s; PK22s; P43t/38 проводят путем однократного приложения к фланцу и корпусу цоколя разрывного усилия, равного 35,3 Н и направленного вдоль его оси.

Лампы, у которых во время испытаний произошли механические повреждения цоколя или колбы, не учитываются и должны быть заменены.

Значения основаны на приемочном уровне качества, равном 1 %.

Контроль прочности крепления цоколя к колбе (диска к корпусу цоколя) до испытания на продолжительность горения проводят в составе приемо-сдаточных испытаний в соответствии с табл. 3 и после испытания на продолжительность горения при периодических испытаниях в соответствии с табл. 3.

Таблица 1

шт.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3. Продолжительность горения

Средняя продолжительность горения, измеренная на 20 испытываемых лампах, должна быть не менее 96 % номинальной средней продолжительности горения.

Испытания ламп на продолжительность горения проводят в соответствии с приложением 2.

2.4. Продолжительность горения до выхода из строя 3 % ламп.

Продолжительность горения до выхода из строя 3 % ламп должна быть не менее номинальной продолжительности горения до выхода из строя 3 % ламп, указанной в пункте с параметрами для конкретного типа ламп.

Число ламп, вышедших из строя раньше времени, нормируемого в пунктах с параметрами для конкретных типов ламп, при испытании на продолжительность горения в соответствии с приложением 2 не должно превышать указанного в табл. 2.

Таблица 2

шт.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.5. Стабильность светового потока

Стабильность светового потока должна быть не менее указанной в пункте с параметрами для конкретного типа лампы.

2.6. Стойкость к вибрации и удару

2.6.1. Лампы (кроме ламп типов А12-0,45; А12-1,2; А12-2; А24-1,2; АМН24-4; А24-2 и АС24-5-1, А24-1) должны быть механически прочными и выдерживать испытания на динамическую долговечность. Кроме испытаний на динамическую долговечность лампа типа А24-21-3 должна выдерживать воздействие вибрационных нагрузок с частотой 100 Гц и ускорением 15g; ударных нагрузок с частотой 100 ударов в минуту и ускорением 15g; лампа типа А24-5-1 - вибрационных нагрузок с частотой 100 Гц и ускорением 10g; многократных ударов с частотой 80 - 100 ударов в минуту с ускорением 15g и длительностью ударного импульса 2 - 15 мс; лампа типа А12-1,1 - вибрационных нагрузок с частотой 100 Гц и ускорением 6g; ударных нагрузок с частотой 40 - 100 ударов в минуту и ускорением 15g.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.6.2. Лампы типов А24-2 и АС24-5-1, А24-1, А24-10 должны быть стойкими к воздействию механических факторов и выдерживать:

а) вибрационные нагрузки с частотой 50 Гц и ускорением 3g;

б) ударные нагрузки с частотой 40 - 100 ударов в минуту с ускорением 10g.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.6.2а. Лампа типа АКГ6-15(Н2) должна быть механически прочной и выдерживать:

а) вибрационные нагрузки с частотой 50 Гц и ускорением 7g;

б) многократные ударные нагрузки с максимальным ускорением 20g, с частотой 40 - 100 ударов в минуту, при длительности 2 - 15 мс.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

2.6.3. Лампы типов А12-0,45, А12-1,2; А12-2, А-24-1,2 и АМН24-4 должны соответствовать группе условий эксплуатации МЗО ГОСТ 17516-82.

Для проверки стойкости ламп к вибрации и удару во время их эксплуатации применяют методы испытаний, указанные в приложении 3.

2.7. Периодические испытания

2.7.1. Периодические испытания на соответствие требованиям пп. 2.3 - 2.6 должны проводиться на лампах, выдержавших приемо-сдаточные испытания, один раз в квартал.

Испытаниям должны подвергаться отобранные равномерно в течение контролируемого периода лампы разных дней и смен выработки.

Последовательность проведения испытаний и план контроля приведены в табл. 3.

Таблица 3

* Для испытаний ламп с двумя телами накала (кроме испытаний на продолжительность горения ламп типа R2, Н4 и HS1) отбирают удвоенное количество ламп и каждое тело накала испытывают самостоятельно (на отдельной выборке), а для испытаний ламп типа R2, Н4 и HS1 на продолжительность горения отбирают 20 ламп, при этом каждое тело накала испытывают попеременно на одной выборке.

** Оценивается как среднее арифметическое продолжительности горения отдельных ламп.

Результаты периодических испытаний считаются удовлетворительными, если количество дефектных ламп не превышает приемочного числа, указанного в табл. 3, а средняя продолжительность горения не менее 96 % номинальной средней продолжительности горения.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.7.2. При получении неудовлетворительных результатов испытаний изготовитель анализирует характер отказов, определяет причины, вызвавшие их появление, и принимает мары для их устранения.

По результатам анализа принимается решение о проведении повторных испытаний и о возможности приемки и отгрузки ламп.

Повторные испытания проводят на лампах, изготовленных после внедрения мероприятий, направленных на устранение выявленных недостатков.

План контроля и порядок проведения повторных испытаний те же, что и при первичных испытаниях.

До получения результатов повторных испытаний допускается производить приемку и поставку ламп, изготовленных после проведения соответствующих мероприятий.

2.7.3. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний приемку и отгрузку ламп останавливают до приведения характеристик ламп в соответствие с требованиями настоящего стандарта.

2.8. Потребитель имеет право осуществлять статистический приемочный контроль качества каждой партии ламп на соответствие всем требованиям настоящего стандарта по планам контроля и методам испытаний, указанным в настоящем стандарте.

За партию принимаются лампы, изготовленные за ограниченный промежуток времени и поставленные по одному документу.

Таблица 4

шт.

* Для лампы А24-21-3(P21W) - после 8 ч испытаний.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

Лампы, вышедшие из строя в процессе монтажа и испытаний светотехнических приборов, в процессе испытаний на автомобилях, а также в период гарантийного срока ламп при эксплуатации автомобиля по вине изготовителя подлежат возврату изготовителю для их замены.

3. РУКОВОДСТВО ПО РАСЧЕТУ ОСВЕТИТЕЛЬНОГО, СВЕТОСИГНАЛЬНОГО И ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

3.1. Наибольшая допустимая температура припоя и лопатки

Наибольшая допустимая температура припоя и лопатки при их нормировании указаны в соответствующих пунктах для конкретного типа лампы (табл. 6а, 7а, 8а, 9а).

Примечание. Если для измерения температуры лопатки требуются специальные лампы, то об этом следует поставить в известность поставщика.

3.2. Наибольшие контуры лампы

Наибольший контур предназначен для руководства разработчикам осветительного оборудования, при этом за основу принимается лампа с наибольшими размерами, включая несоосность колбы по отношению к цоколю и наклон. Размеры контуров приведены в соответствующих пунктах для конкретного типа лампы (табл. 7а, 8а, 9а, 11а, 12а).