Для улучшения свинчиваемости резьбовой арматуры из нержавеющих сталей внутренние поверхности накидных гаек допускается подвергать меднению (для рабочих температур до 300 °С) или электрохимическому фосфатированию толщиной 0,003— —0,006 мм (для рабочих температур до 500°С). При этом в обозначение гайки-вводятся соответственно буквы М или Эф, например:
Гайка накидная 12—13—М ГОСТ 13957—74.
Допускаются другие виды покрытий, улучшающие свинчивае- мость. . .
Для арматуры, имеющей соприкосновение с топливом, кадмирование должно быть заменено на цинкование с той же толщиной покрытия, при этом в обозначение арматуры вводится буква Ц, например:
Крышка 12-22—Ц ГОСТ 13976—74.
Для деталей из углеродистых сталей, работающих в масле, допускается взамен кадмирования применять покрытие Хим. Оке. прм, при этом в обозначение деталей должна быть введена буква «О», например:
Крышка 12-22-0 ГОСТ 13976—74.
Технология нанесения покрытий — по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Арматуру, изготовляемую из алюминиевых сплавов, допускается подвергать цветному анодированию в цвета, соответствующие цветной маркировке трубопроводов.
Дополнительные защитные покрытия арматуры должны назначаться в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке.
По согласованию сторон допускается: не кадмировать (не цинковать) уплотнительные конические и внутренние цилиндрические поверхности присоединительной арматуры, имеющие контакт с рабочей жидкостью; замена кадмирования (цинкования) покрытием Хим.окс.фос.гфж для ввертной части ввертной арматуры; отсутствие гидрофобизирования деталей. При этом соответственно в обозначение арматуры вводят буквы У, В, Г.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
На поверхности арматуры не допускаются трещины, плены, заусенцы, риски, вмятины и другие механические повреждения.
Резьба должна быть чистой и не иметь заусенцев, сорванных ниток и вмятин.
Допускаются:
следы резьбы на поверхности центрирующего пояска и на необрабатываемых поверхностях угольников, тройников и крестовин;
незначительные вмятины и следы от штампов —не более половины предельных отклонений на соответствующий размер арматуры; .
поверхностные дефекты, допускаемые техническими условиями на прутки, из которых изготовляют детали;
на наружных цилиндрических поверхностях накидных гаек необработанные места (лыски);
увеличение диаметра центрирующего пояска арматуры не более чем на 0,3 мм после резьбообразования накаткой.
Не указанные в стандартах предельные отклонения размеров:
обрабатываемых поверхностей: диаметральных — по Я12; Л12 прочих охватывающих и охватываемых поверхностей — по Я14;. Й14;
необрабатываемых поверхностей штампованной арматуры — по табл. 6;
«под ключ»: для деталей, изготовляемых штамповкой и из круглых прутков, — по Й12, для деталей, изготовляемых из шестигранных прутков, — равные предельным отклонениям размера «под ключ» прутка. Поверхности бобышек «под ключ» в штампованной арматуре калибруют;
угловых— по ГОСТ 8908—81 ± —g—
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2)
Неуказанные радиусы от механической обработки — —0,4 мм max. (для инструмента).
Неуказанные штамповочные радиусы — R 2,5 мм.
Штамповочные уклоны — не более 5°.
Допускаемое смещение по плоскости разъема штампов — не более 0,3 мм.
Резьба метрическая; поля допусков — по ГОСТ 16093—81: для наружных резьб деталей из стали — бе; для наружных резьб деталей из алюминиевого сплава и бронзы — 6h; для внутренних резьб деталей — 5Н6Н. Сбеги (уменьшенные), проточки и фаски — по ГОСТ 10549—80.
Примечания:
ri. При изготовлении резьбы методом накатки заходные фаски необходимо выполнять под углом 30° вместо 45 °.
Предельные отклонения радиусов и фасок по ГОСТ 10549—80: ±0,3 для размеров от 0,5 до 1 мм (искл.) и ±0,5 мм — для размеров от 1 до 3 мм (вкл.).
Таблица-6 Размерывмм
Материал заготовки
£
Размер заготовки
таль I Алюминиевый сплавI и бронза
Пред. откл.
А. Линейные размеры (кроме ра- диусов закруглений):
до 16
св. 16 до 25
св. 25 до 40
св. 40 до 60
Св. 60 до 100
Б, Размеры радиусов закруглений:
1,6
2,5
|
+0,35 |
+ 0,3 |
|
—0,2 |
—0,15 |
|
+ 0,4 |
+0,35 |
|
—0,25 |
—0,2 |
|
+0,55 |
+0,4 |
|
—0,3 |
—0,25 |
|
+ 0,7 |
.+0,55 |
|
—0,35 |
—0,3 |
|
+0,85 |
+0,7 |
|
—0,55 |
—0,4 |
|
+ 1,0 |
+0,7 |
|
—0,5 |
—0,3 |
|
+ 1,2 |
+ 0,9 |
|
—0,6 |
-0,4 |
( Измененная редакция, Изм. № 1).
Коническая резьба —по ГОСТ 6111—52.
Допускается:
несоосность наружных цилиндрических поверхностей и шестигранника— не более половины допуска на размер «под ключ»;
несоосность наружных обрабатываемых цилиндрических поверхностей и внутренних цилиндрических поверхностей — не более половины допуска на внутренние диаметры;
на внутренних поверхностях сквозных и пересекающихся отверстий арматуры уступы от несовпадения осей — не более 0,2 мм;
„ d
во всех угольниках вместо скруглении Г = -увыполнять ступенчатые уступы от пересечения отверстий сверления;
в технически обоснованных случаях в штампованной арматуре получать размер «под ключ» механической обработкой с сохранением требуемой точности и с шероховатостью поверхностей не ниже 4-го класса;
по соглашению сторон изготовление арматуры без отверстий под стопорение проволокой, при этом к обозначению арматуры добавлять буквы БК, например:
Гайка М20Х1.5-31-БК ГОСТ 13958—74;
притупление неполного витка резьбы присоединительного элемента арматуры;
для улучшения герметичности соединений трубопроводов с DH >16 мм обработку уплотнительных конических поверхностей труб и арматуры производить с шероховатостью поверхностей 8-го класса вместо 7-го.
( Измененная редакция, Изм. № 2).
Размеры и предельные отклонения на арматуру должны соответствовать указанным в стандартах до нанесения покрытия
Для деталей, предназначенных для применения в кислородных системах, в. условное обозначение должна добавляться буква К, например:
Крышка 12—31—К ГОСТ 13976—74
При использовании устанавливаемых стандартами соединений трубопроводов следует учитывать, что предел выносливости трубопровода из стали марки 12Х18Н10Т с размерами DHXs, равными 12X1 мм, определенный при нормальной температуре, составляет о_1 = 181 МН/м2 (18,5 кгс/мм2).
Примечание. Материал.трубы — по ГОСТ 19277’—73.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Для проверки соответствия арматуры, труб и их соединений требованиям настоящего стандарта устанавливаются приемо-сдаточные испытания.
Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую партию арматуры и труб.
Партия должна состоять из деталей одной марки материала и одного типоразмера.
Приемо-сдаточные испытания производят в следующем объеме и последовательности:
контроль размеров арматуры и труб и проверка прилегания конусных поверхностей — 3% от партии, но не менее 10 шт.;
определение толщины стенки у края развальцованной части трубы — 2 % от партии, но не менее 10 шт.;
проверка угла перекоса развальцованной части трубы относительно оси трубопровода — 2 шт. от партии;
проверка состояния внутренней поверхности трубы — сплошной контроль; .
испытания на прочность и герметичность труб — сплошной контроль; .
внешний осмотр арматуры и труб — сплошной контроль;
определение твердости — 10 % от партии;
контроль покрытий— 1 % ОТ партии, но не менее 3 шт.
Если при испытании арматуры и труб (п.п. 2.3а, б, в, ж, з) будут получены неудовлетворительные результаты хотя бы по одному из показателей, всю партию возвращают для доработки.
Если при испытании арматуры и труб (пп. 2.3 г, д, е) будут обнаружены детали, не соответствующие требованиям настоящего стандарта, эти-детали возвращают для доработки.
Повторные испытания по п.п. 2.3а, б, в, з проводят на удвоенной выборке, по п.п. 2.3 г, д, е, ж — на каждой детали.
Результаты повторных испытаний являются окончательными.
Потребитель проводит контроль качества поступившей продукции в объеме и последовательности приемо-сдаточных испытаний.
Клеймо технического контроля должно быть нанесено ударным способом на каждой годной детали (на гранях шестигранника или на площадках «под ключ», кроме деталей, место клеймения которых указано на чертежах). Допускается клеймение тонкостенных или малогабаритных деталей краской или на бирке для всей партии деталей.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Контроль размеров арматуры и труб производят универсальным измерительным инструментом. Контроль резьбы следует проводить до нанесения покрытия.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Испытание внешних конусных поверхностей арматуры на прилегание производят с помощью специального калибра по отпечатку краски на конусе арматуры.
Отпечаток должен быть кольцевым, без разрыва и располагаться в плоскости, перпендикулярной оси конуса.
Испытания внутренних конусных поверхностей труб на прилегание производят с помощью специального калибра по отпечатку краски на конусе калибра, при этом накидную гайку необходимо затянуть рабочим крутящим моментом согласно табл. 5. Отпечаток должен быть кольцевым, без.разрыва. Схема испытаний внутренней конусной поверхности трубы на прилегание с помощью специального калибра показана на чертеже.
/—специальный калибр; 2-~труба в сборе по ГОСТ 13954—74
Допускается не проводить проверку по отпечатку краски конических поверхностей арматуры и труб при проверке соединений на герметичность гидравлическим или воздушным давлением с затяжкой накидной гайки рабочим крутящим моментом согласно табл. 5.
Контроль толщины стенки у края развальцованной части трубы проводят по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Проверку угла перекоса развальцованной части трубы относительно оси трубопровода производят универсальным измерительным инструментом.
Проверку внутренних поверхностей труб на отсутствие посторонних предметов, вмятин и наплывов производят прокаткой шарика.
Испытания на прочность и герметичность производят по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Внешний осмотр арматуры и труб производят визуально. Поверхность труб под ниппелем при отсутствии смещения ниппеля проверяют разрезанием двух труб от партии.
Контроль твердости производят на приборах для измерения твердости по методам Роквелла и Виккерса по ГОСТ 23677—79.
Контроль покрытий производят по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Каждая деталь, кроме гаек по ГОСТ 13958—-74 и заглушек яо ГОСТ 13974—74, должна иметь маркировку, содержащую:
значения наружных диаметров труб;условное обозначение марки материала.
Гайки по ГОСТ 13958—74 и заглушки по ГОСТ 13974—74 маркируют обозначением резьбы и условным обозначением марки материала.
Маркировку выполняют ударным способом на гранях шестигранника или на площадках «под ключ», кроме деталей, место маркировки которых указано на чертежах. Для штампованной армату- > ры маркировка может быть нанесена в процессе, штамповки на корпусе детали (кроме площадок «под ключ») выпуклым шрифтом. Шрифт —по ГОСТ 2930—62. Глубина шрифта при ударном способе маркирования — не более 0,3 мм. Бронзовую арматуру по материалу не маркируют.
Для деталей, подвергаемых цинкованию, и для деталей, предназначенных для применения в кислородных системах к тексту маркировки должны быть добавлены соответственно буквы Ци К.
Для деталей, изготовляемых из шестигранных прутков, допускается предварительное нанесение текста маркировки на грани шестигранника прутков непрерывным методом, при.этом допускается наличие на грани деталей повторяющихся маркировочных знаков.
' Допускается тонкостенные и малогабаритные детали маркировать краской или на бирке для всей партии деталей.
Каждую деталь завертывают в антикоррозионную бумагу по ГОСТ 16295—82 и упаковывают в дощатые ящики типа I по ГОСТ 2991—85, выложенные внутри водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828—75. Упаковка должна обеспечивать сохранность упакованных деталей при транспортировании любым видом транспорта. . .
Детали, предназначенные для кислородных систем, обертывают в растительный пергамент по ГОСТ 1341—84. Применение смазки и промасленного оберточного материала не допускается.
