Примечание. Радиальное биение поверхности А относительно поверхности Б — не более 0,03 мм.
Исполнение 1 Исполнение 2
Черт. 2
|
Диаметр цилиндра D Hll-dll |
d5 hll |
hll |
hll |
H13 |
|
10 |
3,5 |
9,4 |
6,5 |
3,8 |
|
11 |
4,5 |
10,4 |
7,5 |
|
|
12 |
5,5 |
11,4 |
8,5 |
|
|
14 |
7,5 |
13,4 |
10,5 |
|
|
16 |
9,5 |
15,4 |
12,5 |
|
|
18 |
17,4 |
4,4 |
||
|
20 |
11,5 |
19,4 |
14,5 |
|
|
22 |
13,5 |
21,4 |
16,5 |
Продолжение табл. 1
|
Диаметр цилиндра D Hll—dll |
4 hl 1 |
rf4 hll |
4, hll |
H13 |
|
25 |
15,0 |
24,4 |
19,3 |
5,5 |
|
28 |
18,0 |
27,4 |
22,3 |
|
|
32 |
22,0 |
31,3 |
26,3 |
|
|
36 |
24,0 |
35,3 |
28,3 |
6,6 |
|
40 |
28,0 |
39,3 |
32,3 |
|
|
45 |
33,0 |
44,3 |
37,3 |
|
|
50 |
37,0 |
49,3 |
42,5 |
7,2 |
|
56 |
43,0 |
55,3 |
48,5 |
|
|
60 |
47,0 |
59,3 |
52,5 |
|
|
63 |
50,0 |
62,3 |
55,5 |
|
|
70 |
57,0 |
69,3 |
62,5 |
|
|
71 |
58,0 |
70,3 |
63,5 |
|
|
80 |
67,0 |
79,3 |
72,5 |
|
|
90 |
77,0 |
89,3 |
82,5 |
|
|
100 |
87,0 |
99,3 |
92,5 |
|
|
НО |
96,0 |
109,0 |
101,5 |
7,7 |
|
125 |
112,0 |
124,0 |
117,5 |
|
|
140 |
126,0 |
139,0 |
131,5 |
|
|
160 |
146,0 |
159,0 |
151,5 |
|
|
180 |
166,0 |
179,0 |
171,5 |
|
|
200 |
186,0 |
199,0 |
191,5 |
|
|
220 |
204,0 |
218,8 |
209,5 |
8,8 |
|
250 |
234,0 |
248,8 |
239,5 |
|
|
280 |
264,0 |
278,8 |
269,5 |
|
|
320 |
304,0 |
318,8 |
309,5 |
|
|
360 |
344,0 |
358,8 |
349,5 |
|
|
400 |
384,0 |
398,8 |
389,5 |
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Конструкция и размеры канавок под манжеты типа 2 (для уплотнения штока) должны соответствовать черт. 3 и табл. 2.
И
Исполнение 1
сполнение 2Черт. 3
0,25 х45°
Таблица 2 мм
|
Диаметр штока d HI 1—dll |
А Н12 (графа Д) |
^7 ні 1 |
НН |
Н13 (графа Н4) |
|
5 |
13 |
5,4 |
10,0 |
4,4 |
|
6 |
14 |
6,4 |
11,0 |
|
|
8 |
16 |
8,4 |
13,0 |
|
|
9 |
17 |
9,4 |
14,0 |
5,5 |
|
10 |
20 |
10,4 |
17,0 |
|
|
И |
21 |
11,4 |
18,0 |
|
|
12 |
22 |
12,4 |
19,0 |
|
|
14 |
24 |
14,4 |
21,0 |
|
|
16 |
28 |
16,4 |
23,7 |
6,6 |
|
18 |
30 |
18,4 |
25,7 |
|
|
20 |
32 |
20,4 |
27,7 |
|
|
22 |
34 |
22,4 |
29,7 |
|
|
25 |
37 |
25,4 |
32,7 |
|
|
28 |
40 |
28,4 |
35,7 |
|
|
32 |
44 |
32,4 |
39,0 |
|
|
36 |
48 |
36,4 |
43,0 |
|
|
40 |
52 |
40,4 |
47,0 |
|
|
45 |
59 |
45,8 |
54,0 |
7,7 |
|
50 |
64 |
50,8 |
59,0 |
|
|
56 |
70 |
56,8 |
65,0 |
|
|
60 |
74 |
60,8 |
69,0 |
|
|
63 |
77 |
63,8 |
72,0 |
|
|
70 |
84 |
70,8 |
79,0 |
|
|
71 |
85 |
71,8 |
81,0 |
|
|
80 |
94 |
80,8 |
89,0 |
|
|
90 |
104 |
90,8 |
99,0 |
|
|
100 |
114 |
100,8 |
109,0 |
|
|
ПО |
124 |
110,8 |
119,0 |
|
|
125 |
139 |
125,8 |
134,0 |
|
|
140 |
154 |
140,8 |
149,0 |
|
|
160 |
174 |
160,8 |
169,0 |
|
|
180 |
194 |
180,8 |
189,0 |
|
|
200 |
214 |
200,8 |
209,0 |
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Канавки под манжеты
Для манжет типов 1 и 2 при диаметрах цилиндров и штоков до 20 мм поршни и корпуса должны быть разъемными, а свыше 20 мм могут быть как разъемными, так и неразъемными.
Для манжет типов 1 и 2 рекомендуются канавки полного профиля исполнения /. Канавки с низким буртом исполнения 2 допускаются для манжет на цилиндр и шток размером до 125 мм.
Для остальных манжет допускается применять канавки исполнения 2 только в машинах и узлах, находящихся в эксплуатации и серийном производстве.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Манжеты типа 1 для диаметров цилиндра от 22 до 50 мм при неразъемном поршне рекомендуется устанавливать:
в канавки исполнения 1 — с помощью конусной оправки согласно черт. 4 и табл. 3;
в канавки исполнения 2 — без применения оправки.
Во всех остальных случаях манжеты типов 1 и 2 устанавливаются без специальных приспособлений.
Черт. 4
Таблица 3 мм
|
Уплотняемый диаметр цилиндра |
22 |
25 |
32 |
36 |
40 |
45 |
|
Внутренний диаметр манжеты d2 |
12,5 |
14 |
21 |
23 |
27 |
32 |
|
Наибольший допустимый диаметр оправки D5 |
25 |
28 |
38 |
40 |
48 |
57 |
(Измененная редакция, Изм. № 4).
Канавки с размерами D(пред. откл. dll), равными d4 (черт. 2); d(пред. откл. Hl 1), равными d1 (черт. 3) допускается изготавливать для машин и узлов, находящихся в эксплуатации и серийном производстве.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
Для удобства монтажа поршней рекомендуется изготовлять заходные конусы в оправках (черт. 5) или непосредственно в цилиндрах (черт. 6).
Таблица 4 мм
Черт. 5
|
D |
п |
|
От 10 до 80 |
3,0 |
|
Св. 80 » 125 |
5,0 |
|
» 125 » 200 |
6,0 |
|
» 200 |
7,0 |
Черт. 6
Диаметр фаски определяют по формуле
А > (Л + ")>
где D1— наружный диаметр манжеты типа 1 в сборе; п — выбирают по табл. 4
.
Д ля удобства монтажа штоков рекомендуется изготовлять на них заходные конуса (черт. 7).
Табл и ц а5 мм
d
От 5 до 28 1,5
Св. 28 » 50 2,0
» 50 2,5
Черт. 7
Диаметр фаски определяют по формуле
d<> <
где d,,. — внутренний диаметр манжеты типа 2 в сборе;
— выбирают по табл. 5.
Манжеты и уплотняемые поверхности деталей должны быть смазаны:
в пневматических цилиндрах подачей распыленного масла (индустриальное 20 по ГОСТ 20799) в сжатом воздухе;
для манжет из резины групп 1 и 1а смазкой ЖТ-72, из резины группы 4 смазкой ЖТ-72 или ЦИАТИМ- 221 поГОСТ 9433.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
При перемещении поршня или штока на длину более 15 мм и при использовании смазок на нефтяной основе рекомендуется применять смазочное кольцо из тонкошерстного войлока по ГОСТ 288, пропитанного маслом МВП по ГОСТ 1805 или смазкой ЖТ-72 (черт. 8). Допускается установка войлочного кольца 2 перед манжетой.
1 — место закладки смазки; 2 — войлочное кольцо.
Черт. 8
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
МЕТОД КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ СЕЧЕНИЯ МАНЖЕТ
Сущность метода заключается в сравнении увеличенного среза сечения манжеты (профиля манжеты) с чертежом сечения манжеты (шаблоном манжеты), выполненным в соответствующем масштабе.
Масштабы увеличения среза сечения манжеты и чертежа сечения манжеты (шаблона манжеты) устанавливают 1:20.
Подготовка среза сечения манжеты
Срез сечения манжеты следует выполнять рассечением манжеты по оси в двух взаимно перпендикулярных направлениях и срезанием от каждого из четырех сечений не менее одного среза образца толщиной 0,5 мм.
Подготовка профиля манжеты
Профиль манжеты следует вычерчивать по тени среза сечения манжеты, увеличенного на светопроекторе.
Профиль манжеты вычерчивают от руки на бумажной натуральной кальке по ГОСТ 892 или на прозрачной чертежной бумаге по ГОСТ 20363 карандашом сплошной линией толщиной не более 0,4 мм. Допускаемое отклонение линий профиля от истинного значения увеличенного сечения манжеты не должно быть более ±0,5 мм.
Построение чертежа сечения манжеты (шаблона манжеты)
Шаблон манжеты должен быть выполнен тушью в соответствующем масштабе сплошными линиями толщиной не более 0,3 мм на бумажной натуральной кальке по ГОСТ 892. Допустимое отклонение линии шаблона от истинного значения размеров увеличенного сечения манжеты не должно быть более ±0,5 мм.
Шаблон манжет типов 1 и 2 должен быть выполнен в соответствии с черт. 1 и 2 и состоять из трех сечений, совмещенных по оси симметрии, выполненных с максимальными, номинальными и минимальными размерами.
Черт. 2
Шаблон манжеты типа 1 необходимо выполнять в следующем порядке.
Провести вертикальную ось симметрии сечения манжеты и линию основания — АА.
Отложить от линии АА максимальные, номинальные и минимальные высоты манжет Яи Нх(Н , Я,,ом’ ятіп> Я1тпх> Яі,юм> и провести через них линии, параллельные линии АА.
Аналогично отложить высоты тела манжеты — Я, , Я, , Я, . .
2 max’ 2 пом’ 2 min
Отложить симметрично относительно вертикальной оси на линии АА максимальную, номинальную и минимальную ширину тела манжеты
&2 max ' ^2 min
’1 max - 2
, _^2 min ' ^2 max
