30 ГОСТ 4.90—83



ГРУППА 11. АВТОМАТИЧЕСКИЕ, КОМПЛЕКСНЫЕ И КОМПЛЕКСНО-
МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ ЛИНИИ

11.1

Автоматические комплексные

1. Размеры опоки в свету,

Расчет приведенных показа­


и механизированные линии фор­

(полуформы), мм:


телей проводят по объему фор­


мовки, заливки и выбивки на

длина


мы


базе встряхивающе-прессовых

ширина




и прессовых формовочных ав­

2. Высота формы, мм



томатов

3. Усилие прессования, кН




4. Наибольшее давление прес­

0,20




сования, МПа





5. Цикловая производитель­

0,80

С указанием массы заливае­



ность, форм в час


мого металла (для линий из­





готовления отливок)

Обозна­чение обору­дования (индекс под­группы)

Наименование оборудования

Наименование показателя качества

Коэффи­циент весомости показа­теля ка­чества

Примечание

11.2

То же, что по подгруппе 11.1 на базе встряхивающих автоматов, агрегатов импульс­ной формовки, агрегатов изго­товления форм вакуумцо-пле- ночным способом, смесителей и пескометов

  1. Размеры опоки в свету, (полуформы), мм:

длина ширина

  1. Высота формы, мм

  2. Цикловая производитель­ность, форм в час

1,00

Расчет приведенных показа­телей проводят по объему фор­мы

С указанием массы заливае­мого металла (для линий из­готовления отливок)

11.3

Линии безопочной формовки

  1. Размер формы (в плане), мм:

длина ширина

  1. Высота формы, мм

  2. Наибольшее давление прес­сования, МПа

  3. Усилие прессования, кН

  4. Цикловая производитель­ность, форм в час

0,20

0,80

Расчет приведенных показа­телей проводят по объему фор­мы

С указанием массы заливае­мого металла (для линий из­готовления отливок)

11.4

Автоматизированные линии для изготовления стержней с продувкой СО2

  1. Наибольшая масса (объем) стержня, кг (дм3)

  2. Габаритные размеры стерж­невого ящика, мм:

длина ширина высота

  1. Цикловая производитель­ность, съемов в час

1,00

Расчет приведенных показа­телей допускается проводить по наибольшему объему стер­жня или стержневого ящи­ка

С указанием времени от­верждения стержня

ГОСТ 4.90—83 С. 31




Обозна­чение обору­дования (индекс под­группы)

Наименование оборудования

Наименование показателя качества

Коэффи­циент весомости показа­теля ка­чества

Примечание

11.5

Автоматизированные линии для изготовления стержней из

1.

Наибольшая масса (объем) стержня, кг (дм3)


Расчет приведенных показа­телей допускается проводить

11.6

ХТС и ЖСС

2.

3.

Габаритные размеры стерж­невого ящика, мм: длина ширина высота

Цикловая производитель­ность, съемов в час

1,00

по наибольшему объему

стержня или стержневого ящи­ка

С указанием времени от­верждения стержня

Автоматические линии для изготовления стержней гидро­механическим способом


То же

То же

11.7

Автоматические линии для изготовления оболочковых

форм

1.

2.

Размеры рабочей части под­модельной плиты, мм: длина ширина

Высота модели, мм


Расчет приведенных показа­телей проводят по площади подмодельной плиты



3.

Цикловая производитель­ность, форм в час

1,00

С указанием времени форми­рования оболочки

32 ГОСТ 4.90—83


Таблица 2

Номенклатура показателей качества

Наименование показателя качества

Обозначение показателя качества

Наименование характеризуемого свойства




2. ПОКАЗАТЕЛИ НАДЕЖНОСТИ

2.1. Установленная безотказная на­

Гу.с

Безотказность

работка в сутки, ч



2.2. Установленная безотказная на­работка в неделю, ч

Гу.н

»

2.3. Установленная безотказная на­работка, ч

Гу

»

2.4. Установленный ресурс до перво­го капитального ремонта, ч

Гр.у

Долговечность

2.5. Коэффициент готовности

Кг

Безотказность и ре­монтопригодность

2.6. Объединенная удельная трудоем­кость технических обслуживания и ремонтов

S

Ремонтопригодность

3. ПОКАЗАТЕЛИ ЭКОНОМНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

МАТЕРИАЛОВ, ТОПЛИВА, ЭНЕРГИИ

3.1. Расход электроэнергии, кВт-ч/ч*


3.2. Расход сжатого воздуха, м3

——

3.3. Расход горючего газа, м3

3.4. Удельный расход электроэнергии, кВт-ч/(ч-[В]**)

3.5. Удельный расход воздуха, м3/(ч-[В]**)

3.6. Удельный расход горючего газа, м/(ч-[В]**)

3.7. Удельный расход кокса, кг/т (для ваграночных комплексов)

3.8. Суммарный расход энергии, кВт-ч/ч***

Энергопотребление

3.9. Удельный суммарный расход

Экономичность энерго­

энергии, кВт-ч/(ч-[В]**)


потребления




4. ЭРГОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

  1. Уровень звука или эквивалент- —

ный уровень звука на рабочем

месте, дБА

  1. Уровень виброскорости на рабо- —

чем месте на базовой частоте предельного спектра 63 Гц, дБ

  1. Уровень виброскорости на рыча- —

гах управления на базовой час­

тоте предельного спектра 125 Гц, дБ

  1. Коэффициент автоматизации и у

механизации

Условия жизнедеятель­ности и работоспособ­ности оператора или его взаимодействие с обо­рудованием

То же

»



Продолжение табл. 2

Наименование показателя качества

Обозначение показателя качества

Наименование характеризуемого свойства

5. ПОКАЗАТЕЛИ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ



Э

  1. Масса, кг

  2. Удельная масса, кг/[В]**

кономичность по рас- ходу материала при из­готовлении
  1. ПАТЕНТНО-ПРАВОВЫЙ ПОКАЗАТЕЛЬ

    1. Показатель территориального I Пі распространения |

  2. Э

    Патентная чистота

    КОЛОГИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
    1. Содержание вредных веществ, выбрасываемых в окружающую среду: пыли (окиси углерода), мг/м3 (%)

  1. Допускается применять показатель «средняя потребляемая мощность, кВт».

  2. * Размерность определяющего параметра [В], указанного в табл. 2а. Допу­скается применять показатель «удельная потребляемая мощность».

  3. ** Применяют для оборудования, потребляющего различные виды энергии. Удельные показатели массы, расхода электроэнергии, сжатого воздуха, горю­чего газа и кокса определяют расчетным путем как отношение соответствую­щих абсолютных показателей к произведению определяющего параметра В и коэффициента автоматизации и механизации у-

Таблица 2а

Определяющий параметр В для расчета удельной массы
и энергопотребления

Подгруппа оборудования по табл. 1

Выражение определяющего параметра В через единичные показатели качества

1.1—1.3, 1.4.1, 1.4.3—1.4.7, 1.5.2, 1.6, 1.13, 1.14, 2.3, 3.3—3.5, 3.6, 4.2, 4.4, 4.6, 5.2, 5.4, 6.1, 6.6

1.9, 1.11—1.12

В = Q, м3 (т/ч, кг/ч, л/ч),

где Q — производительность, м’/ч (т/ч, кг/ч, л/ч)

В = 10-’ QR, тм/ч (м4/ч),

где Q производительность, т/ч (м’/ч);

R наибольший радиус зоны обслу­живания, мм

1.4.2, 6.5

В = V, м’

где V — объем загрузки, м3 (объем ча­на, м’)

1.5.1, 1.8, 1.10

В = 60 У3/Тц, м’/ч,

где У3— объем замеса, (объем загруз­ки), м3;

Тц — продолжительность цикла, мин




Продолжение табл. 2а

Подгруппа оборудования по табл. 1

Выражение определяющего параметра В через единичные показатели качества

1.7, 1.8

В = 6-ю-2 Л43/Гц, т/ч, где М3 масса замеса, кг;

Гц — продолжительность цикла, мин

2.1.1—2.1.3*, 2.1.4

В = 3,6-10-6 Ish/Тц, м3/ч,

где /, s — размеры опоки в свету или- формы в плане, мм;

h высота опоки или полуформы, мм;

2.1.1—2.1.3**, 2.6, 11.1—11.3

Гц — продолжительность цикла, с В=10-9IshQn, м3/ч, или B = A4Qn, кг/ч, где /, s — размеры опоки в свету или формы в плане, мм;

h высота опоки или полуформы (формы), мм;

<2Ц — цикловая производительность, 1/ч; М — масса отливки, кг

2.4—2.5

В = 3,6- Vct/Гц, м3/ч, или В = 3,6-103 Л1от/Гц, кг/ч, где Vс т — объем стержня, дм3; .Мет — масса стержня, кг;

Гц — продолжительность цикла, с

2.4—2.5**, 2.7, 11.4—11.6

В — 10~3 УСт/Фц, м3/ч, или

В = MctQh, кг/ч,

где Уст — объем стержня, дм3;

.Мет — масса стержня, кг;

Q — цикловая производительность, 1/4

2.8—2.9

В = IO-6IsQ , м2/ч, или

В = 3,6-10-3 Zs/Гц, м2/ч,

где 1, s — размеры рабочей части мо­дельной плиты или полуфор­мы, мм;

Гц — продолжительность цикла, с Q — цикловая производительность, 1

2.2, 10.1—10.4, 10.6

1 /ч В = G, кН (кг),

3.1, 4.5

где G грузоподъемность, кН (кг) В = 60О/Гц, т/ч,

где G — грузоподъемность, т;

3.2

Тц — продолжительность цикла, мин

В — 60GU7t, т-м/ч,

где G — грузоподъемность, т;

Гт — скорость транспортирования,

4.1, 4.3

м/мин

В = 60Уз/Гц, м3/ч, или

В = 6-Ю-2 Яз/Гц, т/ч, где Уз — объем загрузки, м3;

Л4з — масса загрузки, кг;

Гц — продолжительность цикла, мин-




Продолжение табл. 2а

Подгруппа оборудования по табл. 1

Выражение определяющего параметра В через единичные показатели качества

4.7 (4.8)

В = 10-9Ish, м3, или

В — Л40, кг,

где 1, s, h габаритные размеры очищае­мой отливки, мм;

Л1о — масса очищаемой отливки, кг

4.8, 5.1, 5.3

В = Vk, м3 (л), или

В = М2, кг, где VK — объем рабочей камеры, м3 (л);

4.9—4.11

Мз — масса загрузки, кг

В = 3,6-10~6IshWp, м4/ч, или

В = 3,6 DWP, м2/ч,

где /, s, h габаритные размеры обраба­тываемой отливки, мм;

IFP — скорость резания, м/с; D диаметр обрабатываемой от­ливки, мм

6.2

В = 10-9 Zs/iQ4, м3/ч,

где 1, s размеры поверхностей плит для крепления прессформы, мм;

h наименьшее расстояние между плитами, мм;

<2ц — цикловая производительность,

6.3

В = 10-9IshQ, м3/ч, где /, s, h габаритные размеры пресс- формы, мм;

Q наибольшая производитель­ность, 1 /ч

6.4, 6.8—6.13, 6.15

В = 10-9D4Q, м3/ч, где D диаметр блока, мм;

/ — длина блока, мм;

Q наибольшая производительность, 1/ч

6.7

В = V, м3, где V — вместимость, м3

6.14

В = lavish, м3, где /, s,h габаритные размеры обраба­тываемых отливок, мм

6.16

В = 10-9Ы, м3,

где 1, s размеры поверхностей для крепления прессформы, мм;

h наименьшее расстояние между плитами для крепления пресс- формы, мм

7.1

В = mQx a, кг/ч, где m масса заливаемой порции спла­ва, кг;

— число холостых циклов в час при непрерывной работе обору­дования, 1/ч