ки, рябизна и др.), не превышающие 0,25 суммы предельных отклонений, считая от действительного размера.
Примечание. На поверхности прутков, предназначенных для изготовления деталей методом горячей осадки или высадки, раскатанные или раскованные загрязнения и пузыри не допускаются.
На поверхности прутков и полос подгруппы б допускаются местные дефекты, если глубина их залегания не превышает: для размеров до 100 мм — половины суммы предельных отклонений на размер;
для размеров 100 мм и более — суммы предельных отклонений на размер, считая от действительного размера.
Качество поверхности калиброванных прутков (мотков) должно соответствовать требованиям ГОСТ 1051 групп Б, В; со специальной отделкой поверхности — ГОСТ 14955 групп В, Г, Д.
Металлопродукцию, предназначенную для горячей осадки и высадки, испытывают на осадку в горячем состоянии.
На осаженных образцах не должно быть раскрывшихся трещин, закатов, надрывов.
Микроструктура термически обработанной металлопродукции в прутках диаметром или толщиной до 60 мм включительно (кроме подгруппы а для горячей обработки давлением) должна соответствовать:
форма перлита — табл. 8.
Таблица 8
Эталоны микроструктуры в баллах
Марка стали
недопустимые
■ ■ I I
допуст имые
У
1 и 10
1,2,9 и 10
2, 3, 4, 5, б, 7, 8, и 9
3, 4, 5, 6, 7 и 8
7, У7А, У8, У8А, У8Г, У8ГА, У9, У9АУ10, У10А, УН, У11А, У12, У12А, У13,
У13А
цементитная сетка: в металлопродукции из стали марок У7, У7А, У8, У8А, У8Г, У8ГА отсутствие цементитной сетки обеспечивается химическим составом: в металлопродукции из стали марок У9, У9А, У10, У10А, У11, У11А, У12, У12А, У13, У13А цементитная сетка не допускается, остатки разорванной цементитной сетки не должны превышать балла 3.
В прутках для сердечников остатки разорванной цементитной сетки не должны превышать балла 2.
Примечание. Нормы микроструктуры полосовой стали приравниваются к нормам микроструктуры квадратного профиля с площадью, равновеликой плсх щади поперечного сечения полосы
.
Для горячекатаных прутков, мотков и кованых прутков глубина обезуглероженного слоя (ферритЧ-переходная зона) не
должна превышать на сторону: или толщиной св. 40 мм.
0,20 мм — для прутков и полос диаметром или толщиной до 5 мм;
0,30 мм » » » »
0,40 мм » » » »
0,50 мм » » » »
0,60 мм » » » »
1,5% диаметра или толщины
» » » св. 5 до 10 мм;
» » » » 10 » 16 м м;
» » » » 16 »25 мм;
» » » » 25 »40 мм;
для прутков и полос диаметром
Глубина обезуглероженного слоя калиброванных прутков, предназначенных для деталей, обрабатываемых токами высокой частоты, не должна превышать на сторону 1 % действительного диаметра или толщины.
Для прутков, не обрабатываемых токами высокой частоты, при диаметре или толщине прутка до 16 мм глубина обезуглероженного слоя не должна превышать 1,5 % диаметра или толщины, при диаметре или толщине свыше 16 мм— 1,3 % действительного диаметра или толщины.
На поверхности прутков для сердечников глубина обезуглероженного слоя не должна превышать 2 % диаметра прутка.
Обезуглероженный слой на прутках со специальной отделкой поверхности не допускается.
В изломе прутков, полос диаметром или толщиной до 100 мм включительно не должно быть раковин, расслоений, шифер- ности, трещин, пузырей, шлаковых включений, а для металла 3-й группы — черного излома.
Излом должен быть однородным и мелкозернистым.
Допускается контролировать макроструктуру и на протравленных темплетах. При этом в макроструктуре не должно быть усадочной раковины, рыхлости, пузырей, расслоений, трещин, инородных металлических и шлаковых включений.
Допускаются:
подусадочная ликвация не более балла 1;
центральная пористость, пятнистая ликвация, ликвационный квадрат не более балла 2;
точечная неоднородность не более балла 3.
Прутки для сердечников в готовом размере должны иметь сквозную прокаливаемость при одной из температур закалки: 760, 800, 840°С (без перегрева).
Температура закалки, при которой наблюдается полная прокаливаемость, указывается в документе о качестве.
По согласованию изготовителя с потребителем металлопродукцию изготовляют:
с массовой долей хрома 0,30—0,50 % в сталях 3-й группы;
с более низкой твердостью, чем предусмотрено табл. 5, или с ограничением нижнего и верхнего пределов твердости, а для сердечников — не превышающей 229 НВ;
с глубиной обезуглероженного слоя на прутках для сердечников, не превышающей 1 % диаметра прутка;
с формой перлита, соответствующей баллам 3, 4, 5, 6 — в прутках и полосах из стали марок У7А, У8А, У9А и баллам 3, 4, 5, 6, 7 — в прутках и полосах из стали марок У10А, УНА, У12А, У13А;
с контролем цементитной сетки в металлопродукции подгруппы а;
с нормированной прокаливаемостью для металлопродукции 3-й группы. Балл прокаливаемости указывается в заказе;
с глубиной обезуглероженного слоя для прутков и полос диаметром или толщиной св. 5 до 10 мм, не превышающей 0,20 мм.
Маркировка, упаковка
Маркировка, упаковка — по ГОСТ 7566 с дополнениями: маркировка, упаковка калиброванных прутков и мотков — по ГОСТ 1051, прутков со специальной отделкой поверхности — по ГОСТ 14955.
По требованию потребителя проводится окраска торцов или концов краской (цвета окраски устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем).
ПРИЕМКА
Правила приемки — по ГОСТ 7566. Металлопродукцию принимают партиями. Партия должна состоять из прутков, полос, мотков одной плавки, одного размера, одного режима термической обработки и одного качества поверхности.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается поставка партий металлопродукции, состоящих из нескольких плавок с требованиями, соответствующими настоящему стандарту.
Для контроля показателей качества металлопродукции устанавливают объем выборки:
химический анализ — одна проба от плавки;
размеры — 10 % прутков, полос или мотков от партии;
твердость или временное сопротивление термически обработанной металлопродукции: один пруток, моток, полоса от 1 т, но не менее пяти штук от партии.
Твердость после закалки — один пруток, полоса, моток от партии, но не менее двух от плавки.
Твердость прутков для сердечников — два прутка от партии, но не менее четырех от плавки;
качество поверхности — все прутки, полосы, мотки партии;С. 10 ГОСТ 1435—90
осадка — три прутка или мотка от партии;
микроструктура — два прутка, полосы или мотка от партии; прутки для сердечников — четыре прутка от партии;
глубина обезуглероженного слоя — три прутка, полосы, мотка от партии;
излом — три прутка, полосы или мотка от партии; для контроля макроструктуры на протравленных темплетах — два прутка, мотка или полосы от партии;
прокаливаемость — два прутка от партии.
При получении неудовлетворительных результатов контроля какого-либо показателя качества повторный контроль проводят по ГОСТ 7566.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИ
Отбор проб для определения химического состава стали — по ГОСТ 7565.
Химический анализ — по ГОСТ 22536.0, ГОСТ 22536.1, ГОСТ 22536.2, ГОСТ 22536.3, ГОСТ 22536.4, ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.7, ГОСТ 22536.8, ГОСТ 22536.9 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность.
При разногласиях между изготовителем и потребителем химический анализ проводят по указанным стандартам.
Геометрические размеры и форму определяют при помощи измерительных инструментов по ГОСТ 26877, ГОСТ 166, ГОСТ 427, ГОСТ 2216, ГОСТ 3749, ГОСТ 5378, ГОСТ 6507, ГОСТ 7502, а также инструментов или шаблонов, аттестованных по ГОСТ 8.001 или ГОСТ 8.326.
Твердость термически обработанных прутков и полос проверяют по ГОСТ 9012 после снятия обезуглероженного слоя. Измерение твердости следует проводить на расстоянии приблизительно 100 мм от торца прутка или полосы. Количество отпечатков должно быть не менее трех.
Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497.
Твердость образцов после закалки проверяют по ГОСТ 9013. Для прутков размером до 12 мм — на образцах длиной от 40 до 50 мм, свыше 12 мм — на темплетах толщиной от 10 до 15 мм. Количество отпечатков должно быть не менее трех.
Качество поверхности металлопродукции проверяют без применения увеличительных приборов, в случае необходимости зачищают поверхность кольцами или змейкой.
Испытание на осадку в горячем состоянии проводят по ГОСТ 8817.
При испытании на осадку образцы нагревают до температуры ковки и осаживают до 7з первоначальной высоты.
Оценку микроструктуры металлопродукции проводят: перлита — по шкале и приложению 2;
цементитной сетки — по шкале и приложению 3.
Отбор и подготовку образцов проводят по методике, приведенной в приложении 4.
Глубину обезуглероженного слоя определяют по ГОСТ 1763 металлографическим методом.
Прутки со специальной отделкой поверхности допускается контролировать методом термоэлектродвижущей силы.
Примечание. Глубину обезуглероженного слоя полос следует измерять по широкой стороне.
Контроль вида излома проводят наружным осмотром без применения увеличительных приборов по ГОСТ 10243 в готовом профиле. По согласованию изготовителя с потребителем излом прутков для сердечников допускается контролировать с применением увеличительных приборов, обеспечивающих увеличение не более четырехкратного.
Контроль макроструктуры проводят на протравленных темпле- тах без применения увеличительных приборов по ГОСТ 10243.
Допускается результаты контроля макроструктуры в 'крупных профилях проката распространить на более мелкие профили той же плавки.
Для прутков диаметром или толщиной свыше 140 мм допускается пробы перековывать на круг или квадрат диаметром или толщиной 90—140 мм.
Допускается применять неразрушающие методы контроля по нормативно-технической документации.
При возникновении разногласий применяются методы контроля, регламентированные настоящим стандартом.
Глубину прокаливаемости металлопродукции определяют по излому образцов, подвергнутых закалке от температур 760, 800 и 840 °С с охлаждением в воде при температуре от 10 до 30°С путем сравнения образца с эталонами приложения 5.
Допускается проводить закалку от температур, предусмотренных табл. 5 для конкретных марок стали.
В случае полной прокаливаемости образцов, подвергнутых закалке от температуры 760 ° С, закалку от 800 и 8400 С допускается не проводить.
Для оценки прокаливаемости стали при разливке плавки отливают контрольный слиток массой приблизительно 10 кг одновременно с пробой для химического анализа. Из слитка проковывают или прокатывают пробу квадратного сечения размером (20± 1,5) мм. Из средней части пробы вырезают три образца длиной до 100 мм, которые маркируют номером плавки и порядковым номером. На каждом образце делают посередине надрез глубиной 3—5 мм.
Откованные образцы перед закалкой отжигают при температуре 730—750 °С, затем выдерживают после прогрева 2 ч с последующим медленным охлаждением в печи до температуры 650 °С в течение 2—4 ч.
Из средней части пробы вырезают три образца длиной по 100 мм, которые маркируют номером плавки и порядковым номером.
На каждом образце делают посередине надрез глубиной от 3 до 5 мм.
Примечания:
Испытание на прокаливаемость допускается проводить на круглых образцах диаметром от 21 до 23 мм, прокатанных из контрольного слитка. Глубина надреза круглых образцов должна быть от 5 до 7 мм.
Квадратные образцы допускается вырезать из прокатанной или прокованной заготовки или готовой металлопродукции (сорта).
Образцы прутков для сердечников вырезают из готовых прутков и испытывают в полном сечении без надреза.
Перед нагревом под закалку поверхность образцов рекомендуется очистить от окалины абразивами или травлением.
Для проведения контроля по п. 3.2 от каждой отобранной единицы проката отрезают по одному образцу, кроме контроля химического анализа, размеров и качества поверхности.
Допускается совмещение образцов для различных видов испытаний.
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566.
Транспортирование и хранение калиброванных прутков и мотков — по ГОСТ 1051, прутков со специальной отделкой поверхности — по ГОСТ 14955.
Длительность хранения металлопродукции под навесом — один год, в закрытых неотапливаемых помещениях — пять лет.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
ПРИМЕРНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ
НЕЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ РАЗЛИЧНЫХ МАРОК
Таблица 9
Марка стали
Область применения
У7, У7А
Для обработки дерева: топоров, колунов, стамесок, долот.
Для пневматических инструментов небольших размеров: зубил, обжимок, бойков.
Для кузнечных штампов.
Для игольной проволоки.
Для слесарно-монтажных инструментов: молотков, кувалд, бородок, отверток, комбинированных плоскогубцев, острогубцев, боковых кусачек и Др*
