ОСТ 92-4139-79 сторінка 3 з 4
-
Пайка инструмента
-
Для безокислительного нагрева инструмента должны применять флюсовую ванну следующего состава:
-
-
бура обезвоженная, % - ангидрид борный, % .
-
калий фтористый, % .
ложении 5. Тигель с расплавленным флюсом следует устанавливать в шахтную электрическую печь или в ванну с хлористым барием, 6.3.2. Собранный под nafcqr инструмент с помощью оснастки необходимо погрузить в тигель с расплавленным флюсом, нагреть до температуры пайки 1090^10 °С и выдержать при этой температуре 3-5 мин. Время выдержки зависит от массы и габаритных размеров инструмента. _
Примечание. В ваннах следует паять инструмент , оснащенный твердым сплавом группы ВК.
-
Инструмент следует охлаждать в контейнере в соответствии с разделом 5 настоящего стандарта.
(fy Зам.изв.922.1373.2-8
8
ОСТ 92-4139-79 Стр. 17
-
Охлажденный инструмент очистить от остатков флюса гидро- пескоструйной обработкой или травлением.
Примечание. Организация участка и оборудование для пайки приведены в рекомендуемом приложении 6.
7. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПАЙКИ
-
Контроль качества паяного соединения следует осуществлять визуальным осмотром с помощью 4-кратной лупы, методом цветной дефектоскопии или ультразвуком.
-
Толщина паяного шва после заточки инструмента измеряется
н
4В< M подл. I Подо, м дата | Взамен ин в. ЭД Инв.Мдубл. |Подл» и дата
а микроскопе МБС-2 шкалой на окуляре и должна быть в пределах 0,1-0,4 мм.-
Трещины в твердом сплаве и паяном шве не допускаются.
-
Раковины, чернота и разрывы в паяном шве допускаются не более 10 % общей его протяженности. 1
Примечание. Непропай по неопорным поверхностям пластины браковочным признаком не является.
-
Смещение (перекос) пластин твердого сплава относительно корпуса инструмента не допускается.
-
При обнаружении дефектов, после пайки или заточки резцов (непропай, растрескивание твердого сплава и т.д.), твердосплавную ' пластину требуется отпаять, паз на державке очистить от остатков припоя и флюса и припаять новую пластину.
-
Применение высокоактивных флюсов, порошковых припоев и выполнение технологического процесса обеспечивают прочность на срез паяного соединения стали 40Х с твердым сплавом группы ВК при комнатной температуре 22-25 кгс/мм2, при температуре 500-600 °С 8-10 кгс/мм2 (припой Ш00), а с твердым сплавом группы ТК (припой Ш02) 15-18 кгс/мм2 и 4-6 кгс/мм2 соответственно.
-
Прочность паяного соединения твердого сплава со сталью при необходимости проверять испытание 5-Ю паяных образцов на срез (рекомендуемое приложение 8).
-
Зам.изв.922.1373.2-88Стр. 18 ОСТ 92-4139-79
придо:
ЇЇЗЦЦІІ
Рекомендуемое
КОНСТТУИІИЯ/ВДУКТОРОВ И ПРИМЕРЫ РАСПОЛОЖЕНИЯ
ИНСТРУМЕНТА ПРИ ПАЙКЕ
О
I - аддуктор;
2 - сплав твердый;
3 - корпус адсірумента
4 — припой
2 2 і
Qo.. won Q22.Т373.2-88
І
СТ 92-4139-79 Стр. 19* ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
КРЕПЛЕНИЕ пластинок твердого сплава
В КОРПУСЕ ИНСТРУМЕНТА а
Пластинки следует крепить в корпусе инструмента с помощью:
-
кернения;
-
технологической стенки;
-
обвязки асбестовым шнуром;
-
технологического штифта;
* д) сварки через фольгу из нериавепцей стали
* •
в» М падл. I Подп. и дата | Взамен инв.Ц Инв« кдуол. і цадп, и дата
Стр, 20 ОСТ 92-4139-79
ПНШ02ЕНИЕ 3
Рекомендуемое
Л
ПІИ ГОТОВ!
Е ОРГАНИЧЕСКОЙ СВЯЗКИ (КЛЕЯ)I.Органическая связка предназначена для крепления и фиксации элементов инструментаСтвердосплавной пластины, прессованной заготовки) и приготовления паст (паяльной и защитной).
-
.Клей облегчает работу паяльщика при нагреве мелкоразмерного и сложного инструментов в условиях ТВЧ. Быстро высыхает (в течение 3-5 мин) и в процессе пайки не образует шлаковых остатков.
-
.
И ня К* подл* I Подл, и дате I Взамен янв Х?| Ине. № дубл. I Подл я дата
Технология приготовления органической связки (клея) заключается в следующем.
В круглодонную колбу со спиртом небольшими порциями вводят предварительно высушенный поливинилбутираль. При этом колбу непрерывно встряхивают для лучшего перемешивания смеси.
Растворение ведут на водяной бане при температуре не выше 40°С до полного растворения поливинилбутирадя.
Затем вводят дибутилсебацинат и перемешивают.
Для приготовления I кг органической связки необходимы:
- поливинилбутираль, г 50
- спирт этиловый, мл 850
- дибутилсебацинат, мл .100
О рганическая связка долина храниться в герметически закрытом сосуде в течение б месяцев.
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемое
НАНЕСЕНИЕ ПАСТООБРАЗНОГО ПР.ШОЯ НА ИНСТРУМЕНТ
Инв. № подп. Подп. и дата Взам. ийв. № Инв. Aft дубл. Подп. н дата ОСТ2^/22 ЮшН
С
Стр. 22 ОСТ 92-4139-79
прило:
Рекомендуемое
ХЕМА ПАЙКИ П0ГРУ2ЕНИЕМ В РАСПЛАВ ФЛЮСА
в
Формат*. 11 £4
Lb
Ина К» го* I Подл, и дата | Выменяна К»| Иид. Kt дубл. | Подл ’эта
анна соляная (печь);-
- тигель с расплавом флюса;
-
- термопара, подключенная к измерительному прибору;
-
* инструмент
IB. № падл. І Подп. и дата | Взамен ин в, 4 Ин в, Мдубл, | Подп. и дата
ОСТ 92-4139-79 Стр.23
ПРИЛОЖЕНИЕ 6 • . Рекомендуемое
ОРГАНИЗАЦИЯ УЧАСТКА ДЛЯ ПАЙКИ ИНСТРУМЕНТА
-
Пайку инструмента следует проводить в отдельной комнате. Площадь участка определяется номенклатурой и количеством выпускаемой продукции, а также возможностью производства.
-
Для обеспечения требуемого качества паяного соединения и нормальных условий труда на участке должны быть установлены: вибробункер для галтовки твердого сплава, вытяжной шкаф, слесарный верстак и приспособления, необходимые для сборки многолезвийного инструмента.
-
В качестве нагревательного оборудования следует использовать: , f
-
установку высокочастотную по ГОСТ 21139-87;
-
электрованну типа СВС-2,3/13-Ш, СВС-2.5/ІЗ-ИІ по ТУ 16-531-634-78.
-
На участке должна быть приточно-вытяжная вентиляция с водопроводом и раковиной.
@ Зам.изв.922.1373.2-88
—'——1 11■1■—*— .іпіи..иляж.іііі!жті їда »j .'-г.!'.'" ’’/А'*1,
ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Справочное
СБОРКА ЭЛЕМЕНТОВ ИНСТРУМЕНТА ПОД ПАЙКУ
И ТИПЫ ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
I
Имй Ht подл. I Подл, и дата | Вимем ина Илз. № д4 5л, ( Подл и дат*.
- сплав твердий,-
- припои с флпсом (таблетка, пленка, паста);
-
- корпус инструмента;
£| - паста защитная
ОСТ 92-4139-79 Стр.25
ПРИЛОЖЕНИЕ 8
Рекомендуемое
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ ПАЯНОГО СОЕ
ОШЇЇЇЇЙ5Ї
ІЯ
в» М подл» Подп. и дата Взамен мпв»Х Ипв«Мдубл« Подп» и дата
'Т^З) 9Щ'М
I. Для оценки прочности и качества паяных соединений режущих элементов с корпусом служат испытания образцов (а) на статический срез при комнатной температуре и температуре 500-600 °С с определением разрушающего напряжения по формуле'
<г = JL
6 ср =Р
где Р - разрушающая нагрузка;
Р - площадь паяного соединения.
-
Пайка образцов производится на оборудовании и режимах, применяемых при пайке контролируемого инструмента с соответственным применением припоев и флюсов.
-
Подготовка образцов к испытаниям заключается в зачистке базовой поверхности, удалении окалины, наплывов припоя и флюса, шлифовании поверхности кромки приложения нагрузки до получения параллельности с базовой поверхностью, удалении (в случае'необходимости) галтелей по всему периметру паяного шва.
-
Для разрушения образец устанавливают базовой поверхностью на стол испытательной машины, затем к режущей кромке пластины плоским пуансоном сверху прилагают нагрузку (б).
*
< .
(2) Зам.изв.922.1373.2-8
8Стр.26 ОСТ 92-4139-79
-
Результаты испытаний заносят в протокол. Для этого замеряют параметры паяного соединения о точностью ± 0,2 мм, вычисли-• ют площадь, разрушающее напряжение и определяют его среднюю величи-
где ЬСрІ. - результат испытаний одного образца;
. -число испытанных образцов (п=5...1О)
.
@ Зам.изв.922.1373.2-88
ОСТ 92-4139-79 Стр.27
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
-
ЗАРЕГИСТРИРОВАН IP № В5839 от 09.01.81 ./^5 г.
-
Цровербй Х888"г.
периодичность цроверки 5 лет
-
ВЗАМЕН ОСТ 92-2301-71
-
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НГИ» на который дана ссылка |
1 Номер пункта, подпункта перечисления, приложения |
|
Ъ ГОСТ 12.1.005-Тб |
3.9 |
|
ГОСТ 12.3.002-75 |
3.3 |
|
ГОСТ 12.3.004-75 |
3.6 |
|
ГОСТ 12.3.028-82 |
3.II . . |
|
£ ГОСТ 1050-74 |
I.I.I |
|
ГОСТ 2209-82 |
1.1.2.2 • |
|
ГОСТ 2768-84 ' |
1.2.4 |
|
ГОСТ 2789-73 |
2.3 |
|
ГОСТ 3231-71 |
4.1 • |
|
ГОСТ 3882-74 |
1.1.2,1, I.I.2.4 |
|
ГОСТ 4543-71 |
I.I.I |
|
ГОСТ 4644-75 |
1.2.6 |
|
ГОСТ 4872-75 |
1.1.2.4, 1,1.2.3 |
|
ГОСТ 6396-78 |
4-І |
|
_СЙі?ОСТ 8728-77 & |
t1.2.3 |
|
ГОСТ 9439-85 |
1.2.2 |
|
• ГОСТ 9473-80 |
4.1 |
|
ГОСТ 9769-79 |
4.1 |
|
ГОСТ 3885-73 |
1.1.3.4 |
|
® Вам.изв.922Л373.2-88 |
|
|
■■ L ' - - ' -■ ' — -**-—■ ■- |
. . |
HD, № подл» Подл, м дата | Взамен инв,^ Инв. Мдубл, [ Подл, и дата
• Стр.28 OCT 92-4139-79
|
1 |
||||
|
Обозначение НТД, на |
! Номер пункта, подпункта |
|||
|
который дана ссылка |
1 перечисления, приложения |
■ |
||
|
ГОСТ 9795-84 - 1 |
4.1 |
і *1 |
||
|
ГОСТ 10673-75 |
4.1 |
і 1 |
||
|
ГОСТ 10689-75 |
L2.5 |
t |
||
|
ПО . |
4.1 |
|||
|
ГОСТ Ш75-8С |
||||
|
ГОСТ П29І-8І |
4.1 |
1 |
||
|
ГОСТ 14700-69 |
4.1 |
|||
|
ГОСТ 16224-81 |
4.1 |
|||
|
ГОСТ 16806-71 |
4.1 |
|||
|
g) ГОСТ 17163-8^ |
I.I.2.2 |
|||
|
ГОСТ 18062-72 |
4.1 |
! |
||
|
ГОСТ 18063-72 |
4.1 |
|||
|
ГОСТ 18300-87 |
I.2.I ' ‘ |
|||
|
ГОСТ 18877-73 |
4.1 . |
|||
|
«З & |
ГОСТ 18878-73 |
4.1 |
||
|
X Е |
ГОСТ 18879-73 |
4.1 . |
||
|
5 |
ГОСТ 18880-73 |
4.І |
||
|
• ■в |
ГОСТ 18881-73 |
4.1 |
||
|
о >ч § |
ГОСТ 18882-73 |
4.1 |
||
|
S £ |
* |
ГОСТ 18883-73 ’ |
4.1 |
|
|
ГОСТ 18884-73 |
4.Ї |
|||
|
№ X |
ГОСТ 18885-73 |
4.1 . |
||
|
S |
j |
|||
|
S п |
ГОСТ I889I -73 |
4.1 |
І |
|
|
S |
ГОСТ 18892-73 |
|||
|
X ь я ч |
ГОСТ 18893-73 |
4.1 |
||
|
X с |
h |
s ГОСТ 18894-73 |
4.1 |
|
|
5 |
■f |
ГОСТ 19269-73 |
4.1 |
|
|
* |
® ГОСТІ9270-73 |
4.1- |
||
|
§ |
||||
|
W е |
||||
|
* X |
CUi **■» |
(2) Зам.изв.922.1373.2-88 |
7 |
|
Побачили розбіжність з офіційним текстом?
Дивіться також
Сборник ГОСТ ЕСКД
Збірник із 154 стандартів