1. Пайка инструмента

    1. Для безокислительного нагрева инструмента должны при­менять флюсовую ванну следующего состава:

  • бура обезвоженная, % - ангидрид борный, % .

  • калий фтористый, % .

ложении 5. Тигель с расплавленным флюсом следует устанавливать в шахтную электрическую печь или в ванну с хлористым барием, 6.3.2. Собранный под nafcqr инструмент с помощью оснастки необходимо погрузить в тигель с расплавленным флюсом, нагреть до температуры пайки 1090^10 °С и выдержать при этой температуре 3-5 мин. Время выдержки зависит от массы и габаритных размеров ин­струмента. _

Примечание. В ваннах следует паять инструмент , оснащенный твердым сплавом группы ВК.

  1. Инструмент следует охлаждать в контейнере в соответст­вии с разделом 5 настоящего стандарта.

(fy Зам.изв.922.1373.2-8

8



ОСТ 92-4139-79 Стр. 17

  1. Охлажденный инструмент очистить от остатков флюса гидро- пескоструйной обработкой или травлением.

Примечание. Организация участка и оборудование для пайки при­ведены в рекомендуемом приложении 6.

7. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПАЙКИ

  1. Контроль качества паяного соединения следует осуществлять визуальным осмотром с помощью 4-кратной лупы, методом цветной де­фектоскопии или ультразвуком.

  2. Толщина паяного шва после заточки инструмента измеряется

н

4В< M подл. I Подо, м дата | Взамен ин в. ЭД Инв.Мдубл. |Подл» и дата

а микроскопе МБС-2 шкалой на окуляре и должна быть в пределах 0,1-0,4 мм.
  1. Трещины в твердом сплаве и паяном шве не допускаются.

  2. Раковины, чернота и разрывы в паяном шве допускаются не более 10 % общей его протяженности. 1

Примечание. Непропай по неопорным поверхностям пластины браковочным признаком не является.

  1. Смещение (перекос) пластин твердого сплава относительно корпуса инструмента не допускается.

  2. При обнаружении дефектов, после пайки или заточки резцов (непропай, растрескивание твердого сплава и т.д.), твердосплавную ' пластину требуется отпаять, паз на державке очистить от остатков припоя и флюса и припаять новую пластину.

  3. Применение высокоактивных флюсов, порошковых припоев и выполнение технологического процесса обеспечивают прочность на срез паяного соединения стали 40Х с твердым сплавом группы ВК при комнат­ной температуре 22-25 кгс/мм2, при температуре 500-600 °С 8-10 кгс/мм2 (припой Ш00), а с твердым сплавом группы ТК (припой Ш02) 15-18 кгс/мм2 и 4-6 кгс/мм2 соответственно.

    1. Прочность паяного соединения твердого сплава со сталью при необходимости проверять испытание 5-Ю паяных образцов на срез (рекомендуемое приложение 8).

Зам.изв.922.1373.2-88Стр. 18 ОСТ 92-4139-79

придо:


ЇЇЗЦЦІІ



Рекомендуемое


КОНСТТУИІИЯ/ВДУКТОРОВ И ПРИМЕРЫ РАСПОЛОЖЕНИЯ
ИНСТРУМЕНТА ПРИ ПАЙКЕ




О

I - аддуктор;

2 - сплав твердый;

3 - корпус адсірумента

4 — припой

2 2 і

Qo.. won Q22.Т373.2-88

І

СТ 92-4139-79 Стр. 19

* ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

КРЕПЛЕНИЕ пластинок твердого сплава

В КОРПУСЕ ИНСТРУМЕНТА а

Пластинки следует крепить в корпусе инструмента с помощью:

  1. кернения;

  2. технологической стенки;

  3. обвязки асбестовым шнуром;

  4. технологического штифта;

* д) сварки через фольгу из нериавепцей стали
* •

в» М падл. I Подп. и дата | Взамен инв.Ц Инв« кдуол. і цадп, и дата





Стр, 20 ОСТ 92-4139-79

ПНШ02ЕНИЕ 3

Рекомендуемое

Л

ПІИ ГОТОВ!

Е ОРГАНИЧЕСКОЙ СВЯЗКИ (КЛЕЯ)

I.Органическая связка предназначена для крепления и фиксации элементов инструментаСтвердосплавной пластины, прессованной заго­товки) и приготовления паст (паяльной и защитной).

  1. .Клей облегчает работу паяльщика при нагреве мелкоразмерно­го и сложного инструментов в условиях ТВЧ. Быстро высыхает (в течение 3-5 мин) и в процессе пайки не образует шлаковых ос­татков.

  2. .

    И ня К* подл* I Подл, и дате I Взамен янв Х?| Ине. № дубл. I Подл я дата

    Технология приготовления органической связки (клея) заклю­чается в следующем.

В круглодонную колбу со спиртом небольшими порциями вводят предварительно высушенный поливинилбутираль. При этом колбу не­прерывно встряхивают для лучшего перемешивания смеси.

Растворение ведут на водяной бане при температуре не выше 40°С до полного растворения поливинилбутирадя.

Затем вводят дибутилсебацинат и перемешивают.

Для приготовления I кг органической связки необходимы:

- поливинилбутираль, г 50

- спирт этиловый, мл 850

- дибутилсебацинат, мл .100

О рганическая связка долина храниться в герметически закрытом сосуде в течение б месяцев.




ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Рекомендуемое

НАНЕСЕНИЕ ПАСТООБРАЗНОГО ПР.ШОЯ НА ИНСТРУМЕНТ

Инв. № подп. Подп. и дата Взам. ийв. № Инв. Aft дубл. Подп. н дата ОСТ2^/22 ЮшН




С

Стр. 22 ОСТ 92-4139-79


прило:


Рекомендуемое


ХЕМА ПАЙКИ П0ГРУ2ЕНИЕМ В РАСПЛАВ ФЛЮСА



в

Формат*. 11 £4

Lb

Ина К» го* I Подл, и дата | Выменяна К»| Иид. Kt дубл. | Подл ’эта

анна соляная (печь);
  1. - тигель с расплавом флюса;

  2. - термопара, подключенная к измерительному прибору;

  3. * инструмент

    IB. № падл. І Подп. и дата | Взамен ин в, 4 Ин в, Мдубл, | Подп. и дата

ОСТ 92-4139-79 Стр.23

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 • . Рекомендуемое

ОРГАНИЗАЦИЯ УЧАСТКА ДЛЯ ПАЙКИ ИНСТРУМЕНТА

  1. Пайку инструмента следует проводить в отдельной комнате. Площадь участка определяется номенклатурой и количеством выпускае­мой продукции, а также возможностью производства.

  2. Для обеспечения требуемого качества паяного соединения и нормальных условий труда на участке должны быть установлены: вибро­бункер для галтовки твердого сплава, вытяжной шкаф, слесарный верс­так и приспособления, необходимые для сборки многолезвийного инстру­мента.

  3. В качестве нагревательного оборудования следует использо­вать: , f

  • установку высокочастотную по ГОСТ 21139-87;

  • электрованну типа СВС-2,3/13-Ш, СВС-2.5/ІЗ-ИІ по ТУ 16-531-634-78.

  1. На участке должна быть приточно-вытяжная вентиляция с водопроводом и раковиной.

@ Зам.изв.922.1373.2-88

'——1 111■—*— .іпіи..иляж.іііі!жті їда »j .'-г.!'.'" ’’/А'*1,


ПРИЛОЖЕНИЕ 7

Справочное

СБОРКА ЭЛЕМЕНТОВ ИНСТРУМЕНТА ПОД ПАЙКУ

И ТИПЫ ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИЙ



I

Имй Ht подл. I Подл, и дата | Вимем ина Илз. № д4 5л, ( Подл и дат*.

- сплав твердий,
  1. - припои с флпсом (таблетка, пленка, паста);

  2. - корпус инструмента;

£| - паста защитная



ОСТ 92-4139-79 Стр.25

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

Рекомендуемое

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ ПАЯНОГО СОЕ


ОШЇЇЇЇЙ5Ї


ІЯ



в» М подл» Подп. и дата Взамен мпв»Х Ипв«Мдубл« Подп» и дата
'Т^З) 9Щ'М


I. Для оценки прочности и качества паяных соединений режущих элементов с корпусом служат испытания образцов (а) на статический срез при комнатной температуре и температуре 500-600 °С с определе­нием разрушающего напряжения по формуле'

= JL

6 ср =Р

где Р - разрушающая нагрузка;

Р - площадь паяного соединения.

  1. Пайка образцов производится на оборудовании и режимах, применяемых при пайке контролируемого инструмента с соответствен­ным применением припоев и флюсов.

  2. Подготовка образцов к испытаниям заключается в зачистке базовой поверхности, удалении окалины, наплывов припоя и флюса, шли­фовании поверхности кромки приложения нагрузки до получения парал­лельности с базовой поверхностью, удалении (в случае'необходимости) галтелей по всему периметру паяного шва.

  3. Для разрушения образец устанавливают базовой поверхностью на стол испытательной машины, затем к режущей кромке пластины плос­ким пуансоном сверху прилагают нагрузку (б).

*

< .

(2) Зам.изв.922.1373.2-8

8Стр.26 ОСТ 92-4139-79

  1. Результаты испытаний заносят в протокол. Для этого заме­ряют параметры паяного соединения о точностью ± 0,2 мм, вычисли-• ют площадь, разрушающее напряжение и определяют его среднюю величи-




где ЬСрІ. - результат испытаний одного образца;

. -число испытанных образцов (п=5...1О)

.





@ Зам.изв.922.1373.2-88






























ОСТ 92-4139-79 Стр.27

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

  1. ЗАРЕГИСТРИРОВАН IP № В5839 от 09.01.81 ./^5 г.

  2. Цровербй Х888"г.

периодичность цроверки 5 лет

  1. ВЗАМЕН ОСТ 92-2301-71

  2. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НГИ» на который дана ссылка

1 Номер пункта, подпункта

перечисления, приложения

Ъ ГОСТ 12.1.005-Тб

3.9

ГОСТ 12.3.002-75

3.3

ГОСТ 12.3.004-75

3.6

ГОСТ 12.3.028-82

3.II . .

£ ГОСТ 1050-74

I.I.I

ГОСТ 2209-82

1.1.2.2 •

ГОСТ 2768-84 '

1.2.4

ГОСТ 2789-73

2.3

ГОСТ 3231-71

4.1 •

ГОСТ 3882-74

1.1.2,1, I.I.2.4

ГОСТ 4543-71

I.I.I

ГОСТ 4644-75

1.2.6

ГОСТ 4872-75

1.1.2.4, 1,1.2.3

ГОСТ 6396-78

4-І

_СЙі?ОСТ 8728-77 &

t1.2.3

ГОСТ 9439-85

1.2.2

• ГОСТ 9473-80

4.1

ГОСТ 9769-79

4.1

ГОСТ 3885-73

1.1.3.4

® Вам.изв.922Л373.2-88


■■ L ' - - ' -■ ' — -**-—■ ■-

. .

HD, № подл» Подл, м дата | Взамен инв,^ Инв. Мдубл, [ Подл, и дата




• Стр.28 OCT 92-4139-79




1



Обозначение НТД, на

! Номер пункта, подпункта




который дана ссылка

1 перечисления, приложения



ГОСТ 9795-84 - 1

4.1

і

*1



ГОСТ 10673-75

4.1

і

1



ГОСТ 10689-75

L2.5

t



ПО .

4.1




ГОСТ Ш75-8С




ГОСТ П29І-8І

4.1

1



ГОСТ 14700-69

4.1




ГОСТ 16224-81

4.1




ГОСТ 16806-71

4.1




g) ГОСТ 17163-8^

I.I.2.2




ГОСТ 18062-72

4.1

!



ГОСТ 18063-72

4.1




ГОСТ 18300-87

I.2.I ' ‘




ГОСТ 18877-73

4.1 .


«З &


ГОСТ 18878-73

4.1


X

Е


ГОСТ 18879-73

4.1 .


5


ГОСТ 18880-73

4.І


■в


ГОСТ 18881-73

4.1


о >ч §


ГОСТ 18882-73

4.1


S £

*

ГОСТ 18883-73 ’

4.1




ГОСТ 18884-73

4.Ї


№ X


ГОСТ 18885-73

4.1 .


S



j

S п


ГОСТ I889I -73

4.1

І

S


ГОСТ 18892-73



X ь я ч


ГОСТ 18893-73

4.1


X

с

h

s ГОСТ 18894-73

4.1


5

f

ГОСТ 19269-73

4.1


*


® ГОСТІ9270-73

4.1-


§





W е





*

X

CUi

**■»

(2) Зам.изв.922.1373.2-88


7