Продолжение табл.З
*
1.2-72
а
Наименование инструмента
4,.
ОСТ 92-4139-79 Сттэ, 9
Продолжение табл. 3
Обозначение стандарта
Інв. М подл» I Подп. и дата ] Взамен MHB.jj Ин в. .Удубл. | Поди, и дата
Ножи, оснащенные твердым сплавом, для двух- и трехсторонних дисковых фрез
Ножи клиновые рифленые с твердосплавными пластинами к торцовым насадным фрезам для обработки легких сплавов
Ножи привертываемые, оснащенные пластинками из твердого сплава, для сборных насадных разверток Ножи, оснащенные твердосплавными пластинами, для дисковых фрез Фрезы торцовые насадные мелкозубые со вставными ножами , оснащенные: пластинами из твердого сплава
(2) Зам.изв.922.1373.2-68
ГОСТ 14700-69
ГОСТ 16224-31
ГОСТ 16806-71
ГОСТ 20322-74
ГОСТ 9473-80
|
Cid. 10 ОСТ 92-4139-79 Инв. № поди. I Подп. и дата I Взам. ина. № I Йнэ. № дубл. I Подп. и дата Наименование инструмента |
Обозначение стандарта |
|
Зенкера, оснащенные пластинками из твердого сплава |
ГОС^ 3231-71 |
|
Зенковки цилиндрические с пластинками из твердого сплава для обработки опорных поверхностей под крепежные детали (с коническим хвостовиком и насадные) |
ГОСТ 15600-70 |
|
Фрезы дисковые, оснащенные твердосплавными пластинками для разрезки пластмасс типов текстолит, гетинакс и стеклопластиков |
ГОСТ 20320-741 |
|
Фрезы концевые с цилиндрическим хвостовиком, оснащенные твердосплавными коронками |
ГОСТ 20533-75 |
|
Фрезы концевые с коническим хвостовиком, оснащенные твердосплавными коронками |
ГОСТ 20534-75 |
|
Фрезы концевые с резьбовым хвостовиком, оснащенные твердосплавными коронками |
ГОСТ 20535-75 |
|
Фрезы с напаянными пластинами твердого сплава для обработки станочных Т-образных пазов |
ГОСТ 10673-75 |
|
Фрезы дереворежущие дисковые пазовые с твердосплавными пластинками |
ГОСТ II29I-74 |
|
Фрезы шпоночные, оснащенные твердым сплавом |
ГОСТ 6396-63 |
|
Форма 3 OCT В92 1.2-72 |
/? |
Продолжение табл.З
оО
к
3
|
|
Продолжение табл. 3 |
|
Наименование инструмента |
і ! Обозначение ! стандарта |
|
Развертки машинные, оснащенные пласта- ГОСТ TII75-80 |
|
твер-
Развертки машинные цилиндрические, оснащенные твердосплавными пластинами, с коническим хвостовиком для обработки деталей из легких сплавов
-твердосплавными пластинками,-для обра-
ГОСТ 19270-73
4 > садх иодп. и дата взамен инв.Ц инв.*дуол. подп« и дата
ТМЗ! зщ-н
Пилы дисковые дереворежущие с твердо-"' сплавными пластинами для обработки древесных материалов
ГОСТ 9769-79
5. СХЕМА ТИПОВОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПР01 ПАЙКИ ОДНОЛЕЗВИЙНОГО ИНСТРУМЕНТА
йПй
ОСА
6.1. Подготовка инструмента к пайке
Пазы под пластинку твердого сплава на корпусе инструмента следует очистить от окалины и ржавчины механическим цутем, а от остатков масел, эмульсии и других загрязнений - промывкой в растворе кальцинированной соды или органическими растворителями п.л.у,
в соответствии с^ОСТ 92-1152-75. После обезжиривания корпус инструмента просушить на воздухе.
Твердосплавные пластины всех марок использовать в состоянии поставки без предварительной подготовки их поверхности.
аой
уінв« л? подл, | подл, и дата | взамен мнв,Л| Иив«#дуОл, | Подп, и дата
5.2.2.
дого сплава и
5.2.3.
приложении 7
® Зам.изв.922.1373.2-88
Стр. 12 ОСТ 92-4139-79
Выкрашивания, сколы и микротрещины в пластинах не допускают-
ся. При сильно окисленной поверхности твердого сплава марок ТІ5К6 и Т30К4 применять галтовку в вибробункере с крошкой абразивного круга из карбида кремния зеленого (КЗ) в течение 5-6 ч до получения светлосерого цвета.
Примечание. Окисленная поверхность имеет темносерый цвет.
На соединяемой поверхности корпуса не должно быть радиусных скруглений, неровностей и заусенцев.
Нанесение припоев и флюсов на инструмент. Сборка и фиксация элементов перед, пайкой.
Настоящий процесс пайки однолезвийного инструмента предусматривает использование порошковых припоев и флюсов в виде
прессованных заготовок (таблеток диаметром 6-12 мм, т
Прессованные заготовки уложить между пластиной твер- корлусом инструмента.
Для удобства пайки мелкоразмерного и сложного инстру-
ментов элементы соединения приклеивать к корпусу инструмента паяль
н
и клеем. Приготовлять
ой пастой или специальным быстровысыхаклей следует в соответствии с рекомендуемым приложением 3.
При пайке твердых сплавов марок Т30К4, Т60К6 и других хрупких сплавов на места, не подлежащие пайке, наносить защитную пасту (порошок окиси алюминия, замешанный на органической связке). Сборка элементов инструмента под пайку приведена в справочном
Расход припоя на I см^ паяемой поверхности составляет 0,4 г, а флюса - 0,1 г.
Пайка инструмента.
ОСТ 92-4139-79 Стр.13
Пайку резцов осуществлять на высокочастотных установках по ГОСТ 21139-87, с применением специальных индукторов. Форма, конструкция индукторов и примеры расположения в них инструмента приведены в рекомендуемом приложении I.
Собранный под пайку инструмент помещать в индуктор ТВЧ таким образом, чтобы зазор между ними был в пределах 5-15 мм на сторону.
Скорость нагрева инструмента, оснащаемого сплавом груп-
С
и 20 о
пением
не должна превышать 80-100 °С/с, а для труї
1111
ї ТК 40-50 °С/с
Нагрев до 1000 °С должен цроизводаться не менее, чем за 10 с, соответственно для группы твердого сплава БК и ТК.
Нагрев инструмента в процессе пайки регулировать изме- его положения в индукторе, а также включением и выключением
і ц М подл» Поди. и дата Взамен инв.а} Иив. ^дубл. Подп. и дата
Т2Щ 9Щ-М
тока, чтобы обеспечить равномерность прогрева твердосплавной тины и корпуса инструмента. >
Примечание. Во время пайки не допускаются перемещения "движения” пластины твердого сплава, а также выгорание пинка
плас-
2
ИЗ
припоя вследствие перегрева инструмента.
При пайке крупногабаритного и сложнофасонного инструментов, когда невозможно добиться равномерного нагрева, пайку проводить следующим образом. Сначала под слоем флюса (буры) прогреть державку резца. После расплавления флюса державку извлечь из индуктора и установить в гнездо твердосплавную пластину с нанесенным на ее паяемую поверхность припоем (приклеенной таблеткой или пастой). Затем инструмент снова нагреть до расплавления припоя.
Нагрев инструмента в зоне пайки прекратить при расплавлении припоя и смачивании им вертикальных поверхностей твердого сплава.
Примечание. При пайке твердых сплавов с содержанием карбидов титана более 10 % при расплавлении припоя необходима выдержка инструмента на этой температуре в течение 3-5 с.
НА ППЛ ТЛГЧЛ л ОО
П
ив* № подл* I Подп. и дата | Взамен инв*Х| Инв*#дуОл* | подл» и дата
осле пайки инструмент извлечь из индуктора и с помощью приспособления или вручную прижать пластинку твердого сплава к корпусу инструмента (усилие прижима 3-4 Н).Инструмент, паяный припоем Ш02, следует охлаждать на воздухе или сжатым воздухом (для больших размеров сечения). При охлаждении инструмента паяного припоем ШОО следует проводить закалку корпуса инструмента или релаксацию в соответствии с п.п.5.4.2, 5.4.3.
Организация участка и оборудование для пайки приведены в рекомендуемом приложении 6.
Снижение напряжений после пайки.
5.4.1.Частичное снижение напряжений в твердом сплаве обеспечивается способностью порошковых припоев формировать шов оптимальной толщины (0,2-0,3 мм).
Эффективным способом снижения остаточных напряжений является закалка корпуса инструмента.
Для закалки корпуса необходимо использовать тепло, полученное корпусом инструмента в процессе напайки твердосплавной пластинки, и производить закалку нагретой части корпуса после охлаждения его до температуры закалки стали.
Закалку корпуса следует осуществлять в баках о проточной охлаждающей жидкостью, например, водой, подогретой до 40-60 °С.
При закалке инструмент необходимо погружать в охлаждающую среду так, чтобы ее уровень был ниже твердосплавной пластинки на 3-5 ш.
Вторым способом снижения остаточных напряжений в твердом сплаве для инструмента, паяного припоем ШОО, является низкотемпературный отпуск (релаксация).
(2) Зам.изв.922.1373.2-88
ОСТ 92-4139-79 Стр.15
5.4.3.1. Для проведения релаксации после пайки, не допуская охлаждения инструмента ниже 400 °С, его следует поместить в подогретую печь и выдержать при температуре 220-240 °С не менее 8 ч.
6. СХЕМА ТИПОВОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
ПАЙКИ МНОГОЛЕЗВИЙНОГО ИНСТРУ1
DA
св
&
>* «X
*
S
п
СО
<с fr* а
§ G *
а
Подготовка инструмента к пайке.
Корпус инструмента (особенно паз под твердый сплав) должен быть очищен от окалины и ржавчины, а также от остатков масел, эмульсии и других загрязнений. После обезжиривания и промывки корпус инструмента просушить на воздухе.
Твердосплавные пластины группы ВК следует использовать в состоянии поставки без предварительной подготовки их поверхности. Пластины группы ТК очистить от окисной пленки галтовкой в вибробункере или зачисткой опорной поверхности на наждачном круге. Выкрашивания, сколы и микротрещины в пластинах не допускаются.
Пазы корпуса не должны иметь радиусных скруглений, неровностей и заусенцев.
Сборка и фиксация элементов перед пайкой. Нанесение припоя на инструмент.
Твердосплавные пластины следует крепить в корпусе инструмента с помощью кернения, технологической стенки, сварки через фольгу из нержавеющей стали и других методов,показанных в рекомендуемом приложении 2. Во время сборки во избежание трещин и сколов режущих кромок не допускать сильных ударов и применения больших усилий.
Примечание. При пайке инструмента на установках ТВЧ метод крепления твердосплавных пластин сваркой через фолыу из нержавеющей стали применять не целесообразно.
Паяльный зазор после сборки должен быть не более 0,1 мм.
ППП ТОПП O. QQ
в. М подл, I Поди. и дата | Взамен инв.)д Инв, Мдубл. [ Поди, и дата
71
20
9
Стр. 16 ОСТ 92-4139-79
После сборки на инструмент следует наносить припой Ш00 в виде пасты, замешанной на органической связке. Органическую связку приготавливать в соответствии с рекомендуемым приложением 3. <
Пастообразный припой наносить с помощью шпателя или шприца (922.0896-4003 инв. J6 12706) в виде валика по периметру соединения (рекомендуемое приложение 4). Расход припоя на I см2 паяемой площади составляет 0,6 г.
. После нанесения пасты до операции пайки ее необходимо просушить на воздухе до твердого состояния в течение 2 ч. Время сушки сокращается до 20-30 мин при использовании сушильного шкафа с температурой 50-60 °С.
