Таблица 89
Йлакы контроля (число отказов г и оценочный норматив Кг«) коэффициента готовности при а = р = 0.05
|
|
1_л-грп_^га |
|||||||||||||
|
А’,а |
2,0 |
2.5 |
3,0 |
4.0 |
5,0 |
|||||||||
|
|
Г |
А'гс |
г |
*'ге |
г |
*ге |
Г |
л’,1. |
Г |
|
||||
|
0,9 |
33 |
0,857 |
■ 8 |
0,839 |
12 |
0,822 |
— |
__ |
||||||
|
0,95 |
39 |
0,929 |
22 |
0,920 |
14 |
0,914 |
9 |
0,898 |
7 |
0,882 |
||||
|
0,96 |
40 |
0,943 |
23 |
0,936 |
16 |
0,930 |
9 |
0,920 |
7 |
0,906 |
||||
|
0,97 |
41 |
0,958 |
24 |
0,952 |
16 |
0,948 |
10 |
0,940 |
8 |
0,930 |
||||
|
0,98 |
42 |
0,972 |
25 |
0.968 |
17 |
0.965 |
и |
0,959 |
8 |
0,955 |
||||
|
0,99 |
44 |
0,985 |
25 |
0,984 |
18 |
0,982 |
11 |
0,980 |
8 |
0.978 |
||||
|
0,995 |
44 |
0,993 |
26 |
0,9921 |
18 |
0,9913 |
11 |
0,990! |
9 |
0,9885 |
||||
|
0,998 |
45 |
0,9972 |
26 |
0,9968 |
18 |
0,9965 |
12 |
0,9959 |
9 |
0,9954 |
||||
|
0,999 |
45 |
0,9986 |
26 |
0,9984 |
18 |
0.9983 |
12 |
0,9980 |
9 |
0,9977 |
||||
|
0,9995 |
45 |
0,99929 |
26 |
0,99921 |
18 |
0,99914 |
12 |
0,99900 |
9 |
0,99890 |
||||
|
0,9999 |
45 |
0,99986 |
26 |
0,99984 |
18 |
0,99983 |
12 |
0,99980 |
9 |
0,99977 |
||||
Таблица 90
Планы контроля (число отказов г и оценочный норматив Кгс) коэффициента готовности при a"t> = O(lQ
|
|
|
|||||||||||||
|
2,0 |
2.5 |
3.0 |
4.0 |
5.0 |
||||||||||
|
Г |
А'гс |
г |
|
г |
Й7ГС |
г |
^ге |
г |
лггс |
|||||
|
0,9 |
20 |
0,857 |
11 |
0*840 |
8 |
0,818 |
__ |
- - |
|
|||||
|
0.95 |
25 |
0.928 |
14 |
0.920 |
9 |
0.913 |
6 |
0,986 |
4 |
0.886 |
||||
|
0.96 |
25 |
0.943 |
14 |
0.936 |
1О |
0,929 |
6 |
0,918 |
5 |
0.903 |
||||
|
0*97 |
25 |
0,958 |
15 |
0.952 |
1О |
0*948 |
6 |
0.940 |
5 |
0*929 |
||||
|
0.98 |
25 |
0.972 |
15 |
0,968 |
н |
0,965 |
7 |
0,959 |
5 |
0,954 |
||||
|
0.99 |
27 |
0,986 |
16 |
0,984 |
1! |
0,983 |
7 |
0,980 |
5 |
0,978 |
||||
|
0.995 |
27 |
0,993 |
16 |
0,992 |
1 і |
0*9913 |
7 |
0,990 |
5 |
0,989 |
||||
|
0.998 |
28 |
0,9972 |
16 |
0.9968 |
И |
0.9965 |
7 |
0,9963 |
5 |
0,9957 |
||||
|
0,999 |
28 |
0.9986 |
16 |
0;9984 |
11 |
скэоасз |
7 |
0.9980 |
5 |
0,9078 |
||||
|
0,9995 |
28 |
0,99929 |
16 |
0,99921 |
11 |
0.99914 |
7 |
0,9990 |
5 |
0.9989 |
||||
|
0,9999 |
28 |
0,99986 |
16 |
0,99984 |
11 |
0,99983 |
7 |
0,99980 |
5 |
0*99978 |
||||
ПРИЛОЖЕНИЕ 8 Обязательное Контрольные испытания на ремонтопригодность (РП)
Методы и планы контроля, изложенные в разд. 1, 3, 4 и приложении 7, применяют для испытаний на РП; при этом под отрицательным исходом наблюдений следует понимать события, когда продолжительность восстановления превышает заданную, под Р — вероятность восстановления за заданное время, под Т — среднее время восстановления. При выборе плана испытаний для контроля среднего времени восстановления отношение заменяют на отношение
Испытания изделий на РП заключаются в выполнении на испытуемых образцах операций технического обслуживания (ТО) и ремонтов в соответствии с требованиями эксплуатационной и ремонтной документации, регистрации значений всех величин, необходимых для определения и контроля показателей РП и оценки совершенства указанной документации по полноте и порядку изложения.
Цели испытаний на РП:
определение значений количественных показателей РП;
контроль соответствия требованиям по РП, заданным в нормативно-технической документации (НТД) на изделия;
выявление конструктивных недостатков, снижающих РП, и разработка мероприятий по их устранению;
оценка полноты и качества эксплуатационной и ремонтной документации;
выявление схемно-конструктивных недостатков, снижающих уровень РП, и разработка рекомендаций по их устранению.
Контроль изделий осуществляется в составе испытаний: предварительных;
приемочных;
квалификационных;
периодических (по требованию заказчика);
типовых.
Испытания на РП проводят, как правило, экспериментальными методами. При наличии технико-экономического обоснования, невозможности или нецелесообразности применения экспериментальных методов допускается по согласованию с заказчиком (потребителем) проводить контроль на РП расчетно-экс-периментальными методами (РЭМ).
На приемочных испытаниях по согласованию могут быть использованы данные предварительных испытаний на РП. В этом случае (и во всех случаях применения РЭМ) возможность использования априорной информации для контроля показателей РП и ее источники должны быть согласованы до начала контроля и указаны в программе (методике) испытаний.
Типовые испытания РП изделия проводят на серийном образце в случаях;
реализации конструкторско-технологических мероприятий, вызывающих изменение показателей РП;
применения новых прогрессивных средств для проведения ремонта, в том числе диагностирования;
применения новых прогрессивных технологических процессов восстановления (текущего ремонта).
Испытания изделия на РП проводят по программам и методикам, составляемым организацией, проводящей испытания, и подлежащим согласованию с разработчиком (изготовителем), заказчиком (основным потребителем) и утверждению в установленном порядке.
Испытания на РП могут проводиться отдельно или совместно с другими испытаниями.
При испытании изделий на РП применяют методы: испытания с
возникающей необходимостью восстановлениящспытания с моделированием отказов;комбинированные испытания.
Метод испытания на ремонтопригодность с возникающей необходимостью восстановления заключается в том, что изделия подвергают нормальным или ускоренным испытаниям на безотказность и долговечность в условиях и объеме, установленных программой испытаний, а необходимую для оценки ремонтопригодности информацию получают при выполнении операции технического обслуживания и плановых ремонтов, предусмотренных эксплуатационной и ремонтной документацией, а также неплановых ремонтов по выявлению и устранению отказов и повреждений, возникающих в процессе испытаний.
Метод испытания на РП с моделированием отказов заключается в том, что отказы изделия имитируют или преднамеренно создают в соответствии с программой испытаний, а информацию получают в соответствии си. 8.1.
Метод комбинированных испытаний на РП заключается в использовании перечисленных выше методов в любом их сочетании, установленном в методиках испытаний.
При контроле РП используют источники информации:
данные хронометрических наблюдений за выполнением всех операций по ремонту изделий;
данные о затратах времени, труда и средств, установленные при проведении подобных операций на аналогах или прототипах;
результаты анализа выявленных конструктивных недостатков, ухудшающих РП, и принятых по ним мероприятий.
ПРИЛОЖЕНИЕ 9
Справочное
Примеры планирования контрольных испытаний
Для контроля надежности гальванических элементов заданы два уровня-вероятности безотказной работы <=20 ч; Ра=0,98 и =0,96, а такжериски а—Р=0,1. Определить план контроля по одноступенчатому методу.
Решение. По табл. 34 приложения 7 для заданных Ра, Р а и Рнаходим
/1=471. Са=13. Это означает, что для контроля необходимо организовать 471 цикл работы изделия длительностью 20 ч каждый. Испытания прекращают либо при возникновении 14-го отказа с отрицательным результатом, либо по окончании 471-го цикла с положительным результатом, если к этому моменту число зафиксированных отказов было меньше 14. Истинные риски составляют «'=0,096; Р'=0,1. Поскольку элемент, отработавший 20 ч, не может считаться новым, для контроля необходим 471 элемент.
Для исходных данных примера 1 определить план контроля по последовательному методу.
Решение. По табл. 37 приложения 7 для заданныхРк, Р g, а и р находят
