---

ОО

СО

IQ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

СТАНКИ ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЕ
С КРУГЛЫМ СТОЛОМ

И ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ ШПИНДЕЛЕМ

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

ГОСТ 14-88

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москв

а

УДК 621.924.3:006.354 Группа Г81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

С

ГОСТ 14—88

ТАНКИ ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЕ С КРУГЛЫМ
СТОЛОМ И ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ ШПИНДЕЛЕМ

Основные размеры. Нормы точности

Surface grinders with circular table
and horizontal spindle.

Basic dimensions. Standards of accuracy

ОКП 38 1313 f-**

Дата введения 01.01.90

Настоящий стандарт распространяется на плоскошлифоваль­ные станки с круглым столом диаметром до 4250 мм и горизон­тальным шпинделем универсального назначения классов точности В и А, изготовляемых для нужд народного хозяйства и экспорта.

Степень соответствия настоящего стандарта СТ СЭВ 5940—87 приведена в приложении.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

   1. Основные размеры станков должны соответствовать ука­занным на черт. 1 и в табл. 1.

Таблица 1

мм

Издание «фациальное Е

Примечание, Чертеж не определяет конструкции станка.

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 198

1. 2. 9По согласованию с потребителем допускается изготовлять, станки с диаметрамй рабочей поверхности столов 500, 1000, 1250 м.м.

   3. Допускается изготовлять станки со столом с механическим креплением изделий. Размеры пазов — по ГОСТ 1574.

   4. Увеличенные размеры наибольшей высоты Н обрабаты­ваемого изделия выбирают из ряда Ra 20 по ГОСТ 6636.

2. ТОЧНОСТЬ СТАНКА

   1. Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 8.

   2. Схемы и способы измерений геометрических параметров — по ГОСТ 22267.

   3. Нормы точности станков должны соответствовать значе­ниям, указанным в пп. 2.4—2.12.

   4. П лоскостность рабочей поверхности сто­ла (см. черт. 2) (табл. 2)

Таблица 2

а ■

¹ JJ

Черт. 2

Выпуклость не допускается.

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3.

Черт, 3

Таблица 3

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 13, метод 2.

Уровни устанавливают в направлении, перпендикулярном на­правлению перемещения подвижного узла. Стол (колонну) пере­мещают на всю длйну хода с остановками для измерений, кото­рые проводят не реже чем '/io длины хода.

Таблица 4

Диаметр стола, мм

Допуск, мкм,
для станков
классов точности

До 200

Св, 200 » 400
» 400 > 800

» 800 » 1250

Допуск,
мкм, для
станков
классов
точности

2

3 4

5

Черт. 5

Диаметр стола, мм

Измерения—по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1.

,2.7. Торцовое биение рабочей поверхности стола (см. черт. 5) (табл. 5)

Таблица 5

До 200

Св. 200 » 400
» 400 » 800

» 800 » 1250

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 18, метод 1

.

Таблица &

И

До 50

Св, 50 » 80 > 80 » 1126

Диаметр базирующего Конуса по ГОСТ 2323—76, мм

змерения — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1.

Таблица 7

Диаметр наружного
базирующего конуса по
ГОСТ 2323—76, мм

Допуск, мкм, для станков
классов точности

До .50

Св. 50 » 80 , » 80 > 125

9.0 3,®

4,6

Допуск для станков классов точности В и А — 2 мкм.

Метод проверки

На неподвижной части станка или на столе 1 укрепляют при­бор для измерения длин 2. Измерительный наконечник должен ка­саться шпинделя 3 шлифовальной бабки (или грани фланца шли­фовального круга, укрепленного на шпинделе).

Шлифовальной бабке сообщают малые перемещения на 1 и на 10 делений лимба, отсчитываемых по лимбу механизма подачи:

1. шлифовальной бабки;

2. микрометрической (при ее наличии).

Измерения проводят в 3 положениях шлифовальной бабки (крайних и среднем) по высоте.

Измерения проводят после выборки всех люфтов в механиз­ме подачи (3—5 измерений в каждом положении шлифовальной бабки). . .

Отклонение определяют по разности между фактическим и за­данным перемещениями из результатов 3—5 измерений в каждом положении шлифовальной бабки.

'2.1,1. Пересечение оси вращения шлифовально­го шпинделя, с осью поворота стола (для стан­ков, обрабатывающих конусные поверхности) (с.м. черт. 9)

/23

Черт. 9

Допуск для станков класса точности В— 80 мкм.

Допуск для станков класса точности А — 60 мкм.

Метод проверки

На конце шпинделя закрепляют контрольную оправку 3. При­бор для измерения длин 2 укрепляют на столе 1. Измерительный наконечник должен касаться Образующей оправки в точке, ле­жащей в плоскости, Перпендикулярной к оси шпинделя и прохо­дящей через ось вращения стола, что достигается поворотом сто­ла в горизонтальной плоскости на некоторый угол до получения наименьшего отклонения стрелки измерительного прибора. Шли­фовальную бабку перемещают вверх и вниз до получения наи­большего отклонения измерительного прибора.

Записывают показания измерительного прибора.

После первого измерения стол с измерительным прибором и шпиндель поворачивают на 180° и проводят измерение.

Отклонение определяют как алгебраическую полуразность по­казаний обоих измерений.

Проверку проводят в 2 положениях стола (колонны со шлифо­вальной-бабкой) на расстоянии 100 мм.

Допуск для станков класса точности В — 40 мкм.

Допуск для станков класса точности А — 25 мкм.

Метод проверки

Стол 1 устанавливают в горизонтальное положение. Цовероч- ную линейку (специальный угольник) 3 устанавливают на стол параллельно продольному перемещению стола или горизонтально­му перемещению шлифовальной бабки. Измерительный прибор 2 укрепляют на шпинделе. Измерительный наконечник должен ка­саться вертикальной поверхности линейки (измерительной поверх­ности угольника). Стол наклоняют на наибольший угол наклона — от 0 вверх.

Стол или шлифовальную бабку перемещают на длину измере­ния 100 мм.

Отклонение определяют как алгебраическую разность показа­ний измерительного прибора.

2. ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ

Для проверки стайка в работе берут образец-кольцо с наруж­ным диаметром не менее 0,8 диаметра стола, внутренним диамет­

ром не более 0,4 диаметра стола и высотой не менее 0,25 наи­большей высоты обрабатываемого изделия.

Д

Черт, 11

опускается проводить проверку параллельности обработан­ной поверхности Tia 6 образцах диаметром примерно 0,15 диамет­ра стола и высотой не менее 0,1 наибольшей высоты обрабаты­ваемого изделия. На столе (черт. 11) устанавливают 1, 2, 3 и 4-й образцы по его периферии на равных расстояниях один от друго­го, 5-й образец—воз­можно ближе к центру, 6-й — по диаметру стола, равному 0,5 диаметра стола.

Перед установкой на станок образцы предва­рительно подвергают чи­стовой обработке основа­ния и получистовой об­работке других поверх­

ностей, подлежащих обработке на проверяемом станке. После чистового шлифования все обработанные поверхности проверяют, • и они должны соответствовать требованиям, указанным в п. 3.6.

В станках с наклонным столом последний устанавливают в ну­левое положение.

В эксплуатационных документах на станок должны быть сле­дующие данные для проверок:

способ установки и крепления образца-изделия;

Обработка, проводимая на чистовых режимах с выхаживанием; качество, количество охлаждающей жидкости.

1. плоскостность обработанных поверхностей (выпуклость не допускается);

2. параллельность .верхней обработанной поверхности образ­ца его основанию.

Таблица 8

3. Измерения —по ГОСТ 22267, разд, 4, метод 3;

4. проверку параллельности верхней обработанной поверхно­сти Образца его основанию проводят при помощи прибора для из­мерения длин, перемещаемого по поверочной плите; его измери­тельный наконечник должен касаться проверяемой поверхности. Допускается проводить проверку отдельных образцов микромет­ром как разность высот отдельных образцов.

Таблица 9

Проверку шероховатости'Обработанной поверхности проводят при помощи универсальных средств контроля шероховатости по­верхности.ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

Соответствие требований СТ СЭВ 5940—87 требованиям ГОСТ 14—88
в части основных размеров

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроитель­ной и инструментальной промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В. С. Васильев, А. Н. Байков, Н. Ф. Хлебалин, А- С. Конь­шин, В. И. Тимофеев, М. 3. Лурье, Л. П. Малиновская