Страница 2: ГОСТ 4.79-87. Система показателей качества продукции. Изделия фрикционные для тормозных механизмов. Номенклатура показателей (70209)

Продолжение табл. 3

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

ПОЯСНЕНИЯ И ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА
ПРОДУКЦИИ

1. Коэффициент трения, стабильность коэффициента трения, износ, износостойкость, интенсивность изнашивания

Коэффициент трения, стабильность коэффициента трения, износ, износо­стойкость и интенсивность изнашивания определяют при испытаниях образцов или натурных фрикционных изделий на лабораторных машинах трения или в условиях эксплуатации по методикам, установленным в нормативно-технической документации на фрикционные изделия.

Стабильность коэффициента трения вычисляют по формуле

Д/

К=—: ЮО,

/н

где Д/ — максимальное абсолютное отклонение коэффициента трения от перво­начального значения;

fa — первоначальный коэффициент трения при определении его зависимости от температуры, давления или скорости.

2. Эффективность торможения, потеря эффективности торможения и восстанавливаемость эффективности торможения

В зависимости от назначения тормозных накладок эффективность торможе­ния может выражаться замедлением / (м/с²), тормозным путем S (м) при за­данной начальной скорости или моментом трения М (Н-м), полученными в на­турном узле на дороге или на стенде при моделированных испытаниях.

Условия определения эффективности торможения, потери эффективности торможения и восстанавливаемости эффективности торможения заданы в спе­циальных методиках, согласованных между заинтересованными сторонами.

Потеря эффективности торможения в процентах определяется отношением снижения эффективности торможения при нагревании фрикционной пары трения путем ряда последовательных торможений (или попадании воды, снега, льда) к первоначальной (до нагрева) или до попадания снега, воды, льда) эффективно­сти торможения.

Например, потерю эффективности торможения в процентах по замедлению при нагревании вычисляют по формуле

Д -100,

Ун

где /н, /к — замедление транспортного средства перед нагревом фрикционной па­ры и при заданной температуре соответственно.

Восстанавливаемость эффективности торможения в процентах определяется отношением эффективности торможения после охлаждения (или высыхания вла­ги) к первоначальной (до нагрева или до попадания воды, снега, льда) эффек­тивности торможения, например, восстанавливаемость эффективности торможе­ния по замедлению после нагрева вычисляют по формуле

—-100,

Ун

где /о — замедление после охлаждения фрикционной пары;

j_H — замедление до нагрева фрикционной пары.

Допускается определять потерю и восстанавливаемость эффективности тор­можения через коэффициент трения, полученный при моделированных испыта­ниях на машине трения по формулам:

. • fx «ЛЛ.

д/н=——-100;

/н

А/в--—-100,

/н

где f_a— коэффициент трения перед нагревом или попаданием воды в область пары трения;

f_K— коэффициент трения при заданной температуре или после воздействия воды;

fo — коэффициент трения после охлаждения или высыхания пары трения.

3. Твердость, предел прочности при изгибе, предел прочности при сжатии, предел прочности при срезе, ударная вязкость, плотность

Определение твердости по Бринеллю — по ГОСТ 9012—59, плотности — по ГОСТ 15139—69, предела прочности при изгибе — по ГОСТ 4648—71, пре­дела прочности при сжатии — по ГОСТ 4651—82, предела прочности при сре­зе — по ГОСТ 17302—71, ударной вязкости — по ГОСТ 4647—80. Условия ис­пытаний устанавливают в нормативно-технической документации на фрикцион­ные изделия.

4. Предел прочности соединения тормозной накладки с каркасом

Предел прочности соединения тормозной накладки с каркасом Па (кгс/см²) вычисляют по формуле

Р max
^асд— , о
•^сд

где Ртах — максимальная (до разрушения соединения) нагрузка, Н (кгс);

5_Сд — площадь соединения накладки с каркасом, м² (см²).

5. Изменение массы в жидких средах

Изменение массы в жидких средах в процентах вычисляют по формуле

-100,

т_н

где т_в— начальная масса образца, г; т_к— конечная масса, г.

6. Внешний вид

Внешний вид фрикционных изделий определяют визуально и с помощью из­мерительных средств. Допускаемые отклонения устанавливают нормативно-тех­нической документацией на фрикционные изделия.

7. Состояние поверхности трения

Состояние поверхности трения контролируют визуально при стендовых ис­пытаниях в натурном узле или в эксплуатации и характеризуют наличием тре­щин, задиров, сколов, а также выкрашивания, наволакивания и других дефек­тов.

8. Тропикостойкость, холодоустойчивость

Тропикостойкость и холодоустойчивость определяют по ГОСТ 15151—69 или по другим методикам, согласованным в установленном порядке.

9. Гамма-процентный или средний ресурс

Гамма-процентный или средний ресурс определяют в узлах заводской сбор­ки в реальных условиях эксплуатации с приведением при недбходимости к I ка­тегории условий эксплуатации или при пробеговых (ресурсных) испытаниях в заданных условиях эксплуатации.

Ресурс выражается в единицах наработки, например: ч, год, км, цикл.

Регламентируемую вероятность ресурса согласовывают между изготовите­лем и потребителем.

Допускается определять гамма-процентный или средний ресурс расчетным путем по результатам стендовых испытаний.

10. Средний срок сохраняемости

Средний срок сохраняемости устанавливают после хранения изделий в складских условиях на соответствие их требованиям НТД.

11. Технологическая трудоемкость изготовления продукции

Технологическая трудоемкость изготовления продукции характеризуется за­тратами труда основных рабочих; для определения трудоемкости серийной про­дукции принимают фактические затраты, а для вновь разрабатываемой — нор­мированные затраты.

12. Коэффициент использования материалов

Коэффициент использования материалов характеризуется отношением мас­сы материала в готовой продукции mi к массе материала, введенной в техноло­гический процесс т₂.

При определении коэффициента использования материалов для серийной продукции принимают фактические значения масс материала mi и т_2< а для вновь разрабатываемой — плановые.

13. Производственная себестоимость

Производственная себестоимость изделия характеризуется затратами пред­приятия на изготовление единицы продукции.

Для серийной продукции принимают отчетную себестоимость, а для вновь разрабатываемой — плановую.ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабаты­вающей и нефтехимической промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В. А. Можаев, канд. техн, наук; В. А. Соколов, канд. техн, наук; Л. П. Красичева (руководитель темы); Н. А. Князева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Го­сударственного комитета СССР по стандартам от 24.12.8? № 5024

3. ВЗАМЕН ГОСТ 4.79—82

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ

Редактор Р. С. Федорова
Технический редактор М. И. Максимова
Корректор Е. И. Морозова

Сдано в наб. 26.01.88 Подп. в печ. 14.03.88 0,75 усл. п. л. 0,75 усл. кр,-отт. 0,74 уч.-изд. л.

Тир. 6 000 ' Цена 5 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 1766