---

Допускается разрезать испытуемый образец на отрезки.

Растворение цинкового покрытия проводят в приборе, состоящем из резервуара и соединенной с ним резиновым шлангом стеклянной бюретки с двумя кранами, или в приборе, состоящем из бюретки и уравнительного сосуда. Пробка уравнительного сосуда должна быть плотно притерта к стенкам сосуда, чтобы выделяющийся водород не мог ее вытолкнуть.

Перед испытанием образцы измеряют, обезжиривают спиртом, бензином или бензолом и протирают чистой тканью.

Испытание образцов проводят раздельно. Цинковое покрытие растворяют при полном погру­жении образца в следующий водный раствор смеси кислот:

серной по ГОСТ 4204—100 г/дм³;

соляной по ГОСТ 3118—34 г/дм³ или в раствор ингибированной серной кислоты: 2 г As₂O₃ или Sb₂O₃ растворяют в 60 см³ соляной кислоты плотностью 1,19 г/см³ и доливают 1 дм³ серной кислотой концентрацией 80 г/дм³.

Цинковое покрытие растворяют при температуре окружающей среды до полного прекращения газовыделения водорода.

Для каждого образца измеряют объем выделившего водорода, суммируют, и среднее арифме­тическое значение объема приводят к нормальным условиям: давление ІОІхІО³ Па (760 мм рт. ст.), температура 0 °С.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Среднюю поверхностную плотность цинка (X), г/м², вычисляют по формуле

Х= 929 ~,
а ■ I

где V — среднее арифметическое значение объема водорода при нормальных условиях, мм;

d — номинальный диаметр проволоки, мм;

/ — длина образца, мм.

Поверхностная плотность цинка всего мотка или катушки оценивается по среднему арифме­тическому значению результатов испытаний.

Среднюю поверхностную плотность цинка вычисляют с точностью до 0,1 г/м².

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Подлежащие испытанию образцы обезжиривают спиртом, бензолом или бензином и протирают чистой тканью.

Подготовленные образцы взвешивают.

Цинковое покрытие растворяют в растворе ингибированной серной кислоты состава, указан­ного в п. 4.6.1.3.

Образцы промывают дистиллированной водой и протирают чистой тканью до удаления влаги и снова взвешивают. После стравливания цинка измеряют диаметр образца.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Поверхностную плотность цинка (Л^), г/м², вычисляют по формуле

т - т,

X, = 1962 - • d,

1. ^т

где т — масса образца или группы образцов проволоки до снятия покрытия, г;

т, — масса образца или группы образцов проволоки после снятия покрытия, г;

d — диаметр образца проволоки после снятия покрытия, мм.

Величины т, т определяют с точностью до 0,001 г, <7—0,01 мм, величину поверхностной плотности цинка — 0,1 г/м².

Поверхностная плотность цинка всего мотка или катушки оценивается по среднему арифме­тическому значению результатов испытаний.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6.3. Метод погружения

Равномерность цинкового покрытия контролируют методом погружения образца оцинкован­ной проволоки в раствор медного купороса, приготовленный растворением одной массовой части сухого кристаллического медного купороса по ГОСТ 19347 в пяти массовых частях дистиллирован­ной воды. Раствор нейтрализуют избытком свежеосажденного гидрата окиси меди и фильтруют. Плотность нейтрализованного профильтрованного раствора должна быть от 1,114 до 1,116 г/см³. Температура раствора медного купороса во время испытания должна быть (18±2) °С.

Порядок проведения испытания:

образцы проволоки длиной 150 мм промывают и обезжиривают в спирте, бензоле или эфире. Если образцы промывают бензином или бензолом, то проводят дополнительную промывку дистил­лированной водой и протирают до удаления влаги;

погружают образцы в раствор медного купороса на глубину не менее 100 мм. Образцы проволоки должны находиться в растворе в неподвижном положении, не соприкасаясь друг с другом и со стенками сосуда. Один и тот же раствор медного купороса объемом 200 см³ может быть использован для испытания образцов одного диаметра, число которых в зависимости от диаметра проволоки указано в табл. 7, после чего раствор должен быть заменен.

Таблица 7

После погружения в раствор образцы промывают дистиллированной водой. Образцы считают выдержавшими испытание, если после погружения на их поверхности нет участков со снятым цинком и покрытых медью, не сходящей при протирании ватой или чистой тканью. Образцы рассматривают визуально.

На поверхности образцов допускают:

покраснение поверхности образцов на участке, расположенном на расстоянии 25 мм от уровня раствора и на расстоянии 20 мм от погруженных в раствор нижних концов образцов;

бурый оттенок и покраснение точечного характера, исчезающее или не увеличивающееся по величине и яркости при дополнительном погружении образцов в раствор медного купороса на 1—2 с;

неоднородность поверхности проволоки по цвету и блеску.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

   1. Проволока должна быть покрыта тонким слоем консервационного масла типа НГ203 марок А, Б по ОСТ 38.01436 или К-17 по ГОСТ 10877, ЖКБ и ЖКБ-1 по ТУ 38.УССР 201215. Допускается применение консервационных масел другого типа, обеспечивающих защиту проволоки от коррозии. По требованию потребителя проволока не покрывается смазкой.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Мотки несмазанной проволоки диаметром 0,6 мм и менее должны быть обернуты слоем бумаги и уложены в мешки из полимерной пленки, которые затем заваривают и укладывают в деревянные ящики типа II по ГОСТ 18617 или другие деревянные ящики по нормативной документации. В мешки должен быть помещен селикагель по ГОСТ 3956 в количестве из расчета 300 г на 1 м² поверхности мешка.

Мотки смазанной и несмазанной проволоки диаметром более 0,6 мм должны быть обернуты слоем бумаги, затем слоем полимерной пленки или ткани.

Мотки несмазанной проволоки диаметром 0,8 и 1,0 мм допускается упаковывать в деревянные ящики без упаковки в упаковочные материалы.

В качестве упаковочных материалов применяют:

бумагу парафинированую по ГОСТ 9569 (допускается применение упаковочной бумаги по ГОСТ 8828 или другой бумаги по нормативной документации, обеспечивающей защиту от коррозии);

пленку по ГОСТ 10354, ГОСТ 16272 или другую пленку по нормативной документации;

ткань упаковочную технического назначения по ГОСТ 5530;

тарное холстопрошивное или клееное полотно по нормативной документации;

ткань из химических волокон и сшивную ленту из отходов текстильной промышленности по нормативной документации.

Проволока, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, упаковыва­ется в соответствии с ГОСТ 15846.

При механизированной упаковке моток проволоки должен быть обернут слоем крепированной бумаги по ГОСТ 10396 или другой крепированной бумаги, равноценной по защитным свойствам, или полимерной пленки по нормативной документации с закреплением упаковки.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

Каждый моток и бухта должны быть перевязаны термически обработанной проволокой по ГОСТ 3282 или другой термически обработанной проволокой по нормативной документации, не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по окружности мотка (бухты).

Концы проволоки в мотке должны быть аккуратно уложены и легко находимы.

Мотки проволоки диаметром 1,0 мм и менее допускается перевязывать свободным концом проволоки мотка или проволокой вкруговую.

Допускается транспортирование катушек в контейнерах.

Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты — по ГОСТ 24597, ГОСТ 21650.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение проволоки;

штамп технического контроля;

номер партии.

На ярлыке, прикрепленном к катушке, должно быть указано количество отрезков.

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение проволоки;

масса нетто;

количество мотков или катушек;

штамп технического контроля;

номер партии.

Транспортирование по железной дороге — повагонными, малотоннажными и мелкими отправ­ками.

Допускается транспортирование проволоки в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102, ГОСТ 20435, ГОСТ 22225. Условия транспортирования проволоки в части воздействия климатичес­ких факторов должны соответствовать условиям 5 ГОСТ 15150.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

   1. Изготовитель гарантирует соответствие стальной оцинкованной проволоки для брониро вания электрических проводов и кабелей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения.

   2. Гарантийный срок хранения проволоки — 6 мес с момента изготовления.

Разд. 6. (Введен дополнительно, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

И.И. Недовизий, канд. техн, наук; А.М. Павлов, канд. техн, наук; К.Г. Залялютдинов, канд.

техн, наук; И.В. Барышева; И.И. Ручкин, Л.Б. Бухтиярова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.02.81 № 970

3. ВЗАМЕН ГОСТ 1526-70

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 7—95 Межгосударственного Совета по стандар­тизации, метрологии и сертификации (ИУС 11—95)

ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в августе 1986 г., марте 1989 г., марте 1991 г. (ИУС 11-86, 5-89, 6-91)Редактор Л. И. Нахимова

Технический редактор В.Н. Прусакова