Страница 2: ОСТ 4.050.014-84. Отраслевая система технологической подготовки производства (ОСТПП). Нормативы плановой трудоемкости изготовления приспособлений и кондукторов (79280)

определить суммарную фактическую трудоемкость 27^»и суммарную плановую трудоемкость Z7_n изготовления приспособлений;

определить фактическую трудоемкость I усл.ед. в нормо-ч (усл.ед.) по формуле

/- ₌ • (2)

^ЪсР 2Тп *

определить плановую трудоемкость I усл.ед. tp в нормо-ч (усл.ед.) по формуле

tp⁼ при Хс < / , (3)

где /_с - коэффициент, учитывающий планомерное снижение трудоемкости I усл. ед. за счет осуществления мероприятий по повышению технического уровня и уровня организации труда, производства и управления в ин­струментальных цехах.

R (Чію'стаиїха К . ттттл-^

мероприятий по пересмотру норм выработки в инструментальном цехе, разрабо­танного отделом организации труда и заработной платы предприятия, по формул

где ьЩ- трудоемкость, на которую снижается ZTcp при пересмотре норм выработки, нормо-ч.

6. П

   (5)

   лановую трудоемкость изготовления приспособления Т_{п н} в нормо-ч определяют по формуле

Тп.н ~ Т_п ' t _п .

Плановую трудоемкость должны рассчитывать специалисты подразделение планирующего производство технологической оснастки на предприятии

.

ПРИЛОПЇНИЕ 2

Рекомендуемое

ОТНОШЕНИЕ ПЛАНОВОЙ ТРУДОЕМКОСТИ ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ
РАБОТ И ОПЕРАЦИЙ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
К ОБЩЕЙ ПЛАНОВОЙ ТРУДОЕМКОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

Вида работ	Операции	Отношение тру­доемкости вида работ и операции к общей трудоем­кости
Заготовительные		0,087
	Отрезные	0,022
	Кузнечные	0,010
	Токарные	0,009
	Фрезерные	0,031
	Шлифовальные	0,015
Механическая обработка резанием		0,597
	Токарные	0,149
	Фрезерные	0,207
	Строгальные	0,009
	Долбежные	0,005
	Координатно-расточные	0,073
	Плоскошлифовальные	0,075
	Круглошлифовальные	0,040
	Координа тно-шлифовальные	0,010
	Профилешлифовальные	0,012
	Заточные	0,009
	Гравировально-фрезерные	0,004
	Опиловочные	0,004
Электрообрабатывающие	Электрообрабатывающие	0,007
Слесарные	Слесарные	0,278
Термические	Термические	0,013
Прочие	Прочие	0,010
Испытательные	Испытательные	0,008

ПРШЮЖШЕ <

Справочное

ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА ПЛАНОВОЙ ТРУДОЕМКОСТИ
ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

1. Пример расчета плановой трудоемкости изготовления кондуктора для сверления отверстий

Исходные данные для расчета. Кондуктор для сверления отверстий, черт.1 Материал плиты (поз.2) - сталь 45 по ГОСТ 1050-74, незакаленная. Специфика­ция, черт.2.

Расчет, плановой трудоемкости изготовления кондуктора. Суммарное коли­чество специальных деталей, определяемое по спецификации чертежа с учетом коэффициента партионности по каждой позиции, равно

д,с‘ ^{= 2}*

Суммарное количество деталей общего применения, определяемое по специ­фикации чертежа с учетом коэффициента партионности К_п по каждой позиции, равно

27WV ²-

По табл.2 настоящего стандарта при сумме габаритных размеров кондукто­ра равной 2*42 + 22 = 106 мм определяют

С = 0,018.

По табл.З - 5 и п.3.11 настоящего стандарта определяют

1)0» К «у ⁼ В>0 , ⁼ ^>0» ^₀⁼

тогда Т_п = (0,018 + 0,024*2 + 0,0075-2)*1*1*Ы - 0,081 усл.ед.

2. Пример расчета плановой трудоемкости изготовления приспособления для пайки планок

Исходные данные для расчета. Приспособление для пайки планок, черт.З. Материал основания (поз.1) - СтЗсп по ГОСТ 380-71, незакаленная. Специфи­кация, черт.4.

Расчет плановой трудоемкости изготовления приспособления. Суммарное количество специальных деталей, определяемое по спецификации чертежа с уче­том коэффициента партионности К_п по каждой позиции_t равно

2Л_Э._С-К_п=з.

Суммарное количество деталей общего применения, определяемое по специ­фикации чертежа с учетом коэффициента партионности К_п по каждой позиции,

По табл.2 настоящего стандарта при сумме габаритных размеров приспо­собления равной 100 + 40 + 82 = 222 мм определяют

С = 0,029.

По табл. 3 - 5 и п.3.11 настоящего стандарта определяют

К_к = 1,0; К_т=1,0; К„ = 1,0; К_о= 1,0,

тогда Т_п= (0,029 + 0,024 • 3 + 0,0075 • 4) -І-І-І-І = 0,131 усл.ед.

3. Пример расчета плановой .трудоемкости изготовления приспособления для замера габаритных размеров

Исходные данные для расчета. Приспособление для замера габаритных раз­меров, черт.5. Материал основания (поз.1) - сталь 45 по ГОСТ 1050-74, не­закаленная. Спецификация, черт.6.

Расчет плановой трудоемкости изготовления приспособления. Суммарное количество специальных деталей, определяемое по спецификации чертежа с уче­том коэффициента партионности по каждой позиции, равно

К п == 5.

Суммарное количество деталей общего применения, определяемое по специ­фикации чертежа с учетом коэффициента партионности по каждой позиции, ^равй0хп_а,₀._{Хп = 5>6}.

По табл.2 настоящего стандарта при сумме габаритных размеров приспо­собления равной 59 + 38 + 20 = II? мм определяют

С = 0,018.

По табл.З - 5 и п.3.11 настоящего стандарта бпределяют

К_к= 1,0; к_т=1,2; К_м-1,0; К_о= 1,0, тогда Т_п = (0,018 + 0,024-5 + 0,0075-5,6)-I-I,2-I-I = 0,216 усл.ед.

Кондуктор для сверления отверстий




Черт.1

































































































































1 1

**&%/ v&ty -LL/n^/

XXXX-XXXXXXX						■ушх
						т'шфуу
						'Ї?<М
						'ргігвц
				^Л/Г		МЩ/	Mfy'
	z		et-SlW ■№
			trnt/gpen
					f
	Z		DCanL/y		ШЫХХГХХХ			z
	Z		<XOU^ tD		ХШ-ХШ'Ш
			nt^ouj^ZZ'
					9CX хш^жт					>F
			ar>rfDa/^^WlX
#WOA			апмв		9nXX9h^HZ0pQ				Iі	1

s




ps-tio’oscrnoo гг<ьь0

































































































































Приспособление для пайки планок






































4 S




/ОО




















































































9$	1	S	Обозначение	/т^инен^Зание		//£WH3 </СХШ&
				мучАу/па uuj?
44			XYX.XXXX-XXXXC6	СЗЬ^очн^/и честен-
				Детали
И		/	ХХХХХХХ-ХХХХ	Оснаба^ие	/
И		Z	ХХХ.ХХХХ~ХХХХ	Сгпойха	/
ES		3	ХХХХХХХ-ХХХХ	Оимгп	/
				СхпанЗаьтнь/е
				изделия
		4	у	///япидоґп 4'Л">3Л' S6
				/"OCT 3/23 - 70	2
		$		Зимп А Л/£ ‘£ дл/2,46
				/ОСГ/42/-4О	2

Скачать бесплатно