---

АРСТВЕННЫЙ

СОЮЗА ССР

і /

fl

БАНДАЖИ ЧЕРНОВЫЕ
ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ
ДЛЯ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА
ТРАМВАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 5257—89

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москв

а

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БАНДАЖИ ЧЕРНОВЫЕ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ
СТАЛИ ДЛЯ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА ТРАМВАЯ

Технические условия

Rough carbon steel tyres for tramway rolling stock.
Specifications

О

5257—89

Срок действия

1.07.90

гост

КП 09 4100до 01.07.95

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на бандажи из углеро­дистой стали (далее — бандажи), изготовляемые в черновом ви­де для колес подвижного состава трамвая.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

   1. Основные размеры бандажей должны соответствовать ука­занным на черт. 1 и в таблице.

Размеры, мм

Типоразмер
бандажа

Ширина
чернового
бандажа
£+3

Внутренний
диаметр черно-
вого бандажа

Диаметр по кругу катания

в черновом
виде

в чисто об-
работанном
виде

Масса
бандажей,
кг

1

9

3

4

93

88

594

554*

594

554*

716

710

110

136

104

129

Издание официальное

2. По требованию заказчика изготовляют бандажи с диаметрами D, и шириной В, отличающимися от указанных в таблице, по технической документа­ции, утвержденной в установленном порядке, и в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

3. По согласованию с потребителем допускается изготовление бандажей в сдвоенном виде. При изготовлении одинарных бандажей, полученных из банда­жей, прокатанных в сдвоенном виде, допускаются на боковой поверхности бан­дажа уступы высотой до 2 мм.

1. Размеры для инструмента.

2. * Размеры для справок.

Черт. 1

Пример условного обозначения бандажа шириной 93 мм, с внутренним диаметром = 594 мм:

Бандаж 93X594 ГОСТ 5257—89

Ширина бандажа должна проверяться вне места расположе­ния знаков маркировки на расстоянии не менее 100 мм от ее край­них знаков.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1. Бандажи должны быть изготовлены из спокойной стали ковкой или прессовкой с последующей прокаткой.

   2. Химический состав стали в процентах должен быть следу­ющим:

углерод — 0,57—0,67;

марганец — 0,50—0,90;

кремний — 0,20—0,45;

фосфор — не более 0,035;

сера — не более 0,040.

При меча н и я:

1. Допускается отклонение по содержанию углерода ±0,02%.

2. Допускается в стали содержание никеля и меди не более 0,30%, хрома — не более 0,25% каждого.

временное сопротивление при растяжении, Н/мм² (кгс/мм²), не менее 880 (90);

относительное удлинение, %, не менее 10;

относительное сужение, %, не менее 14;

твердость, НВ, не менее 245.

Газовые пузыри, рыхлости, пористость и неметаллические мак­ровключения допускаются в пределах, установленных технической документацией, содержащей шкалу макроструктур и утвержден­ной в установленном порядке.

реборды). _о „ •

Глубина дефектов определяется контрольной вырубкой или обточкой Допускается на наружной боковой поверхности банда- жей вырубка или обточка дефектов глубиной до 5 мм. Общая длина вырубок на одном бандаже должна быть не более 150 мм, причем свыше двух вырубок на одном поперечном сечении не до-пускается. Вырубки должны быть пологими, без резких перехо­дов.

2. 9. Правку бандажей в холодном состоянии допускается про­изводить только на прессе.

   10. Бандажи должны выдерживать копровые испытания.

3. ПРИЕМКА

   1. Для проверки соответствия бандажей требованиям настоя­щего стандарта должен проводиться приемочный контроль, при котором проверяют:

внешний вид и размеры (пп. 1.1 и 2.6);

допуск плоскостности боковой поверхности (п. 1.3);

химический состав (п. 2.2);

механические свойства (пп. 2.4 и 2.8).

Отбор проб для определения химического состава производит­ся по ГОСТ 7565.

При неудовлетворительных результатах повторных йены-таний на растяжение, твердость и на удар допускается повторная термическая обработка всей партии.

Количество повторных термических обработок допускается не более двух, количество отпусков не ограничивается.

2. 8. После каждой повторной термической обработки партию бандажей проверяют на соответствие требованиям пп. 1.1, 1.2, 1.3, 2.4, 2.5 и 2.6.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

   1. Внешние дефекты (п. 2.6) проверяют визуально.

   2. Проверку внутреннего диаметра диаметра по кругу катания D, ширину бандажа В, высоты реборды 22⁺² мм и тол­щины реборды 28⁺³ мм проводят методами и инструментами, обе­спечивающими точность не ниже 0,5 мм.

   3. Глубину дуфектов (п. 2.6) проверяют методами и инстру­ментами, обеспечивающими точность 0,1 мм; длину дефектов опре­деляют с точностью до 1 мм.

   4. Проверку допуска плоскостности (п. 1.3) производят на плите путем измерения зазоров щупом или Другим способом, обе­спечивающим точность не менее 0,5 мм.

   5. Химический состав стали бандажей определяют по ковшо­вой пробе: по ГОСТ 22536.0; ГОСТ 22536.1; ГОСТ 22536.2; ГОСТ 22536.3; ГОСТ 22536.4; ГОСТ 22536.5; ГОСТ 22536.7; ГОСТ 22536.8; ГОСТ 22536.9 или другим методам, не уступающим по точности измерения требованиям указанных стандартов. Отклоне­ние химического состава стали готовых бандажей от требований п. 2.2 допускается в пределах, установленных ГОСТ 380.

   6. Испытания на удар (копровые испытания) должны про­водиться свободно падающим грузом массой 1 т по вертикально установленному бандажу через стальную прокладку с минималь­ной высотой (Н) в метрах, вычисляемой по формуле

„ ¹⁵

^Н $ 1000 ’

іде q — масса испытываемого бандажа, кг.

Стальная прокладка должна быть массой не более 20 кг, ниж­няя ее часть должна соответствовать очертанию испытываемого бандажа. Масса шабота должна быть не менее 10 т.

ределяемой по формуле

6Z)

D — наружный диаметр бандажа по кругу катания, мм;

<Тв — временное сопротивление разрыву, Н/мм².

Температура испытываемых бандажей не должна превышать 50°С. Испытания копром считаются удовлетворительными, если при получении требуемой стрелы прогиба нет признаков разруше­ния. При испытании на копре количество ударов должно быть не менее трех. После испытания на удар у бандажей не должно быть трещин, надрывов и других признаков разрушений.

образце диаметром 10 мм с расчетной длиной 50 мм, вырезанном вдоль волокон в месте, указанном на черт. 3. Отбор пробы.— по ГОСТ 7564.

Черт. 3

2. МАРКИРОВКА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

   1. На боковой наружной поверхности каждого бандажа в го­рячем состоянии на расстоянии 12—18 мм от его внутренней по­садочной поверхности должна быть выштампована маркировка высотой не менее 10 мм и глубиной до 4 мм, содержащая следу­ющие данные:

товарный знак или условный номер предприятия-изготовителя; две последние цифры года изготовления;

номер плавки;

допускается нанесение порядкового номера бандажа.

наименование предприятия-изготовителя;

условное обозначение бандажей по настоящему стандарту;

количество бандажей, шт.;

номер плавки;

результаты химического анализа, испытаний на твердость, растяжение и удар;

дату изготовления;

обозначение настоящего стандарта.

2. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

   1. Изготовитель гарантирует соответствие черновых банда­жей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и эксплуатации.

Гарантийный срок— 12 месяцев с момента ввода в эксплу­атацию.

4. ИНФОРМАЦИОННЫЕ

   
   

   АННЫЕ

   
   

   1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством ного хозяйства РСФСР, Министерством СССР

   
   

   жилищно-коммуналь-
   черной металлургии

   
   

   ИСПОЛНИТЕЛИ

   
   

   . К. Бузетти, канд. техн, наук; Е. Н. Бухиник, канд. техн, наук; Т. А. Осипо­вич

   
   

   2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государ­

   
   

   ственного комитета СССР по стандартам от 26.06.89 № 2005

   
   

   3. ВЗАМЕН ГОСТ 5257—79

   
   Срок первой проверки — 1994 г. Периодичность проверки — 4 года

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который
дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 380—88

ГОСТ 1497—84

ГОСТ 7505—74

ГОСТ 7564—73

ГОСТ 7565—81

ГОСТ 9012—59

ГОСТ 14192—77

ГОСТ 22536.0—87

ГОСТ 22536.1—88

ГОСТ 22536.2—87

ГОСТ 22536.3—88

ГОСТ 22536.4—88

ГОСТ 22536.5—87

ГОСТ 22536.7—88

ГОСТ 22536.8—87

ГОСТ 22536.9—88

4.5

4.9

1.1

4.9

3.1

4.8

5.4

4.5

4.5

4.5

4.5

4.5

4.5

4.5

4.5

4.5