---

На алюминиевую пластину накладывают испытуемую пленку, затем стекло или испытуемую пленку вкладывают между двумя стальными полированными пластинами.

Верхний торец алюминиевой пластины и нижний торец стек­лянной или стальной полированной пластины должны быть строго параллельны между собой и хорошо обработаны. При сборке особое внимание обращают на центрирование всех состав­ных частей образцов, не допуская сдвигов в процессе прессова­ния. Сборку образцов (проводят с соблюдением необходимых тре­бований к чистоте склеиваемых поверхностей в соответствии с п. 5.5. Собранный образец перевязывают ниткой и ставят в на­гретый до 90—100 °С термостат на 1 ч для дополнительной про­сушки. Затем образцы помещают в резиновые рамки. Образцы прессуют, как указано в п- 5.5, по режимам для каждой марки.

Перед испытанием образцы, представляющие собой алюми­ниевые и стеклянные или стальные полированные пластины, склеенные испытуемой пленкой, выдерживают при (20±2) °С в течение 1 ч.

Образец устанавливают в опорное приспособление (см. чер­теж). При этом винт опоры должен лишь слепка прижимать образец к стенке опоры так, чтобы образец можно было легко пе­редвигать в вертикальном направлении. Между передвижной частью опоры и нижним торцом стеклянной пластины кладут резиновую прокладку. Опору с образцом ставят на нижнюю пло­щадку машины. Для более равномерного распределения нагрузки между верхней площадкой машины и выступающей частью об­разца кладут резиновую прокладку.

Отсчет максимальной нагрузки (Р), вызвавшей сдвиг, произ­водят с погрешностью не более 9,8 Н (1 иге).

Адгезию (А) в МПа (кгс/см²) вычисляют по формуле

Стр, 20 ГОСТ 9438—85

где S—іплощадь склейки, см²;

Р — максимальная нагрузка, вызвавшая сдвиг, МПа.

За результат испытания принимают среднее арифметическое всех определений. Образцы, у которых адгезия ниже среднего значения более чем на 10 %, не учитываются. Число оставшихся образцов не должно быть менее 50 % числа образца, отобран­ных для испытаний.

Площадь склейки вычисляют с погрешностью не более 0,01 см², а показатель адгезии с (погрешностью не более 1 % і с округле­нием результатов до (целого числа-

5Л0,1. Приборы, посуда и реактивы

Шкаф сушильный лабораторный любой марки, обеспечиваю­щий температуру (&0±2) ЧС.

Линейка измерительная металлическая аю ГОСТ 427—75.

Отрезок пленки длиной 120 мм и шириной, равной ширине по­лотна, делят на три равные части по ширине, но не более 270 мм каждая. На каждом образце проводят две строго параллельные линии по всей длине образца на расстоянии 100 мм одна от дру­гой. Линии должны быть перпендикулярны продольному направ­лению полотна. Затем проводят две поперечные линии на расстоя­нии 30 мм от краев образца пленки. Подготовленные образцы помещают в сушильный шкаф на рамки, обтянутые капроном, и выдерживают в течение 1 ч.

Отсчет времени выдержки образцов в термостате ведут с мо­мента достижения температуры (6О±2) °С. Затем образцы выни­мают из термостата, охлаждают до температуры (23;±5)°С и измеряют линейкой длину поперечных линий, длина которых до прогрева была равна 100 мм.

5.10-3. Обработка результатов

Усадку пленки при прогреве (Xi) в процентах вычисляют по формуле

X - (^z—Л)‘100

где I —длина поперечной линии образца до прогрева, мм;

/і — среднее арифметическое замера двух поперечных линий на образце после прогрева, мм.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое трех образцов. Допускаемое расхождение не должно превышать 5% при доверительной вероятности Р'^0,95.

ГОСТ 9438—85 Стр. 21

6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

   1. Пленку равномерно пересыпают іпорошком двууглекисло­го натрия по ГОСТ 2166—76, наматывают на трубчатую бобину с внутренним диаметром 70—1'50 мм или деревянный стержень диаметром не менее 40 мм, и поверхностью, не оставляющей от­печатков на пленке, и герметично упаковывают в полиэтиленовую' пленку по ГОСТ 10354—82.

Допускается намотка пленки марок А-17, Б-10, Б-17, Б-17—1, Б-17—0 без опудривания с прокладкой из полиэтиленовой плен­ки по ГОСТ 10354—82 по всей ширине полотна.

Пленку марки Б-Н наматывают без опудривания.

наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;

наименования марки;

даты изготовления;

номера партии;

номера рулона; . '

массы рулона нетто;

обозначения настоящего стандарта.

Масса нетто одного рулона пленки не должна быть более 27 кг.

Категория опасности поливинилбутиральной пленки 92:1 по ГОСТ 19433—81.

Маркировка, характеризующая груз, должна содержать:

условное обозначение продукции;

номер /партии;

дату изготовления.

Поливинилбутиральную пленку, в зависимости от размеров, упаковывают в ящики типа П-1 с габаритными размерами 800X500X400 мм или 1200X800X600 мм по ГОСТ 2991—76.

(Масса брутто ящика не должна превышать 80 кг.

Допускается упаковка пленки в металлические пеналы заво­да-изготовителя по нормативно-технической документации и последующей их упаковке в ящики или контейнеры типа УУК-5У или УУК-3 по ГОСТ 18477—79.

По согласованию с потребителем допускается упаковывать в ящики пленку большей массы, при этом предельная масса груза должна соответствовать требованиям ГОСТ 2991—76.

Стр. 22 ГОСТ 9438—85

В ящиках и контейнерах рулоны (пленки подвешиваются за специальное приспособление.

Поливинилбутиральную пленку, упакованную в ящики, транс­портируют в пакетированном виде на плоских поддонах грузо­подъемностью 1,0 и 2,0 т по ГОСТ 9078—74 или в универсальных контейнерах типа УУК-3 и АУК-1,25 по ГОСТ 18477—79.

Пакеты формируют габаритными размерами840 X 620X 1150 мм или 1240—840—13'50 и массой брутто не более 1,0 и 1,25 т соот­ветственно по ГОСТ 24597—81.

Пакетирование осуществляется механизированным или руч­ным способом по ГОСТ 24597—81. На сформированный пакет груза наносят манипуляционный знак, основные дополнительные и информационные надписи по ГОСТ 14192'—77.

Средства скрепления транспортных пакетов по ГОСТ 21650—76.

Материал для скрепления—проволока стальная, низкоугле­родистая общего назначения по ГОСТ 3282—74, пленка полиэти­леновая термоусадочная по ГОСТ 25951—83, или капроновые или полукапроновые ленты по нормативно-технической докумен­тации.

6. 5. Пленку транспортируют при любых температурах. При транспортировании пленки при температуре ниже 0°С перед раз­моткой она должна быть предварительно выдержана не менее 24 и в сухом (помещении при температуре (20±5)°С и относи­тельной влажности не более 70%.

   6. Транспортирование и хранение рулонов пленки в ящиках и контейнерах производится только в горизонтальном положении.

   7. Пленку хранят в складском помещении при температуре от минус 5 до плюс 25°С на расстоянии не менее 2 /м от отопи­тельных приборов. Пленка не должна подвергаться воздействию солнечных лучей. Рулоны без упаковки хранят только в подве­шенном состоянии.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

1. 1. Изготовитель гарантирует соответствие пленки требова­ниям настоящего стандарта при соблюдении условий транспорти­рования и хранения.

2. Гарантийный срок хранения пленки—12 месяцев с мо­мента изготовления.ПРИЛОЖЕНИЕ •

С

Расчет ведут следующим образом: 1) коэффициент пропускания образца

правочное

Таблица 1

триплекса То делят на коэффициент

пропускания пары стекол т_с;

₍

<£

— • 0,96²), соответствующее частно- ^тс і

му от деления т₀ на т_с;

I т₀

2. найденное по набл. 1 значение 1g — -0,96² I делят на толщину ^тс /

пленки 6;

3. п

   — -0,962

   
   ^ТС

   Ь.

   о табл. 2 находят искомое значение коэффициента поглощения а, со-

ответствующее найденному частному

Стр. 24 ГОСТ 9438—85

Таблица 2

Редактор А. С. Пшеничная
Технический редактор Н, П. Замолодчикова
Корректор Н. Л. Шнайдер

Сдано в наб. 03.04.85 Подп. к печ. 30.05.85 1,5 усл.. п. л. 1,75 усл. кр.-отт. 1,57 уч.-изд. л.

Тир, 16 000 Цена 10 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3 Тип. «Московский печатник», Москва, Лялин пер., 6. Зак. 444

Цена 10 коп.