---

ГОСТ 8907-87

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАШИНЫ ЛИТЕЙНЫЕ
СТЕРЖНЕВЫЕ ПЕСКОДУВНЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

БЗ 3-98

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
МоскваИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышлен­ности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.Д. Богашев, канд. техн, наук; Т.М. Мореева (руководитель темы)

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.12.87 № 4692

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4991—85, СТ СЭВ 6050—87; стандарт соответствует СТ СЭВ 3110—87 в части рабочей емкости резервуара

4. ВЗАМЕН ГОСТ 8907-79

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4—93 Межгосударственного Совета по стандар­тизации, метрологии и сертификации (ИУС 4—94)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1998 г.) с Изменением № 1, утвержденным в ноябре 1988 г. (ИУС 2—89)

Редактор Р.Г. Говердовская

Технический редактор О.Н. Власова

Корректор В. И. Варенцова

Компьютерная верстка С. В. Рябовой

Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 29.09.98 Подписано в печать 20.11.98. Усл.печ.л. 0,93 Уч.-изд.л. 0,70

Тираж 123 экз. С 1476 Зак. 803.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, Москва, Лялин пер., 6
Пар № 080102

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

М

гост
8907-87

АШИНЫ ЛИТЕЙНЫЕ СТЕРЖНЕВЫЕ
ПЕСКОДУВНЫЕ

Общие технические условия

Sandblast core casting machines.
General specifications

ОКП 38 4123

Дата введения 01.01,90

Настоящий стандарт распространяется на однопозиционные модернизируемые, вновь проек­тируемые и серийно выпускаемые стержневые машины, предназначенные для изготовления твер­деющих в оснастке песчаных стержней пескодувным способом.

Стандарт не распространяется на стержневые машины, предназначенные для изготовления в нагреваемой оснастке песчаных оболочковых стержней из сухих смесей.

Степень соответствия настоящего стандарта СТ СЭВ 3110 приведена в приложении 1.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

   1. Машины должны изготавливаться следующих типов и исполнений:

тип 1 — дтя использования стержневой оснастки с вертикальной плоскостью разъема;

тип 2 — дтя использования стержневой оснастки с горизонтальной плоскостью разъема;

исполнения А — с устройствами для нагрева стержневой оснастки;

исполнения Б — с устройствами для подготовки и подачи газоотвердителя (воздуха) смеси и нейтрализации отходящих газов.

Примечания:

1. В таблице под длиной и шириной стержневого ящика понимают его размеры в плоскости разъема, а пол высотой — суммарный размер двух половин ящика, перпендикулярный плоскости разъема.

П

Издание официальное

ерепечатка воспрещена

2. © Издательство стандартов, 1987 © ИПК Издательство стандартов, 1998 Переиздание с ИзменениямиРазмеры стержневых ящиков, заключенные в скобки, при новом проектировании не применять, параметр «наибольшая масса стержня» приведен справочно.

3. По заказу потребителя должны изготавливать машины с наибольшим объемом стержня 2.5 дм’ и рабочей емкостью резервуара 4,5 дм³ или 3,2 дм³ на базе типоразмера с наибольшим объемом стержня 16 дм³.

4. Продолжительность цикла указана без учета продолжительности отверждения стержня, операций извлечения отъемных частей оснастки и выдачи стержня из машины.

_ 3600

^uT₊t ₊t^’

где Т — продолжительность цикла, с;

t— время отверждения стержня, с;

/_вс— время на операцию извлечения отъемных частей оснастки, выдачи стержня из машины, с.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1. Машины должны изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 10580 по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

   2. Конструкция машин должна обеспечивать.

для исполнения А:

автоматическое выполнение операций сборки и скрепления стержневого ящика; опускания и прижима резервуара к стержневому ящику или подъем стержневого ящика и прижим к резервуару; вдува стержневой смеси; выхлопа отработанного воздуха; подъема и отвода резервуара для загрузки, загрузки резервуара смесью; подпрессовки остатков стержневой смеси во вдувных отверстиях; нагрева и поддержания температуры оснастки; обдува и опрыскивания оснастки;

для исполнения Б:

операции продувки газообразным катализатором или воздухом, раскрытия половин стержне­вого ящика, ввода и извлечения опустошителей и отъемных частей оснастки; ввода приемного устройства; приема стержня и удаления стержня за пределы рабочего пространства.

Перечень автоматизированных операций может быть уточнен по требованию заказчика.

установленная безотказная наработка в сутки;

установленная безотказная наработка в неделю;

установленная безотказная наработка;

объединенная удельная трудоемкость технических обслуживании и ремонтов.

Значения показателей надежности машин — в соответствии с отраслевой нормативно-техни­ческой документацией.

Критерии отказов и предельных состояний устанавливают в технических условиях на конкрет­ную машину.

самопроизвольное перемещение механизмов неработающей машины;

перемещение в результате случайного воздействия;

несовместимые одновременные движения механизмов;

перегрузки механизмов;

продолжение или начало рабочего цикла при незакрытом ограждении.

Машина в сборе или отдельные сборочные единицы должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 10198.

Комплект монтажных и запасных частей, инструмент и принадлежности должны быть упако­ваны в отдельный деревянный ящик по ГОСТ 2991.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2. ПРИЕМКА

   1. Для проверки соответствия машин требованиям ГОСТ 10580, настоящего стандарта и технических условий на конкретную машину предприятие-изготовитель должно проводить приемо­сдаточные или периодические испытания.

   2. Объемы и последовательность испытаний, а также испытаний по надежности — по ГОСТ 10580.

   3. При приемо-сдаточных испытаниях машина должна быть подвергнута проверке на нормы точности.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

   1. Испытание на холостом ходу следует проводить не менее, чем двадцатикратным повторе­нием работы каждого механизма машины в отдельности в пооперационном режиме и не менее двух часов непрерывной работы машины в целом в полуавтоматическом и автоматическом режимах.

Механизмы и машина в целом должны работать в соответствии с надписями у кнопок управления в установленной циклограммой последовательности и безотказно.

Машина и ее системы — пневматическая, гидравлическая, электрическая, газовая — должны работать стабильно, обеспечивая получение не менее чем двадцати пяти стержней с наибольшим объемом и при продолжительности цикла в соответствии с таблицей; зависания смеси в рабочем резервуаре нс должно быть.

Качество стержней контролируют визуально. Рабочая поверхность и форма стержня должна быть четкой, строго соответствовать форме полости ящика, без выкрашиваний углов, кромок.

1. включением вдува при неприжатом к стержневой оснастке резервуаре.

2. включением вдува при открытом резервуаре (при наличии шиберного устройства).

Должна быть обеспечена невозможность вдува до прижима рабочего резервуара к стержневой оснастке и при открытом резервуаре.