Страница 2: ГОСТ 8907-87. Машины литейные стержневые пескодувные. Общие технические условия (69588)

Проверка 1. Отклонение от прямолинейности опоры для стержневого ящика, направляю­щих передвижения рабочего резервуара и механизма разборки.

Предельное отклонение — 0,10 мм на длине 1000 мм.

Метод проверки

На проверяемую поверхность рабочей поверхностью прикладывают поверочную линейку. Зазор между рабочей поверхностью поверочной линейки и проверяемой поверхностью измеряют щупом.

Отклонение от прямолинейности плоской опоры контролируют в различных направлениях, отклонение от прямолинейности направляющих и опор в виде планок контролируют только в продольном направлении.

П роверка 2. Отклонение от параллельности опоры дія стержневого ящика и фланца крепления насадки; плит крепления стержневого ящика или зажимов (черт. 1).

Предельное отклонение — 0,95 мм на длине 1000 мм.

Метод проверки

На рабочую поверхность опоры 7 устанавливают на поверочной линейке 2 индикатор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности 4 при нижнем положении опоры для стержневого ящика и в отведенном положении подвижной плиты (зажима).

О тклонение определяют как разность наибольшего и наименьшего пока­заний индикатора при его перемещении по периметру фланца или неподвижной

Проверка 3. Плотность контакта стерж­невого ящика и фланца крепления насадки (тип 1), насадки и рабочего резервуара, прижима стержне­вого ящика плитами, зажимами (тип 2) (черт. 2).

Предельное отклонение — 0,10 мм.

Метод проверки

На рабочую поверхность опоры 1 устанавли­вают стержневой яшик или заменяющий его пло­скопараллельный брус 2 и прижимают с макси­мальным усилием к опорной поверхности 3.

Зазор между соприкасающимися поверхнос­тями измеряют щупом 4 по всему периметру

с

Черт. 3

Проверка 4. Отклонение от перпендикулярности плоскостей плит и упоров боковых зажимов поверхности опоры для стержневого ящика (черт. 3).

Предельное отклонение — 0,15 мм.

Метод проверки

На рабочую поверхность опоры 7 для стержневого ящика устанавливают поверочный угольник 2 так, чтобы его измерительная поверхность касдтась плоскости упора бокового зажима (плиты) 3.

Зазор между измерительной поверхностью угольника и упором (плитой) измеряют щупом.

(Введен дополнительно, Изм. № 1),

2. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

   1. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 10580 и техническим условиям на конкретную модель.

   2. Транспортирование и хранение машин, предназначенных для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов, — по ГОСТ 15846.

   3. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

Манипуляционные знаки, основные, дополнительные и информационные надписи, место и способ их выполнения должны быть указаны в технических условиях на конкретную модель.

2. 4. Условия хранения — по ГОСТ 10580 и ГОСТ 15150.

3. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

   1. При технических осмотрах машины, проводимых не реже одного раза в две недели, необходимо контрол ировать затяжку крепежа на крышках, фланцах и всех соединениях гидравли­ческой и пневматической систем и систем управления.

   2. Проверку уплотнений, стыков и трубопроводов гидравлической системы на герметичность необходимо проводить не менее одного раза в шесть месяцев давлением на 25 % выше рабочего в течение 5 мин.

Уплотнения, утратившие герметичность, должны быть заменены.

2. 3. Монтаж и эксплуатация машин должны соответствовать требованиям ГОСТ 26583.

3. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

   1. Изготовитель гарантирует соответствие пескодувных стержневых машин требованиям насто­ящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

Гарантийный срок эксплуатации — 18 мес со дня ввода машины в эксплуатацию.

Зазор между проверяемой поверхностью и приложенной к ней в различных направлениях поверочной

линейкой измеряют щупом.

Черт. 4

ПРИЛОЖЕНИЕ I

Справочное

СООТВЕТСТВИЕ ГОСТ 8907-87 СТ СЭВ 3110-87

Таблица разд. 1 ГОСТ 8907 соответствует по 2.12 СТ СЭВ 3110 в части значений рабочей емкости резервуара 3,2; 6,3; 16; 40; 100 и 160 дм³.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

НОРМЫ ТОЧНОСТИ И МЕТОДЫ ПРОВЕРОК ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ
СТЕРЖНЕВЫХ ПЕСКОДУВНЫХ МАШИН

Проверка 1. Отклонение от прямолинейности рабочих и опорных поверхностей транспортной и сушиль­ных плит, стержневого ящика, надувной плиты и рабочей поверхности насадки.

Предельное отклонение — 0,10 мм на длине 1000 мм.

Метод проверки

Проверка 2. Отклонение от параллельности рабочих и опорных поверх­ностей стержневого ящика, транспортной и сушильной плит, надувной плиты и насадки (черт. 4).

Предельное отклонение — 0,15 мм на длине 1000 мм.

Метод проверки

На поверочную плиту 1 опорной поверхностью устанавливают проверяемое изделие 2 и индикатор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности проверяемого изделия.

Отклонение определяют как разность наибольшего и наименьшего показа­ний индикатора при его перемещении по периметру проверяемого изделия.

Проверка 3. Отклонение от перпендикулярности опорной и боковых поверхностей стержневого ящика с вертикальным разъемом (черт. 5).

Предельное отклонение — 0,15 мм

Метод проверки

На поверочную плиту 1 опорной поверхностью устанавливают стержневой яшик 2 и поверочный угольник 3 так, чтобы его измерительная поверхность касалась боковой поверхности стержневого ящика.

Зазор между измерительной поверхностью угольника и боковой поверхнос­тью стержневого ящика измеряют щупом 4.