---

Таблица 7

Примечание. Знак "+" означает, что испытания проводят, знак "-" - испытания не проводят.

4.4. Для определения разрушающей нагрузки на образцы, а также физико-технических свойств и механических показателей пенополиуретана из партии панелей отбирают по ГОСТ 18321-73 не менее трех панелей. Из каждой панели вырезают в соответствии со схемой черт.7 по три образца для каждого вида испытаний.

4.5. Образцы вырезают не ранее чем через трое суток, а их испытание производят не ранее чем через восемь суток после изготовления панелей.

4.6. Не реже одного раза в год, а также при освоении производства панелей, при изменении их конструкции, марки и рецептуры пенополиуретана или технологического процесса изготовления панелей следует проверять соответствие панелей требованиям настоящего стандарта по показателям, приведенным в табл.7.

Проверка должна производиться органом технического контроля предприятия-изготовителя, при необходимости - с участием представителей организаций разработчика и основного потребителя. При этом разрушающую нагрузку при поперечном изгибе определяют на шести образцах панелей партии длиной до 3000 мм, а физико-технические свойства и механические показатели пенополиуретана - на шести образцах, вырезанных из шести панелей партии, для каждого вида испытаний. Панели должны отбираться из партии по ГОСТ 18321-73.

4.7. Если проверяемые панели хотя бы по одному показателю не будут удовлетворять требованиям стандарта, следует проводить повторную проверку по этому показателю удвоенного количества панелей данной партии.

4.8. Если при повторной проверке хотя бы одна панель не будет удовлетворять требованиям стандарта, все панели должны приниматься органом технического контроля предприятия-изготовителя поштучно.

4.9. Результаты приемочного контроля каждой партии панелей должны быть записаны в журнале технического контроля предприятия-изготовителя.

4.10. Потребитель имеет право проводить контрольную выборочную проверку соответствия панелей требованиям настоящего стандарта, применяя при этом приведенные ниже методы контроля и испытаний.

5. Методы контроля и испытаний

5.1. Марку, толщину и вид покрытия металлических листов, марку пенополиуретана, количество пламегасящих добавок проверяют по паспортам предприятий-поставщиков. В необходимых случаях проверка указанных выше показателей может проводиться путем отбора и испытания (измерения, анализа) образцов (проб) материалов.

5.2. Внешний вид панелей и защитного покрытия металлических листов проверяют путем осмотра и сравнения с утвержденным эталоном.

5.3. Комплектность панелей проверяют в соответствии со спецификацией заказчика. Маркировку и упаковку проверяют путем осмотра пакетов панелей.

5.4. Контроль геометрических размеров панелей

5.4.1. Геометрические размеры панелей проверяют на соответствие их требованиям, приведенным в пп. 2.2.1-2.2.5. Для проверки следует применять измерительный инструмент 1-го класса точности.

5.4.2. Длину и ширину панелей измеряют стальной рулеткой: длину - на расстоянии 50 мм от продольных кромок, ширину - на расстоянии 20 мм от торцевых кромок и посредине длины панели, в соответствии с черт. 2.

5.4.3. Толщину панелей измеряют штангенциркулем в восьми точках на расстоянии 20 мм от продольных и торцевых кромок в соответствии с черт. 3.

Расположение баз измерения длины и ширины панели

Черт. 2

Расположение точек измерения толщины панели

Черт.3

5.4.4. Оценку точности размеров панелей по длине, ширине и толщине производят по наибольшему или наименьшему значениям измеренных размеров.

5.4.5. Непрямоугольность панелей проверяют с помощью угольника и щупов по двум противоположным углам панели.

5.4.6. Непрямолинейность кромок панелей проверяют с помощью поверочной линейки и щупов. При проверке измеряют максимальный зазор между продольной кромкой панели и прикладываемой к ней поверочной линейкой.

5.4.7. Неплоскостность панелей проверяют с двух сторон с помощью поверочной линейки и щупов на расстоянии 100 мм от продольных и торцевых кромок, а также по среднему сечению панели (черт.4). При проверке измеряют максимальный зазор между выступающими гранями профиля металлического листа и укладываемой на них поверочной линейкой.

5.4.8. Смещение кромок металлических листов друг относительно друга проверяют с помощью угольника и щупов в трех точках по длине каждой из продольных и торцевых кромок панелей. При проверке измеряют зазор между ребром угольника, прикладываемого к кромке одного из металлических листов, и кромкой другого листа (черт.5).

5.5. Контроль прочности образцов при поперечном изгибе

5.5.1. Метод отбора образцов

5.5.1.1. Ширина образца принимается из условия размещения на ней не менее одной выступающей плоской грани профиля наружного листа панели вместе с отгибами, но не менее 200 мм (черт.6).

Длина образца принимается равной 1100 мм.

Сечение образца

1 - наружный лист; 2 - внутренний лист; 3 - утеплитель

Черт.6

Примечание. Профили листов показаны условно.

5.5.1.2. Образцы для испытаний на поперечный изгиб, а также для определения физико-технических свойств и механических показателей пенополиуретана вырезают из панелей в местах, указанных на схемах, приведенных на черт.7.

Места вырезки образцов: 1 - для проверки прочности при поперечном

изгибе; 2 - для определения объемной массы, прочности при сдвиге и растяжении, модуля упругости при растяжении пенополиуретана и прочности его сцепления с металлическими листами при растяжении и сдвиге; 3 - для определения влагопоглощения и водопоглощения пенополиуретана; 4 - для определения коэффициента теплопроводности пенополиуретана

Черт.7

1 - образец; 2 - база; 3 - траверса; 4 - стальные цилиндрические опоры;

5 - стальные пластины; 6 - прокладки; 7 - прибор для измерения деформаций

Черт.8

Примечание. Сечение образца показано условно.

5.5.1.3. Образцы вырезают из панелей фрезами, предварительно срезая продольные кромки панели шириной не менее 100 мм (пунктир на черт. 7).

5.5.2. Приборы и оборудование для испытаний

5.5.2.1. Для испытания образцов на поперечный изгиб применяют:

универсальную испытательную машину по ГОСТ 7855-74;

металлическую опору (траверсу) длиной, соответствующей длине образца;

металлическую нагружающую траверсу длиной, соответствующей длине образца;

металлические цилиндрические опоры диаметром 30 мм и длиной, соответствующей ширине образца;

металлические пластины сечением 60х5 мм и длиной, соответствующей ширине образца;

прокладки из пенопласта или древесины длиной, равной ширине образца, шириной 60 мм, толщиной не менее 15 мм (форма прокладок должна соответствовать профилю металлических листов - черт. 8).

5.2.2.2. Испытательная машина должна обеспечивать измерение нагрузки с точностью до 1%.

5.5.3. Подготовка и проведение испытаний

5.5.3.1. Перед началом испытания образцы выдерживают в течение 24 ч при температуре 18±2°С и относительной влажности воздуха 50-60%, после чего измеряют размеры сечения образцов с точностью до 1 мм.

5.5.3.2. Испытания проводят в помещении при температуре внутреннего воздуха 18±2°С и относительной влажности 50-60%.

5.5.3.3. Испытания проводят сосредоточенной нагрузкой по схеме черт. 8.

5.5.3.4. Испытания образцов проводят в следующей последовательности:

устанавливают образец 1 перпендикулярно опорам базы 2;

устанавливают траверсу 3 перпендикулярно опорам 4;

устанавливают прокладки 6 и стальные пластины 5 между опорами базы и образцом, между опорами траверсы и образцом;

нагружают образец через траверсу возрастающей нагрузкой до его разрушения или до прекращения роста нагрузки по шкале силоизмерителя испытательной машины.

Нагрузку увеличивают ступенями величиной не более 0,2 от разрушающей.

5.5.3.5. Время испытания образца не должно быть более 10 мин.

5.5.3.6. В процессе нагружения определяют прогибы посредине пролета образца на каждой ступени нагружения и устанавливают разрушающую нагрузку.

5.5.3.7. При испытании выявляют признаки разрушения образца, которыми являются:

а) разрушение пенополиуретана или отслоение металлических листов от пенополиуретана;

б) местная потеря устойчивости наружного металлического листа.

5.5.3.8. Результаты испытаний и признаки разрушения образцов записывают в журнал по форме приложения к ГОСТ 21562-76.

В журнале приводят эскизы поперечных сечений образцов и их размеры.

5.5.4. Разрушающая нагрузка для образца при поперечном изгибе не должна быть менее:

при разрушении образца по п. 5.5.3.7а -

(1)

где - ширина образца в см,

- толщина панели в см;

нормируемая прочность пенополиуретана при сдвиге, принимаемая не менее 2 кгс/м ;

при разрушении образца по п. 5.5.3.7б -

(2)

где значение устанавливается по приложению 1.

5.6. Контроль прочности образцов панелей при поперечном изгибе

5.6.1. Разрушающую нагрузку при поперечном изгибе определяют на образцах длиной 3000 мм. Ширина и толщина образцов панелей должна соответствовать указанной в табл.1.

5.6.2. При испытаниях выявляют признаки разрушения образца панели, которыми являются:

а) разрушение пенополиуретана или отслоение металлических листов от пенополиуретана;

б) местная потеря устойчивости наружного (верхнего) металлического листа.

5.6.3. Приборы и оборудование, подготовку к испытаниям, проведение испытаний принимают по ГОСТ 21562-76.

5.7. Контроль физико-технических свойств и механических показателей пенополиуретана

5.7.1. Объемную массу пенополиуретана определяют по ГОСТ 409-77.

5.7.2. Коэффициент теплопроводности пенополиуретана определяют по ГОСТ 7076-78.

5.7.3. Влагопоглощение и водопоглощение пенополиуретана определяют по методикам, утвержденным в установленном порядке.

5.7.4. Прочность пенополиуретана при растяжении и сдвиге определяют по ГОСТ 22695-77. Прочность сцепления пенополиуретана с металлическими листами допускается определять по ГОСТ 22695-77, при этом следует указывать характер разрушения образцов. Места вырезки образов принимают по схеме, приведенной на черт. 7. Количество образцов для испытаний принимают в соответствии с п.4.5.

5.7.5. Модуль упругости при растяжении определяют по ГОСТ 23404-78.

5.7.6. Модуль сдвига пенополиуретана устанавливают по результатам испытаний образцов по п.5.5.

При этом модуль сдвига G в кгс/см определяют по формуле

(3)

где - ширина образца, см;

- толщина панели, см;

- прогиб образца посредине пролета в см, измеренный с точностью до 0,1 мм по перемещению подвижной головки испытательной машины при нагрузке не более 0,5 ,

где - разрушающая нагрузка, принимаемая по п.5.5.4;

- нагрузка на образец, кгс;

модуль упругости металлических листов, кгс/см , равный для стали - 2,1 · , для алюминия - 0,7· ;

толщина металлических листов, см (при различной толщине листов следует принимать ).

6. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

6.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение панелей и комплектующих изделий - по ГОСТ 21562-76.