Приемочное значение наработки на отказ Т а должно быть не менее значения наработки на отказ Тк, установленное в п. 2.2.
Браковочное значение наработки на отказ Т р должно соответствовать соотношению Гр <7Н (1,5—1,7) и быть задано в технических условиях на устройства конкретных моделей.
Проверку среднего времени восстановления работоспособного состояния устройства необходимо проводить методом последовательного контроля показателей типа Т по ГОСТ 27.410 при следующих исходных данных:
риск поставщика <х=0,2;
риск потребителя р=0,2;
приемочное значение среднего времени восстановления Тва равно среднему времени восстановления Тв, установленному в п. 2.2;
браковочное значение среднего времени восстановления Твр <(1,5-1,7) Тв.
Браковочное значение среднего времени восстановления должно задаваться в технических условиях на устройства конкретных моделей.
л
Точечное значение среднего времени восстановления (Тв) в часах вычисляют по формуле
Л 1 Сгде с — число полученных и устраненных отказов;
fBi — время отыскания и устранения і-го отказа, ч.
Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если Л
Т'в-
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Общие положения
Все контрольные испытания и операции, кроме связанных с изменением климатических условий как воздействующих факторов, следует выполнять при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.
При проведении контроля должны выполняться требования безопасности, изложенные в технических условиях на устройства конкретных моделей, а также в технических условиях, в соответствии с которыми проводят контроль, и в эксплуатационной документации на применяемые средства испытаний и измерений.
Контроль безопасности
Контроль электрического сопротивления между заземляющим контактом и корпусом устройства выполняют мостом постоянного тока по ГОСТ 7165 класса точности не ниже 1,5.
Устройство считается выдержавшим испытание, если оно соответствует п. 2.6.2.
Контроль электрического сопротивления изоляции проводится при- помощи омметра постоянного тока по ГОСТ 23706. Места подключения омметра при измерениях устанавливают в технических условиях на устройства конкретных моделей.
Контроль электрической прочности изоляции выполняют на испытательной установке. Установка должна быть снабжена системой автоматического отключения напряжения, срабатывающей при пробое изоляции испытуемой цепи. Места подключения испытательного напряжения должны быть указаны в технических условиях на устройства конкретных моделей.
Испытательное напряжение следует повышать плавно со скоростью 100—200 В/с. Изоляцию выдерживают под воздействием испытательного напряжения в течение (60±5) с. Затем напряжение снижают до нуля или номинального значения и испытательную установку отключают.
Контроль работоспособности и технических характеристик
Контроль работоспособности системы управления устройства необходимо проводить следующим образом:
готовят устройство к работе согласно техническим условиям документации на устройство конкретной модели;
подключают устройство к сети;
на пульте управления набирают адрес документа.
После набора система управления автоматически проводит поиск нужной микроформы (кадра).
Для проверки работоспособности устройства при предельных значениях напряжения питания устройство следует подключить к сети через регулятор напряжения соответствующей мощности с необходимым числом фаз. Напряжение на выходе регулятора измеряют вольтметром класса точности не ниже 0,5.
Результаты испытаний считают удовлетворительными, если при каждом из крайних значений напряжения устройство удовлетворяют требованиям п. 2.1.
Проверку температуры микроформы в зоне проецируемого поля кадра проводят установкой контрольной пленки с плотностью Д>2 так, чтобы эмульсионный слой не был обращен к источнику света. Термоэлемент при помощи клея приводят в контакт с эмульсионным слоем пленки в центре поля кадра, обеспечивая площадь контакта около 1 мм2. Температуру пленки необходимо измерять при максимальной рабочей температуре внешней среды, установленной ГОСТ 15150 для устройств климатического исполнения УХЛ категории 4.2, максимальном значении напряжения питания аппарата, определяемом ГОСТ 13109. Устройство необходимо эксплуатировать с максимальной освещенностью кадрового окна до тех пор, пока не прекратится повышение температуры. Допустимая погрешность термоэлементов и измерительных приборов, применяемых при определении температуры пленки, должна быть не более ±3°С.
Устройство считается выдержавшим испытание, если оно соответствует п. 2.3.7.
Контроль среднего времени поиска микроформы (кадра) проводят в следующей последовательности:
заполняют поисковый массив микроформами;
измеряют время поиска микроформы (кадра) с адресом 01;
измеряют время поиска микроформы (кадра) с адресом
«п»;
проводят еще не не менее трех поисков микроформ (кадров) с различными адресами;
среднее значение времени поиска определяют как среднее арифметическое времени всех проведенных поисков.
Метод отсчета измеряемого времени должен быть установлен в технических условиях на устройства конкретных моделей.
Устройство считается выдержавшим испытание, если оно соответствует п. 2.1.
Испытания на индустриальные радиопомехи следует проводить в соответствии с ГОСТ 16842.
Контроль уровня звуковой мощности работающего устройства следует проводить согласно ГОСТ 12.1.026 или ГОСТ 12.1.028. Измерения необходимо выполнять на расстоянии 1 м от наружного контура устройства при работе в режиме поиска.
Контроль функциональных возможностей устройств
Контроль индикации набранного на клавиатуре пульта управления адреса искомой микроформы (кадра) проводят визуально при испытаниях работоспособности системы управления устройства (п. 4.3.1).
Проверку работы микропроцессора проводят при испытаниях среднего времени поиска микроформы (кадра микроформы). Устройство считают выдержавшим испытание, если оно соответствует п. 2.1.
Контроль совместимости работы устройства с ЭВМ проводят в соответствии с методикой, устанавливаемой в технических условиях на устройство конкретной модели.
Контроль устойчивости при внешних воздействиях
Испытания упакованных устройств на устойчивость к воздействию транспортной тряски следует проводить на испытательном стенде в течение часа. Устройство в упаковке крепится к платформе испытательного стенда без дополнительной наружной амортизации в положении, определяемом знаком «Верх, не кантовать», нанесенным на тару.
Допускается проводить испытания транспортированием упакованных устройств в кузове грузовой автомашины по булыжным или грунтовым (проселочным) дорогам со средней скоростью 20— 40 км/ч на расстояние от 50 до 100 км.
Контроль устойчивости упакованных устройств к колебаниям температуры окружающей среды следует проводить в следующем порядке:
для испытания устойчивости к воздействию пониженной температуры устройство в упаковке помещают в камеру холода, понижают температуру до минус (60±3)°С и выдерживают при относительной влажности воздуха не более 60% в течение трех часов. Затем устройство в упаковке извлекают из камеры и выдерживают, не распаковывая, в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150 не менее четырех часов;
для испытания устойчивости к воздействию повышенной температуры устройство в упаковке помещают в камеру тепла, повышают температуру до плюс (50±5)°С и выдерживают при относительной влажности воздуха (70—80) % в течение шести часов. После этого устройство в упаковке извлекают из камеры и выдерживают, не распаковывая, в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150 не менее четырех часов.
Для испытаний на устойчивость к воздействию повышенной влажности устройство в упаковке помещают в камеру тепла и влажности, повышают влажность до 100% и выдерживают при температуре (25±3)°С не менее шести часов. Затем устройство в упаковке извлекают из камеры и выдерживают, не распаковывая, в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150 не менее четырех часов.
Испытания по пн. 4.5.2 и 4.5.3 допускается проводить в любой последовательности. Разрешается совмещать испытания на воздействие повышенной температуры и влажности.
Результаты испытаний по пп. 4.5.1, 4.5.2 и 4.5.3 считают удовлетворительными, если внешним осмотром не обнаружено механического повреждения устройства, а последующая проверка, выполненная в ходе периодических испытаний, подтверждает соответствие параметров и характеристик устройства установленным нормам.
Контроль показателей надежности
Проверку средней наработки на отказ следует проводить методом последовательного контроля показателей типа Т с вос- тановлением отказавшего устройства. Испытания проводят в одну смену на трех одновременно работающих устройствах. В каждый час непрерывной работы устройства следует осуществлять 60—120 поисков микроформ (кадров микроформ). Число поисков для устройства конкретной модели следует устанавливать в технических условиях.
Во время испытаний проводят техническое обслуживание устройства в соответствии с руководством по эксплуатации.
Проверку среднего времени восстановления работоспособного состояния устройства допускается совмещать с испытаниями на безотказность. Если полученных отказов недостаточно, допускается искусственно вводить (моделировать) отказы.
В технических условиях на устройства конкретных моделей должны быть установлены методы определения моментов выхода и входа устройств в работоспособное состояние.
Отказом следует считать невыполнение устройством требований пп. 1.1, 2.1, 2.3.7 настоящего стандарта
.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное
Номенклатура основных показателей качества, обязательная для включения
в технические условия на конкретные модели поисковых устройств
Таблица 8
|
Обозначение |
Наименование |
Наименование показателя качества |
показателя качества |
характеризуемого свойства |
1. Показатели назначения |
|
|
|
|
|
массиве |
— |
— |
1.2. Показатели функциональные и технической эффективности |
|
|
1.2.1. Среднее время поиска* микро- |
|
Производитель- |
формы (кадра), с |
А'к (Миф) |
ность |
1.2.2. Емкость поискового массива**, |
|
|
микроформа 1.2.3. Температура микроформы (плен- |
—- |
Сохранность ми- |
ки) в зоне проецируемого поля кадра, °С |
— |
креформы |
|
м |
Материалоемкость |
1.3.2. Потребляемая мощность, кВт |
р |
Энергопотребление |
1.3.3. Габаритные размеры, мм |
LXBXH |
— |
2. Показатели надежности |
|
|
2.1. Средняя наработка на отказ (ГОСТ 27.002), цикл поиска*** |
То |
Безотказность |
2.2. Средний срок службы (ГОСТ 27.002), лет |
Гел |
Долговечность |
|
Т'сохр |
Сохраняемость |
ботоспособного состояния (ГОСТ 27.002), |
|
Ремонтопригод- |
ч |
гв |
НОСТЬ |
3. Эргономический показатель |
|
|
3.1. Удобство настройки, ухода и экс- |
|
Приспособленность к условиям |
плуатации устройства, балл |
— |
эксплуатации |
4. Эстетический показатель |
|
|
4.1. Показатель тщательности покрытий и отделки, балл |
— |
— |
5. Показатели безопасности |
|
|
5.1. Электрическое сопротивление изо- |
|
Электро безопас- |
ляции токоведущих цепей, мОм |
/?нз |
ность |