---

. ГОСТ 599-93

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАНКИ ЗАТОЧНЫЕ ДЛЯ
СПИРАЛЬНЫХ СВЕРЛ

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

Издание официальное

БЗ 11—12—94

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ,
МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

МинскПредисловие

1. РАЗРАБОТАН Госстандартом России

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Со­вета по стандартизации, метрологии и сертификации

2. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.

За принятие проголосовали:

3. Постановлением Комитета Российской Федераций по стандарти­зации, метрологии и сертификации от 02.06.94 № 160 межгосу­дарственный стандарт ГОСТ 599—93 введен в действие непос­редственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 01.01.95

4 ВЗАМЕН ГОСТ 599—76, ГОСТ 1221—72

© Издательство стандартов, 1995

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен на территории Российской Федерации в качестве официального издания без разрешения Госстандарта Росси

иЎ

Группа Г81

ДК 621.023.3.06.006.354

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

С

ГОСТ
599—93

ТАМКК ЗАТОЧНЫЕ
ДЛЯ СПИРАЛЬНЫХ СВЕРЛ

Основные размеры
Нормы точности

. Twist drill grinding machines.

Basic dimensions. Standards of Accuracy

ОКП 38 1363

П..ІІЯ n»l. І! Ь,. .M . I. du.. . ««.1 .1. , ■■ Illi I J, I

Дата введений 1995—01—0І

Настоящий стандарт распространяется на заточные станки классов точности Н и П для заточки спиральных сверл по зад­ним поверхностям алмазными и абразивными шлифовальными кругами.

Требования настоящего стандарта являйтсЯ обязательными, за исключением п. 2.3

Таблица 1

мм

* Конец шлифовального шпинделя допускается выполнять цилиндрическим.

Примечания:

1. Углы при вершине ■ сверл диаметром от 50 до 80 мм допускается вы­полнять методцм двойной заточки.

2. Для сверл диаметром 60 мм и выше допускается наименьший угол' при вершине сверла 70°—90°.

2. ТОЧНОСТЬ СТАНКА

   1. ОбтЦие требования к испытаниям станков На точность — по ГОСТ 8.

   2. Схемы и способы измерений геометрических параметров — по ГОСТ 22267 и настоящему-стандарту.

   3. По согласованию с изготовителем потребитель может вы­брать только те проверки из указанных в настоящем'стандарте, которые характеризуют интересующие потребителя свойства, но эти проверки должны быть определены при заказе станка.

• ' t 2,4. 'Радиоьноё ’ бйёйие базирующей поверхности ! под круг шлифовального шпинделя

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод I (черт. 1).

Черт. 2

Таблица 4

В сверлодержателе 1 закрепляют контрольную оправку 3. Измерительный прибор 2 укрепляют так, чтобы его измеритель­ный наконечник касался цилиндрической поверхности оправки на длине от торца сверлодержателя или щонетцой втулки и был направлен к ее осп перпендикулярно образующей.

Диаметр закрепленной оправки должен быть равен среднему диаметру диапазона сверл, устанавливаемых в сверлодержателе; диаметр люцетной втулки рцвен диаметру онравки. Проверяют каждый сверлодержатель.

Биение равно наибодцшей алгебраической разности показа­ний измерительного прибора в каждом его положении.

Примечание. В станках для плоедостцой заточки допускается биение проверять при повороте сверло держателя на1&0°

Черт. 4

Таблица 5

В сверлодержателе закрепляют контрольную оправку 1 с цент­ровым отверстием под шарик 2.

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1 (черт. 4).

Примечание. В станках для плоскостной заточки допускается биение проверять при повороте шпинделя свердодержателя на 180°.

2. ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ

требования ft материалу и термообработке заготовок — по ГОСТ 2034;

допуски симметричности расположения сердцевины в радиус­ном выражении относительно рабочей части сверла (образца-из­делия) на всей длине должны быть не более приведенных в табл. 6;

диаметр образцов-изделий должен быть не более 0,5.0,

где О —наибольший диаметр устанавливаемого на станке свер­ла;

угол при вершине должен соответствовать 120°;

образцы-изделия должны быть с цилиндрическим хвостови­ком.

Таблица 6

Таблица 7

Проверку проводят на инструментальном микроскопе.

Отклонение равно разности между двумя измеренными угла­ми.

Д

Черт. '6

опуск для станков классов точности Н и' П при наиболь­шем диаметре устанавливаемого на станке сверла до 12 мм — 2°, свыше 12 мм до 80 мм—1,2°. .

. Проверку проводят на инструментальном микроскопе или угло­мером.

Отклонение равно разности между углом, установленным по шкале, и измеренным углом при вершине.

Черт. 7

Таблица 8

Допуск, мкм, для станков класса точности'

Наибольший диаметр устанавливаемого
на станке сверли, мм

До 6

Св. 6 » 12

» 12 » 32

» 32 » 80

50

80

120

160

25

40

60

Проверку проводят на.инструментальном микроскопе.

Отклонение равно полуразности двух отсчетов по микромет­рическому винту.

'Примечание. Для сверл диаметром свыше 6 мм проверку симметрич­ности проводят по требованию заказчика

Черт. 8

Таблица !)

Проверку проводят в призме с торцевым упором при помощи измерительного прибора.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности по­казаний измерительного прибора на обеих режущих кромках.

Таблица 10

Проверку проводят при помощи универсальных средств койт-- роля шероховатости поверхности.

§

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Редактор А. Л. Владимиров
Технический редактор В. Н. Прусакова
Корректор И. И. Ильичева

Сдано в набор 14.04.95. Подл. Б печать 13.06.95. Усл. печ. л. 0,70. Усл. кр.-отт. 0,70.

Уч.-изд. л. 0,45, Тир. 408 экз. С 2476.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак, 1022

ПЛР № 040138