Страница 2: ГОСТ 9153-83. Станки зуборезные для конических колес с прямыми зубьями. Нормы точности и жесткости (69064)

Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 6, метод 36 (черт. 7)'.

Бабку изделия 1 (черт. 7) или гильзу шпинделя 2 перемеща­ют на наибольшую длину хода, но не более величины L, указан­ной в табл. 7.

Измерения проводят в начале и конце перемещения, при затя­нутых винтах крепления.

1. зазор Л+^Лмежду торцом фланца калибра и торцом шпин­деля;

2. прилегание конуса калибра по краске

Черт. 8

Таблица 8

Примечание. Разрывы окрашенных мест по окружности допускаются не более 20 % ее длины. Длины неокрашенных мест вдоль образующих не бо­лее 5 мм¹»

На базирующую коническую поверхность инструментального шпинделя 1 (черт. 8) надевают специальный кольцо-калибр 2, с определенным маркированным значением зазора А при наимень­шем допустимом значении диаметра конуса шпинделя. Измеряют фактический зазор между торцом калибра и торцом шпинделя.

Затем калибр снимают и всю его контрольную поверхность по­крывают слоем краски. Толщина слоя краски не должна превы­шать 5 мкм по ГОСТ 2848—75. Вновь надевают калибр на кони­ческую поверхность инструментального шпинделя, поворачивают его в обе стороны на угол 90° в снимают. Визуально оценивают площадь окрашенной поверхности проверяемой поверхности шпин­деля.

Отклонения определяют:

1. как разность между фактическим размером А и его значе­нием, указанным на калибре;

2. как отношение площадей окрашенной части ко всей проверя­емой поверхности инструментального шпинделя.

Наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес, мм

Таблица 9

Допуск, мкм, для стан­ков классов точности

2,5

3

Черт. 9

До 200

Св. 200 до 500

Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 18, метод 1 (черт. 9).

На станке закрепляют измерительный прибор 1 (черт. 10) так, чтобы его измерительный наконечник касался наружной базирую­щей поверхности инструментального шпинделя 2 и направление измерения было в плоскости оси вращения инструментального шпинделя перпендикулярно образующей его базирующей поверх­

ности. Измерения проводят при вращении инструментального шпинделя в рабочем направлении.

Т

Наибольший диаметр
обрабатываемых
зубчатых колес, мм

Черт. 10

До 200

Св. 200 до 500

Допуск, мкм, для станков

| классов точности і

П В

Биение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора.

1. в плоскости вершин резцов;

3. н

   Черт. 11|

   а расстоянии L от плоскости вершин резцов

Таблица ,11

В отверстие шпинделя 4 (черт. 11) бабки изделия плотно встав­ляют контрольную оправку 3. Бабку изделия устанавливают на угол 90 °. На торце люльки 1 закрепляют измерительный прибор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался цилиндричес­кой поверхности оправки последовательно в положении 1.13.1 (в плоскости вершин резцов) и в положении 1.13.2 (на расстоянии L от плоскости вершин резцов). Направление измерения должно быть по нормали к поверхности оправки.

Измерения производят при медленном повороте люльки вруч­ную в направлении рабочего хода па угол около 50°. Бабку изде­лия выставляют так, чтобы показания измерительного прибора были наименьшими.

Отклонение от соосности равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора в каждом его поло­жении.

Черт. 12

Таблица 12

Цепь обката и механизм бочкообразования (при его наличии) отключают. Бабку изделия устанавливают по шкале и нониусу на угол 90’. В отверстие шпинделя 2 (черт. 12) бабки изделия плотно вставляют контрольную оправку 3 со ступенчатым флан­цем, на котором закрепляют поверочную линейку 4 так, чтобы рабочая поверхность линейки была примерно параллельна плос­кости поворота бабки изделия. На ползуне 6 закрепляют измери­тельный прибор 5 так, чтобы его измерительный наконечник ка­сался и был перпендикулярен рабочей поверхности линейки.

Люльку поворачивают до тех пор, пока при перемещении пол­зуна на наибольшую длину хода показания измерительного при­бора станут одинаковыми в начале и конце хода. Измерения про­водят, вновь перемещая ползун на наибольшую длину хода.

Измерения проводят отдельно для каждого ползуна.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности пока­заний измерительного прибора на всей длине перемещения пол­зуна.

Примечание. Поверочная линейка может быть установлена также на любой части станка, неподвижной в процессе измерения и имеющей достаточ­ную жесткость.

Таблица 13

Люльку и один из сегментов (оснований суппорта) устанавли­вают на ноль. Шпиндель 4 (черт. 13) бабки изделия устанавлива­ют соосно с осью люльки. Бабку изделия устанавливают па раз­мер А_оот торца шпинделя до оси поворота бабки изделия. В от­верстие шпинделя плотно вставляют специальную оправку 5 со ступенчатым фланцем, на котором закрепляют установочную план­ку 3. Клин 2 резцедержателя или соответствующий другой уста­новочный элемент приводят в нулевое положение. Эталонный бру­сок 1 для зубострогальных станков или эталонный диск 6 (черт. 14) для зубофрезерных станков устанавливают по приборам.

Суппорт и шпиндель изделия устанавливают в рабочее поло­жение. В указанном положении эталонный брусок или диск дол­жен одновременно прилегать к плоскости а (по краске) и нахо­диться на расстоянии А₂= А₀—A_tот плоскости б (проверяется с помощью плоскопараллельных концевых мер длины). Для второ­го суппорта проводят аналогичную проверку.

Для станков, у которых может применяться резание в обрат­ную сторону, инструмент устанавливают для обратного резания и проверку повторяют.

Отклонение равно разности между действительным и номи­нальным значением размера Д_о.

Примечание. Допускается данную проверку заменять проверкой план­ки, обработанной на станке.

1. за один рабочий цикл;

2. местная

Черт. 15

На станке устанавливают: возможно более точную соосность шпинделя 4 (черт. 15) бабки изделия и люльки 5; сменные зуб­чатые колеса деления для числа зубьев обрабатываемого коле­са 35...45 (для станков классов точности В и А с диаметром об­рабатываемого колеса до 125 мм ■— 45...65); сменные зубчатые колеса обката, обеспечивающие расчетное синхронное вращение люльки и шпинделя бабки изделия.

Таблица 14

На шпинделе 4 бабки изделия закрепляют коромысло 5, в ко­тором на равных расстояниях от оси шпинделя бабки изделия ус­тановлены два датчика перемещения 1 так, чтобы их измеритель­ные наконечники касались упоров 2 и были перпендикулярны им. Рабочие плоскости упоров, прикрепленных к люльке 5, должны лежать в одной диаметральной плоскости. Измерительное устрой­ство должно обеспечивать алгебраическое суммирование измере­ний обоих датчиков перемещений и запись результатов в масшта­бе. Люльку поворачивают на наименьшей рабочей скорости на угол около 60°.

Измерения проводят при повороте люльки из одного начально­го положения на рабочей зоне ее качания в направлении ее ра­бочего хода при последовательных смещениях шпинделя бабки изделия относительно люльки на 60° (всего шесть измерений).

Отклонения определяют: