3.6.11 На витік води перевіряються такі елементи печі:
- плити склепіння, які перевіряє черговий слюсар;
- контактні щоки, півкільця електродотримачів, струмоведучі труби, ізоляційні муфти, які перевіряють слюсар і плавильник;
- похилі газоходи, які перевіряє черговий газівник;
- кожух ванни печі, який перевіряють майстер-технолог, плавильник, черговий слюсар.
Результати перевірок заносяться у плавильну карту по кожному елементу з розписом виконавців.
3.6.12 Після виявлення джерела витоку води проводиться ремонт або відключення водоохолодження цього елементу, за погодженням із старшим майстром або механіком цеху.
3.6.13 Після усунення витоку води, у випадку, коли вміст водню дорівнює вище 8%, пуск печі дозволяється при дотриманні таких умов:
- затуляються вибухові клапани у визначеній послідовності;
- плавильник дає дозвіл черговому електрику на вмикання печі;
- маневри електродами повністю виключаються;
- випуск розплаву не проводиться до досягнення вмісту водню до 8% і нижче;
набір потужності проводиться лише переключенням ступенів напруги;
при досягненні тиску під склепінням печі вище 2 мм вод.ст. вмикається газоочищення. Тиск під склепінням утримується позитивним;
- після зниження тиску водню нижче 8% дозволяється випуск розплаву і маневрування електродами.
3.6.14 Підсмоктування повітря у підсклепінний простір печі не допускається. Попадання повітря у підсклепінний простір печі може призвести до утворення вибухонебезпечної суміші та зруйнуванню футеровки печі.
3.6.15 Тиск газу під склепінням печі повинен бути позитивним. Допускається робота з незначним розрідженням в окремих точках заміру за умови зберігання нормального складу колошникового газу щодо вмісту кисню і водню (1% та 8%).
3.7 Під час обдування працюючої печі від шихти 3.7.1 Обдування склепіння печі здійснюється стислим повітрям що подається крізь металеву трубку довжиною не коротше 3,5 м. На трубку повинен бути надягнутий гумовий шланг для електроізоляції, а кінець трубки, за який тримається плавильник, повинен бути виготовлений з ізоляційного матеріалу.
3.7.2 Обдування склепіння печі необхідно проводити збоку газового стакана, стоячи на підлозі. Стояти на склепінні печі не дозволяється.
3.8 Під час відкриття вибухових клапанів на герметичній печі
3.8.1 Перед відкриттям кришки вибухового клапана необхідно:
- вимкнути піч;
- підготувати до використання саморятівники типу СПП-2;
одержати наряд-допуск на виконання газонебезпечних робіт, викликати газорятувальника на піч;
- роботи виконувати під керівництвом старшого плавильника.
3.8.2 Вибухові клапани відкриваються у визначеній послідовності для запобігання підсмоктування повітря.
3.7.8 Пуск печі здійснюється після виконання наступних операцій:
- закриваються вибухові клапани у визначеній послідовності;
- ущільнюються пісочні затвори вибухових клапанів;
- прибирається важіль-труба на місце зберігання інструменту;
- перевіряється закріплення кришки на вибухових клапанах;
старший плавильник виводить людей із зони робіт, переконується у якості виконання робіт, доповідає майстру і дає вказівки черговим електрикам на вмикання печі.
3.9 При роботі системи газоповітряної відсічки
3.9.1 Перед вмиканням системи газоповітряної відсічки необхідно: перевірити наявність ослаблених заглушок на вибухових
клапанах і посилити їх;
визначити відсутність пошкоджень трубопроводів і при їх виявленні - усунути;
відчинити дросельні заслінки "Південь" і "Північ", а також на вході у проміжні бункери;
щоб манометри були залиті водою у теплий період року і гасом -у холодний;
- гідрозатвори повинні бути залиті водою.
3.9.2 Пуск системи газоповітряної відсічки проводиться у такому порядку і послідовності:
- зливається вода з гідрозатворів;
- подається пара у подаючий трубопровід першого гідрозатвора;
- після прогріву подаючого і відводячого трубопровода до другого гідрозатвора вмикається піч і зливається вода з першого гідрозатвора;
при тиску газу під склепінням печі 4 мм вод.ст. вмикається вентилятор;
- через 5 хвилин після вмикання вентилятора припиняється подача пару в систему;
регулюється розрідження у кожному проміжному бункері в межах 0,3-КО мм вод.ст.
3.9.3 Для вимикання системи необхідно: зупинити вентилятор при тиску газу під склепінням печі 0,5 мм вод. ст.; залити водою гідрозатвори.
3.9.4 Працювати з позитивним тиском під склепінням печі з вимкнутим вентилятором відсічки не допускається.
3.9.5 Кожний плавильник повинен знати властивості феросплавного газу, хімічний склад якого, в залежності від якісного складу шихти, технологічного режиму печі, стану устаткування коливається в межах:
СО - -80%, Н2 - 3-8%, С02 -25%, 02 - не більше 1%, N2 - 4%. 3.9.5.1 Вибухонебезпечні властивості газу:
температура займання залежить від хімічного складу газу і може коливатися від 500°С і вище;
границі вибуховості за умови 100% СО у ферогазі відповідає 9,676% газу у повітрі. Ці границі звужуються за наявності у газі С02 і значно розширяються при зростанні у газі Н2.
3.9.6 Збільшення концентрації азоту, вуглекислого газу або пари в газоповітряній суміші зменшує границі вибуховості.
3.10 При розгерметизації печі
3.10.1 Після вимикання печі і зниження тиску під склепінням до 3 мм вод.ст. перекрити воду на похилому газоході.
3.10.2 Закрити тарілчастий клапан.
3.10.3 Подати пару або азот на похилий газохід, підтримуючи таким чином позитивний тиск під склепінням печі.
3.10.4 Відчинити вибуховий клапан проти електрода з фаз на відстані не менше 6 м. Відчинити кришку свічки брудного газу.
3.10.5 Прикрити пару на похилий газохід.
3.10.6 Під легким тиском пари або азота у присутності газівника зкантувати кришку стакана газоходу у нижнє положення.
3.10.7 Почати огляд підсклепінного простору.
3.10.8 Огляд підсклепінного простору здійснювати тільки через оглядові люки на кожусі печі.
3.10.9 Розкриття оглядових люків здійснювати тільки на вимкнутій печі.
3.10.10 Роботу виконувати за нарядом-допуском у присутності газорятувальника бригадою, не менше як 2-ма працівниками.
3.10.11 Розкриття оглядових люків проводити при тиску під склепінням печі 0,0 мм вод.ст.
3.11 При переведенні печі з силікомарганцю на феромарганець і виплавленні феромарганцю
3.11.1 Перед переведенням печі на виплавлення феромарганцю та на весь період плавлення повинно бути забезпечено: - повна відсутність води (витоку);
нормальна працездатність приладів печі щодо визначення вмісту 02 і Н2 у ферогазі;
справний стан завантажувальних воронок, електродів, ливникових вузлів, а також механічного, електро- і енергообладнання;
робота індивідуальної газодувки на печі і наявність працездатної резервної газодувки;
встановлення огороджень і попереджувальних плакатів;
належний стан ливникових вузлів;
місця з'єднання шлангів охолодження елементів печі із штуцерами для запобігання відгару повинні бути ізольовані азбестовим полотном або азбестошнуром на рідкому склі.
3.11.2 Перевірка відсутності витоку води з плит склепіння і стаканів похилого газоходу проводиться черговими слюсарями шляхом обпресовування повітрям при тиску не менше 6 атм. Інші водоохолоджувальні елементи перевіряються візуально.
3.11.3 Таблички позначення напору і зливу води на охолодження елементів повинні відповідати справжньому їх значенню.
3.11.4 Якість виконання робіт і достатність підготовки печі до безпечної її експлуатації під час виплавлення феромарганецю визначає старший виробничий майстер.
3.11.5 Готовність печі до виплавлення феромарганцю підтверджується актом, складеним комісією під головуванням начальника цеху в складі: помічника начальника цеху, старшого майстра печі, робітників відділу головного енергетика (ВГЕ), служби охорони праці (СОП) і технічної інспекції.
3.11.6 На період підготовки і весь період плавлення феромарганцю на пульті керування піччю повинні знаходитися усі необхідні інструкції з охорони праці і технологічні інструкції.
3.11.7 Знаходження сторонніх осіб в робочій зоні не допускається.
3.11.8 На весь період роботи печі по виплавленню феромарганцю, контроль за безпекою робіт, що виконуються, покладається на старшого плавильника печі і старшого виробничого майстра.
3.11.9 Найбільшу небезпеку під час виплавлення феромарганцю викликає попадання води у піч, про що свідчить підвищення Н2 у, відходячих газах при використанні в якості відновлювача тільки коксу. Н2 повинно бути не більше 8%. Під час роботи з газовим вугіллям необхідно дотримуватись такого співвідношення:
50 кг вугілля не більше 10%
70 кг вугілля «11%
100 кг вугілля « 12%
150 кг вугілля « 14%
200 кг вугілля « 15%
Незначне попадання води у піч характеризується збільшенням утворення газу при постійній потужності, появою характерного жовто-блакитного полум'я, а при значному надходженні води у піч відбувається різке підвищення тиску газу під склепінням печі з обвалом шихти і ударами під склепінням.
3.11.10 При появі вказаних ознак не дозволяється:
- провадити випуск з печі розплаву;
- маневрувати електродами;
- допускати проплавлення шихти у трубожолобах.
3.11.11 При значному зростанні тиску газу під склепінням печі для запобігання виводу з ладу устаткування, надлишковий тиск необхідно усувати шляхом перекриття попадання води у піч, зниження потужності печі до мінімальної при працюючій газодувці.
3.11.12 При вудсутності видимого витоку, переконавшись у тому, що вода не попадає у піч з похилих газоходів, необхідно відібрати проби газів на експрес-аналіз із працюючих блоків газоочищення для визначення району попадання води під склепіння печі. При цьому допускається робота печі з моменту підвищення водню у ферогазі не більше 1 години.
3.11.13 Після визначення району попадання води, вимикається піч і газоочищення, і виконуються роботи щодо усунення несправностей під безпосереднім керівництвом майстра або начальника зміни.
3.11.14 Після вимикання печі з підвищеним вмістом водню плавильник:
- не проводить випуск розплаву з печі;
- не маневрує електродами;
- підтримує тиск під склепінням печі надлишковим;
слідкує, щоб трубожолоби були заповненні шихтою, а димососи відсмоктування газів з під зонта печі були ввімкнені;
відкриває вибухові клапани і підпалює виходячий газ. Клапани відкриваються у визначеній послідовності.
3.11.15 Допуск людей на склепіння вимкнутої печі для проведення робіт щодо виявлення витоку води здійснює старший майстер або начальник зміни.
3.11.16 Результати перевірки заносяться у плавильну карту за кожним елементом з розписом виконавців.
3.11.17 Після виявлення джерела витоку води проводиться ремонт або вимикання несправного елемента за узгодженням механіка цеху.
3.11.18 Після усунення витоку води, у випадку коли вміст водню вище 8%, пуск печі дозволяється при дотриманні таких умов:
- закриваються вибухові клапани у визначеній послідовності;
- плавильник дає дозвіл черговим електрикам на вмикання печі;
- маневрувати електродами не дозволяється;
- випуск розплаву не дозволяється до зниження вмісту водню нижче 8%;
- набір потужності провадиться тільки вмиканням ступенів напруги;
газоочищення вмикається при досягненні тиску під склепінням вище 2 мм вод.ст. Тиск під склепінням утримується позитивним;
після зниження Н2 нижче 8%, дозволяється випуск розплаву і маневрування електродами.
3.12 Під час виплавлення феросилікомарганецьалюмінію
3.12.1 Цей сплав виробляється методом змішування рідких розплавів алюмінію і силікомарганцю з попередньо загущеним шламом.
3.12.2 Перед виплавленням феросилікомарганецьалюмінію необхідно ретельно оглянути зливки алюмінію, вони повинні бути сухими і чистими.
3.12.3 Перед завантаженням алюмінію у ківш необхідно оглянути його стан (знос футерівки повинен бути не більше 25%). Використання ковша, який тільки знов зафутерований не допускається.
3.12.4 Необхідно оглянути газовий пальник і запірну арматуру.
3.12.5 Весь інструмент повинен бути перед застосуванням просушений і прогрітий.
3.12.6 При виплавленні феросилікомарганецьалюмінію необхідно:
3.12.6.1 Злитки з коробів навантажувати краном у гарячий ковш (60-110°С).
3.12.6.2 Ківш з алюмінієм встановлювати на електрофікований передавальний візок для подачі його на стенд для сушіння ковшів.
3.12.6.3 Після встановлення ковша з алюмінієм на стенд, вмикнути газовий пальник для нагріву і повного розплавлення алюмінію.
3.12.6.4 Контроль за температурою здійснювати термопарою. Температура повинна бути близько 800°С.
3.12.6.5 Після випуску плавки силікомарганцю в ківш, з ковша злити шлак.
3.12.6.6 Загущення в ковші з силікомарганцю здійснює машиніст крана тільки за командою горнового шляхом опущення і підйому "баби", перемішуючи шлак з піском. Загущення здійснюється до виключення рідкої шлакової фази.
3.12.6.7 Підкидання піску в ківш під час загущення шлаку не дозволяється.
3.12.6.8 3 метою безпеки машиніста крану при переливанні силікомарганцю у ковші, ківш з рідким .алюмінієм повинен встановлюватися на рівному майданчику на відм. 0,0.
3.12.6.9 В зоні проведення робіт під час переливання розплавів повинна бути встановлена табличка: "РІДКИЙ АЛЮМІНІЙ, ПІДВИЩЕНА НЕБЕЗПЕКА".
3.12.6.10 При переливанні металу і загущенні шлаку, працівники повинні знаходитися в радіусі безпеки не менше ЗО м від ковша. Керує переливанням виробничий майстер, який знаходиться на робочому майданчику.
3.12.6.11 При переливанні силікомарганцю у ківш з рідким алюмінієм відстань від носка ковша до дзеркала розплаву повинна бути не менше 4м.
Переповнення ковша під час переливання не допускається.
3.12.6.12 Відстань від дзеркала металу до верхньої кромки ковша повинна бути не менше 200 мм.
