Перейти до вмісту
ДНАОП — нормативні документи з охорони праці
ОСТ 92-4776-87
/ 5

(2)


, Схема вакуумной..установки

дан отжига и правки молибденовой
і

и вольфрамовой, проволоки


волной обработ-


в процессе электроэрозионной копировально-пр


тью



I — проволока; 2 - стеклянная камера; 3 - вакуумный насос; 4 - источник электрического тока

Черт. 4

С* 12 ОСТ 92-4776-87 іде Uc- напряжение холостого хода, В;

t - глубина прошивки, мм;

С - емкость между электродами, мкф;

d - диаметр электрода, мм.

  1. Относительный линейный износ электрода-инструмента в процентах, образующийся в процессе электроэрозионного проши­вания, определяется по формуле

Ол = — • ЮО , (3)

I L9

іде 1э- линейный износ электрода-инструмента;

Lg- глубина обработанной полости детали.

3.7. Размеры медного и латунного электрода-инструмента при необходимости следует уменьшать методом травления в кислотном растворе следущего состава; см3:

65 %-ный раствор азотной кислоты по ГОСТ 4461-77 (плотность 1,4) 400

85 %-ный раствор ортофосфорной кислоты по ГОСТ 6552-80 (плотность 1,7) 70

дистиллированная вода по ГОСТ 6709-72 400

С повышением температурі раствора скорость травления увеличи­вается. Например, при температуре 40 °С диаметр электрода-инстру­мента уменьшается на 0,04 мм в мин.

  1. РАБОЧАЯ ВДДКОСТЬ

    1. Обработка электроэрозионная отверстий малого диаметра осуществляется в рабочей жидкости.

    2. В качестве рабочей жидкости при электроэрозионной обра­ботке отверстий малого диаметра следует применять:

сырье углеводородное для производства сульфанола по ТУ 38.101845-80;

ОСТ 92-4776-87 0. 13

рабочую жидкость Ж по ІУ 38.101964-83;

воду питьевую по ГОСТ 2874-82;

воду дистиллированную по ГОСТ 6709-72;

смесь из 50 % масла индустриального марки 12 по ГОСТ 20799-7$ и 50 % керосина для технических целей по ОСТ 38-01408-86.

$ 4.3. Допустимая степень загрязненности рабочей жидкости

от 3,5 до 4,0 г/л.

    1. Оптимальная концентрация продуктов эрозии от 0,5 до 1,5 г/л.

  2. ОСОБЕННОСТИ ВЫБОРА ОПТИМАЛЬНЫХ УСЛОВИЙ
    И РЕКИМОВ ЭЛЕКТР0ЭР03И0НН0Й ОБРАБОТКИ

ОТВЕРСТИЙ МАЛОГО ДИАМЕТРА

  1. Д ля улучшения стабильности, увеличения производительности электроэрозионной обработки необходимо прокачивать рабочую жид­кость, применять вибрацию и вращение электрода-инструмента.

    1. Для обработки отверстий прокачку рабочей жидкости сле­дует осуществлять подачей на стешу заготовки. При этом способе прокачки необходимо тщательно выбирать направление прокачки рабо­чей жидкости.

    2. Применение вибрации позволяет обрабатывать глубокие отверстия без принудительной циркуляции рабочей жидкости. Электро­ду-инструменту должна быть сообщена осевая вибрация о амплитудой 0,005-0,05 мм и частотой 50-400 Гц.

Радиальная вибрация не допускается.

  1. Вращение электрода-инструмента следует применять для обработки отверстий от 0,3 до 3,0 мм в пределах 100-300 об/мин.

Рабочее перемещение электрода-инструмента должно иметь плавное регулирование в пределах 0,1-2,5 мм/мин.С. 14 ОСТ 92-4776-87

    1. Для получения точных геометрических размеров отверстия зазор между деталью и налравляпцей втулкой должен составлять 0,05-0,1 мм, длина налравляпцей втулки должна быть не менее 10 диаметров электрода-инструмента.

  2. Р

    5.2.1

    генератором приведены в 5.2.2.

    ежимы обработки отверстий выбираются в зависимости от диаметра электрода-инструмента и заданного параметра шероховатости поверхности.

Режимы обработки для станка мод. 04ЭП-І0М, оснащенного с емкостным накопителем и транзистором в зарядной цепи, соответствии о табл. 5 приложения 2.

Режимы обработки для станков мод. ЭШ-3, ЭШ-5 с релаксационным генератором приведены в соответствии с табл. 6 при­ложения 2.

    1. Э

      я га

      лектротехнические характеристики генераторов типа НИИ, применяемых в станках мод. 41721, 4Л72ІФІ, МА4720У, в соот­ветствии с ОСТ 92-1347-83.

  2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

    1. О

      ЕІ *

      СО X S

      о § п m

      рганизация технологического процесса электроэрозионной обработки отверстий малого диаметра должна соответствовать требо­ваниям: ГОСТ 12.3.002-75, "Правил по технике безопасности и про­мышленной санитарии при электроэрозионной обработке металлов и их сплавов”, "Санитарных правил организации технологических процес­сов и гигиенических требований к производственному оборудованию", № 1042-73, утвержденных Минздравом СССР 04.04.73, а также насто­ящего стандарта.

    2. При выполнении работ при электроэрозионной обработке металлов и их сплавав могут иметь место следупцие опасные и вред­ные производственные факторы:

ОСТ 92-4776-87 С. 15

  1. напряжение' в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

  2. пожароопасность;

  3. загазованность воздуха парами керосина.

6*3, Источником электроопасности являются обрабатывающий инструмент и деталь, находящиеся под напряжением в процессе обра­ботки.

И

Инв, X поДлї Подп. и Дата Взамен инв.Д Инв.#дубл. Подп. и дата QCT&2//6 ;

сточником загазованности и пожароопасности является ванна с рабочей жидкостью.

  1. Во время работы станка запрещается прикасаться руками к электродам и электродсдерисателям.

  2. Для исключения повышенной загазованности рабочие ванны оснащаются местной вытяжной вентиляцией в соответствии о ГОСТ 12,3.018-79 и "Правилами проектирования, монтажа, приемки и эксплуатации вентиляционных установок".

  3. В нерабочем положении ванна станка должна быть плотно накрыта металлической крышкой.

6.4. Организация пожарной безопасности должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004-85 и "Типовых правил пожарной безопас­ности для промышленных предприятий".

Температура вспышки паров рабочей жидкости должна быть не менее 61 °С.

  1. Не допускается подъем и опускание ванны при включенном станке. Разряды на поверхности рабочей среды могут вызвать ее

  2. В

    воспламенение.


    близи электроэрозионных станков должны быть огнетуши­тели углекислотные ручные типа ОУ 2-по ГОСТ 7376 79.

Для хранения сменного запаса обтирочного материала, а также использованного материала должны быть установлены в удобных местах металлические ящики с надписями на крышках.

3. 16 OCT 92-4776-87

Ящики должны очищаться не реже о;

  1. Оборудование для выполнения обработке деталей должно соответствові ГОСТ 12.2.003-74; "Правил по технике < санитарии по электроэрозионной обрабо раздел УТ; "Правил устройства электро; денных Главтехуправлением и Госэнерго: 05.10.79; "Правил технической эксплуа требителей" и "Правил техники безопас электроустановок потребителей".

    1. Оборудование на электроэр быть заземлено. Заземлящие устройств требованиям "Правил устройства электр утвержденных Главтехуправлением и Гос 30.04.80 и "Правил защиты от статичес ных проявлений молний в производствах

    2. Перед работой необходимо щих подставок и резиновых ковриков, н румента, уровень рабочей жидкости над

Зависимость уровня углеводородно обработки от потребляемой мощности те в соответствии о табл. 2.

іного раза в смену, работ по электроэрозионной ать требованиям: безопасности а промышленной тке металлов и их сплавов", установок", глава II, утверж- надзором Минэнерго СССР тации электроустановок по­пости при эксплуатации озионных участках должно а должны соответствовать оустановок", глава 1.7, энергонадзором Минэнерго СССР кого электричества и вторич- отрасли".

проверить наличие иэолируто- іадежность закрепления инст- ; зоной обработки.

й рабочей жидкости над зоной «оратора импульсов приведена

Таблица 2

Уровень рабочей жидкости, мм не менее

Потребляемая мощность генератора, кВт, не более

15

30

50

0,5

1,0

2,0

*

5 с


St и х S

X X


cd

Ч


s a n CO



1 EJ.EV И *1117011

И нв. Мдубл.

Взамен «вв.^

Поди, и дата

S V

*

ІИнв. -V п<йл.

ОСТ 92-4776-87С. 17

Лргиечание. При использовании в качестве рабочей жидкости воды или водных растворов допускается полив зоны обработ­ки.

  1. Для предупреждения воспламенения рабочей жидкости в электроэрозионных станках должно быть предусмотрено автоматическое устройство, исключаицее возможность включения технологического электротока при понижении уровня жидкости ниже установленного для данной модели оборудования.

  1. Производственные помещения участков электроэрозионной обработки должны соответствовать требованиям "Правил по технике безопасности и промышленной санитарии при электроэрозионной обра­ботке металлов и их сплавов", раздел П.

    1. Производственный процесс электроэрозионной обработки металлов и их сплавов относится к категории "В" по СНиП 2.09.02-85. Класс помещения, в котором размещается электроэрозионное оборудо­вание, П-I по "Правилам устройства электроустановок", глава 7.4, утвержденным Главтехуправлением и Госэнергонадзором Минэнерго СССР 05.03.80.

По санитарной характеристике производственных процессов участки электроэрозионной обработки относятся к группе I В по СНиП П-92-76.

  1. Электроэрозионные станки должны располагаться в от­дельном помещении или должны быть отделены от основного цеха капи­тальными огнестойкими перегородками.

  2. Стены и пол производственных зданий электроэрозионных цехов и участков должны быть выполнены из несгораемых материалов, исключаицих искрообразование.

  3. Полы в производственных помещениях должны быть ров­ными, прочными, нескользкими и иметь уклон (1:200) для стока и от- * вода жидкостей в сторону сливных трапов» Углубления в полу должны быть закрыты прочными перекрытиями.

С. 18 ОСТ 92-4776-87

    1. Искусственное освещение должно быть общим или комби­нированным (общее плюс местное).

    2. Освещенность рабочей зоны должна быть при комбиниро­ванном освещении люминесцентными лампами не менее 1000 лк, лампа­ми накаливания - 500 лк; при одном общем освещении люминесцентны­ми лампами не Менее 400 лк и лампами накаливания - 150 лк.

    3. Светильники местного и общего освещения при высоте их подвеса менее 2,5 м должны иметь напряжение не более 36 В. Для переносного освещения должно применяться напряжение не более 12 В.

  2. Воздух рабочей зоны должен соответствовать требованиям 0 ГОСТ 12.1.005-^^

Конттрнтряция паров керосина на рабочих местах не должна пре- вышать 300 мг/м3.

    1. В

      0 ь а Ч

      ентиляторы и регулирующие устройства в вытяжных вен­тиляционных системах должны исключать возможность искрообразова- ния. Электродвигатели, устанавливаемые непосредственно в произ­водственных помещениях, должны быть закрытого типа.

  2. К работе на участках электроэрозионной обработки допус­каются лица, достигшие 18 лет, прошедшие медицинский осмотр в

5

*

я X

S

55 Министра здравоохранения есер or соответствии с приказом
700 Минздрава ООСГ от I9.OG.84r. р0 про // О системы медицине /сих Осмотров

д

а х х

X 0 § Г) аз

одопди предварительных при-пеотуплонии па роб
оту и периодачесзавЕ- U ^od(J/77e/>e<J UMtdu£>U-d</&J?£Hb/X /^РСНС.Ґ)ОрГП^Х медиципевдх осмотров трудлщихел, подвертащихся воздействию -вред- ср ерстё.

пых и поблагодриятных условий труда*, а также инструктаж и обуче- . 90

н

<я л

ие в соответствии с ГОСТ I2.0.004-7Q и "Положением о порядке проведения инструктажа и обучения работащих безопасности труда в объединениях, на предприятиях и в организациях Министерства".

r

Kt О

6,8.1. Работающие на электроэрозионных станках и установках

должны быть обеспечены спецодеждой согласно действующим "Типовым

" отраслевым нордам бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и дру- гих средств индивидуальной защиты".OCT 92-4776-870. 19

  1. Производственные помещения участков для травления метал­лов и нанесения на них металлопокрытий должны соответствовать тре­бованиям "Правил по технике безопасности при травлении металлов и нанесения на них гальванических и химических покрытий", раздел П.

  2. На основании настоящего стандарта на предприятиях долж­на быть разработана инструкция по требованиям безопасности.

Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Повідомити про неточність

Напишіть, що саме розходиться з офіційною публікацією. Код документа вкажіть у повідомленні — так ми швидше знайдемо потрібне місце.

Перейти до форми зворотного зв'язку

Дивіться також

Весь розділ →