(2)
, Схема вакуумной..установки
дан отжига и правки молибденовой
і
и вольфрамовой, проволоки
волной обработ-
в процессе электроэрозионной копировально-пр
тью
I — проволока; 2 - стеклянная камера; 3 - вакуумный насос; 4 - источник электрического тока
Черт. 4
С* 12 ОСТ 92-4776-87 іде Uc- напряжение холостого хода, В;
t - глубина прошивки, мм;
С - емкость между электродами, мкф;
d - диаметр электрода, мм.
Относительный линейный износ электрода-инструмента в процентах, образующийся в процессе электроэрозионного прошивания, определяется по формуле
Ол = — • ЮО , (3)
I L9
іде 1э- линейный износ электрода-инструмента;
Lg- глубина обработанной полости детали.
3.7. Размеры медного и латунного электрода-инструмента при необходимости следует уменьшать методом травления в кислотном растворе следущего состава; см3:
65 %-ный раствор азотной кислоты по ГОСТ 4461-77 (плотность 1,4) 400
85 %-ный раствор ортофосфорной кислоты по ГОСТ 6552-80 (плотность 1,7) 70
дистиллированная вода по ГОСТ 6709-72 400
С повышением температурі раствора скорость травления увеличивается. Например, при температуре 40 °С диаметр электрода-инструмента уменьшается на 0,04 мм в мин.
РАБОЧАЯ ВДДКОСТЬ
Обработка электроэрозионная отверстий малого диаметра осуществляется в рабочей жидкости.
В качестве рабочей жидкости при электроэрозионной обработке отверстий малого диаметра следует применять:
сырье углеводородное для производства сульфанола по ТУ 38.101845-80;
ОСТ 92-4776-87 0. 13
рабочую жидкость Ж по ІУ 38.101964-83;
воду питьевую по ГОСТ 2874-82;
воду дистиллированную по ГОСТ 6709-72;
смесь из 50 % масла индустриального марки 12 по ГОСТ 20799-7$ и 50 % керосина для технических целей по ОСТ 38-01408-86.
$ 4.3. Допустимая степень загрязненности рабочей жидкости
от 3,5 до 4,0 г/л.
Оптимальная концентрация продуктов эрозии от 0,5 до 1,5 г/л.
ОСОБЕННОСТИ ВЫБОРА ОПТИМАЛЬНЫХ УСЛОВИЙ
И РЕКИМОВ ЭЛЕКТР0ЭР03И0НН0Й ОБРАБОТКИ
ОТВЕРСТИЙ МАЛОГО ДИАМЕТРА
Д ля улучшения стабильности, увеличения производительности электроэрозионной обработки необходимо прокачивать рабочую жидкость, применять вибрацию и вращение электрода-инструмента.
Для обработки отверстий прокачку рабочей жидкости следует осуществлять подачей на стешу заготовки. При этом способе прокачки необходимо тщательно выбирать направление прокачки рабочей жидкости.
Применение вибрации позволяет обрабатывать глубокие отверстия без принудительной циркуляции рабочей жидкости. Электроду-инструменту должна быть сообщена осевая вибрация о амплитудой 0,005-0,05 мм и частотой 50-400 Гц.
Радиальная вибрация не допускается.
Вращение электрода-инструмента следует применять для обработки отверстий от 0,3 до 3,0 мм в пределах 100-300 об/мин.
Рабочее перемещение электрода-инструмента должно иметь плавное регулирование в пределах 0,1-2,5 мм/мин.С. 14 ОСТ 92-4776-87
Для получения точных геометрических размеров отверстия зазор между деталью и налравляпцей втулкой должен составлять 0,05-0,1 мм, длина налравляпцей втулки должна быть не менее 10 диаметров электрода-инструмента.
Р
5.2.1
генератором приведены в 5.2.2.
ежимы обработки отверстий выбираются в зависимости от диаметра электрода-инструмента и заданного параметра шероховатости поверхности.Режимы обработки для станка мод. 04ЭП-І0М, оснащенного с емкостным накопителем и транзистором в зарядной цепи, соответствии о табл. 5 приложения 2.
Режимы обработки для станков мод. ЭШ-3, ЭШ-5 с релаксационным генератором приведены в соответствии с табл. 6 приложения 2.
Э
я га
лектротехнические характеристики генераторов типа НИИ, применяемых в станках мод. 41721, 4Л72ІФІ, МА4720У, в соответствии с ОСТ 92-1347-83.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
О
ЕІ *
СО X S
о § п m
рганизация технологического процесса электроэрозионной обработки отверстий малого диаметра должна соответствовать требованиям: ГОСТ 12.3.002-75, "Правил по технике безопасности и промышленной санитарии при электроэрозионной обработке металлов и их сплавов”, "Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию", № 1042-73, утвержденных Минздравом СССР 04.04.73, а также настоящего стандарта.При выполнении работ при электроэрозионной обработке металлов и их сплавав могут иметь место следупцие опасные и вредные производственные факторы:
ОСТ 92-4776-87 С. 15
напряжение' в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
пожароопасность;
загазованность воздуха парами керосина.
6*3, Источником электроопасности являются обрабатывающий инструмент и деталь, находящиеся под напряжением в процессе обработки.
И
Инв, X поДлї Подп. и Дата Взамен инв.Д Инв.#дубл. Подп. и дата QCT&2//6 ;
сточником загазованности и пожароопасности является ванна с рабочей жидкостью.Во время работы станка запрещается прикасаться руками к электродам и электродсдерисателям.
Для исключения повышенной загазованности рабочие ванны оснащаются местной вытяжной вентиляцией в соответствии о ГОСТ 12,3.018-79 и "Правилами проектирования, монтажа, приемки и эксплуатации вентиляционных установок".
В нерабочем положении ванна станка должна быть плотно накрыта металлической крышкой.
6.4. Организация пожарной безопасности должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004-85 и "Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий".
Температура вспышки паров рабочей жидкости должна быть не менее 61 °С.
Не допускается подъем и опускание ванны при включенном станке. Разряды на поверхности рабочей среды могут вызвать ее
В
воспламенение.
|
Для хранения сменного запаса обтирочного материала, а также использованного материала должны быть установлены в удобных местах металлические ящики с надписями на крышках. |
3. 16 OCT 92-4776-87 Ящики должны очищаться не реже о;
Зависимость уровня углеводородно обработки от потребляемой мощности те в соответствии о табл. 2. |
іного раза в смену, работ по электроэрозионной ать требованиям: безопасности а промышленной тке металлов и их сплавов", установок", глава II, утверж- надзором Минэнерго СССР тации электроустановок попости при эксплуатации озионных участках должно а должны соответствовать оустановок", глава 1.7, энергонадзором Минэнерго СССР кого электричества и вторич- отрасли". проверить наличие иэолируто- іадежность закрепления инст- ; зоной обработки. й рабочей жидкости над зоной «оратора импульсов приведена Таблица 2 |
|
Уровень рабочей жидкости, мм не менее |
Потребляемая мощность генератора, кВт, не более |
|
|
15 30 50 |
0,5 1,0 2,0 * |
5 с
St и х S
X X
cd
Ч
s a n CO
|
1 EJ.EV И *1117011 |
|
|
И нв. Мдубл. |
|
|
Взамен «вв.^ |
|
|
Поди, и дата |
S V * |
|
ІИнв. -V п<йл. |
|
ОСТ 92-4776-87С. 17
Лргиечание. При использовании в качестве рабочей жидкости воды или водных растворов допускается полив зоны обработки.
Для предупреждения воспламенения рабочей жидкости в электроэрозионных станках должно быть предусмотрено автоматическое устройство, исключаицее возможность включения технологического электротока при понижении уровня жидкости ниже установленного для данной модели оборудования.
Производственные помещения участков электроэрозионной обработки должны соответствовать требованиям "Правил по технике безопасности и промышленной санитарии при электроэрозионной обработке металлов и их сплавов", раздел П.
Производственный процесс электроэрозионной обработки металлов и их сплавов относится к категории "В" по СНиП 2.09.02-85. Класс помещения, в котором размещается электроэрозионное оборудование, П-I по "Правилам устройства электроустановок", глава 7.4, утвержденным Главтехуправлением и Госэнергонадзором Минэнерго СССР 05.03.80.
По санитарной характеристике производственных процессов участки электроэрозионной обработки относятся к группе I В по СНиП П-92-76.
Электроэрозионные станки должны располагаться в отдельном помещении или должны быть отделены от основного цеха капитальными огнестойкими перегородками.
Стены и пол производственных зданий электроэрозионных цехов и участков должны быть выполнены из несгораемых материалов, исключаицих искрообразование.
Полы в производственных помещениях должны быть ровными, прочными, нескользкими и иметь уклон (1:200) для стока и от- * вода жидкостей в сторону сливных трапов» Углубления в полу должны быть закрыты прочными перекрытиями.
С. 18 ОСТ 92-4776-87
Искусственное освещение должно быть общим или комбинированным (общее плюс местное).
Освещенность рабочей зоны должна быть при комбинированном освещении люминесцентными лампами не менее 1000 лк, лампами накаливания - 500 лк; при одном общем освещении люминесцентными лампами не Менее 400 лк и лампами накаливания - 150 лк.
Светильники местного и общего освещения при высоте их подвеса менее 2,5 м должны иметь напряжение не более 36 В. Для переносного освещения должно применяться напряжение не более 12 В.
Воздух рабочей зоны должен соответствовать требованиям 0 ГОСТ 12.1.005-^^
Конттрнтряция паров керосина на рабочих местах не должна пре- вышать 300 мг/м3.
В
0 ь а Ч
ентиляторы и регулирующие устройства в вытяжных вентиляционных системах должны исключать возможность искрообразова- ния. Электродвигатели, устанавливаемые непосредственно в производственных помещениях, должны быть закрытого типа.К работе на участках электроэрозионной обработки допускаются лица, достигшие 18 лет, прошедшие медицинский осмотр в
5
*
я X
S
55 Министра здравоохранения есер or соответствии с приказом 700 Минздрава ООСГ от I9.OG.84r. р0 про // О системы медицине /сих Осмотровд
а х х
X 0 § Г) аз
одопди предварительных при-пеотуплонии па роботу и периодачесзавЕ- U ^od(J/77e/>e<J UMtdu£>U-d</&J?£Hb/X /^РСНС.Ґ)ОрГП^Х медиципевдх осмотров трудлщихел, подвертащихся воздействию -вред- ср ерстё.пых и поблагодриятных условий труда*, а также инструктаж и обуче- . 90
н
<я л
ие в соответствии с ГОСТ I2.0.004-7Q и "Положением о порядке проведения инструктажа и обучения работащих безопасности труда в объединениях, на предприятиях и в организациях Министерства".r
Kt О
6,8.1. Работающие на электроэрозионных станках и установкахдолжны быть обеспечены спецодеждой согласно действующим "Типовым
" отраслевым нордам бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и дру- гих средств индивидуальной защиты".OCT 92-4776-870. 19
Производственные помещения участков для травления металлов и нанесения на них металлопокрытий должны соответствовать требованиям "Правил по технике безопасности при травлении металлов и нанесения на них гальванических и химических покрытий", раздел П.
На основании настоящего стандарта на предприятиях должна быть разработана инструкция по требованиям безопасности.
