Ремонт околов углов и кромок швов покрытия
72. Ремонт околов углов и кромок швов цементобетонного покрытия включает следующие технологические операции: подготовку ремонтируемого места (пп. 56 - 64); установку в шов доски, предварительно смазанной автолом или солидолом; приготовление связующего и полимербетонной смеси на эпоксидной или полиэфирной смоле; смазку дна и стенок ремонтируемого места связующим на эпоксидной или полиэфирной смоле; укладку полимербетонной смеси соответственно на эпоксидной или полиэфирной смоле; штыкование уложенной смеси; уплотнение уложенной смеси катком; снятие доски и заливку шва мастикой.
73. При ремонте кромок швов покрытия в очищенное и сухое, подготовленное к ремонту место для создания паза шва устанавливают доску и закрепляют на покрытии поперек шва двумя брусьями с прорезями. Доски для устройства пазов швов должны быть следующих размеров: для шва расширения - ширина поверху - 2,5 см, понизу - 2,0 см, длина 3,5 м и высота 10 см; для шва сжатия - ширина поверху - 1,2 см, понизу - 0,8 см, длина 3,8 м и высота 10 см.
Брусья для укрепления досок на покрытии имеют ширину поверху и понизу 2,5 см, длину 0,8 м и высоту 10 см; по середине бруса выпиливают прорезь высотой 7 см и шириной 3 см.
Рис. 1. Схема ремонта шва расширения цементобетонного покрытия:
1 - цементобетонная плита; 2 - штырь; 3 - прокладка; 4 - разрушенная кромка шва; 5 - доска; 6 - брус; 7 - штырь для скрепления доски с брусом
74. Доски и брусья должны быть гладкими.
75. В шов расширения доску устанавливают на прокладку шва так, чтобы между доской и прокладкой не было зазоров (рис. 1).
76. В шов сжатия доску устанавливают на дно паза шва так, чтобы не было между ними зазора (рис. 2).
Рис. 2. Схема ремонта шва сжатия цементобетонного покрытия:
1 - цементобетонная плита; 2 - штырь; 3 - брус; 4 - штырь для скрепления доски с брусом; 5 - доска; 6 - паз шва сжатия; 7 - разрушенная кромка шва
77. Одновременно с подготовительными работами в непосредственной близости от места ремонта (на обочине) приготовляют связующее и полимербетонную смесь. Немедленно после приготовления связующее наносят на подготовленное для ремонта место (обрубленные стенки шва) по норме 0,3 кг/м2, укладывают полимербетонную смесь по обе стороны доски. При распределении смеси необходимо следить, чтобы она по высоте была уложена вровень со старым покрытием и с обеих сторон доски на одном уровне. Уложенную смесь штыкуют металлической штыковкой и затем уплотняют легким катком. Перед уплотнением катком по поверхности уложенной смеси рассыпают небольшое количество каменной мелочи размером 5 - 2,5 мм (в одну щебенку). После отверждения смеси доску вынимают и шов заполняют мастикой.
78. Движение автомобильного транспорта по отремонтированному участку открывают через 15 - 20 час при температуре воздуха до 15 °С, через 8 - 10 час - при 16 - 25 °С и 2 - 3 часа - при 26 °С и выше.
Ремонт покрытия, поверхность которого подвержена шелушению
79. Ремонт цементобетонного покрытия, поверхность которого подвержена шелушению, включает следующие технологические операции: подготовительные работы (пп. 60 - 64); приготовление эпоксидного связующего; отвешивание каменной мелочи; розлив эпоксидного связующего по чистой и сухой поверхности покрытия; россыпь каменной мелочи и укатку.
80. На тщательно очищенную и просушенную поверхность цементобетонного покрытия разливают эпоксидное связующее при норме 1,0 - 1,5 кг/м2.
Меньшая норма розлива связующего применяется при средней глубине шелушения поверхности покрытия менее 2,0 см и большая - при средней глубине шелушения покрытия более 2,0 см.
Если шелушение поверхности покрытия находится в начальной стадии, то норма розлива связующего может быть снижена до 0,8 кг/м2.
81. Эпоксидное связующее разливают из ведра с последующим распределением по покрытию гладилками с резиновой лентой. При этом необходимо следить, чтобы на покрытии не было не обработанных связующим мест.
82. Вслед за розливом эпоксидного связующего по поверхности цементобетонного покрытия распределяют каменную мелочь размером 5 - 2,5 мм или 2,5 - 1,25 мм при норме расхода 5 - 7 - 10,6 кг/м2, т.е. 7 вес.ч. на 1 вес.ч. связующего.
Каменную мелочь рассыпают с помощью лопат или, при большом объеме работ, распределителем щебня.
83. Уложенный слой уплотняют легким моторным катком за 3 - 4 прохода по одному следу.
Если при уплотнении связующее выступает на поверхность, эти места присыпают каменной мелочью и продолжают укатку 1 - 2 проходами катка. Вальцы катка смазывают автолом, солидолом или техническим вазелином.
84. Движение автомобильного транспорта по дороге открывают через 15 - 20 час при температуре до 15 °С, через 8 - 10 час при температуре воздуха 16 - 25 °С и через 3 - 4 час - при 26 °С и выше.
Состав бригады рабочих, механизмы и инструменты для ремонта цементобетонных покрытий
85. Бригада по ремонту цементобетонного покрытия должна состоять из 8 человек:
Моторист компрессора и катка V разряда - 1
Моторист смесителя IV разряда - 1
Рабочий на приготовлении и распределении раствора соляной кислоты IV разряда - 1
Рабочий на приготовлении и распределении связующего II разряда - 1
Рабочий на приготовлении и распределении полимербетонной смеси II разряда - 2
Рабочий на распределении каменной мелочи III разряда - 1
Рабочий на подсобных работах I разряда - 2
86. Бригаде придается следующий комплект машин: поливо-моечная машина; смесительный агрегат; компрессор; каток; приспособление для розлива раствора соляной кислоты (или пескоструйный аппарат) и распределитель щебня.
87. Кроме основного оборудования, бригада, выполняющая ремонтные работы, должна иметь в своем распоряжении:
Грузовой автомобиль - 1
Автокран - 1
Весы торговые с разновесами - 1
Ведра - 10
Лопаты - 3
Терки - 3
Окрасочные валики - 4
Штыковки металлические - 4
Гладилки с резиновой лентой - 4
Бутыли стеклянные 20-литровые - 2
Мастерки - 4
Кисти малярные - 6
Щетки металлические и волосяные - 6
Рейки 3-метровые - 2
Рулетка 10-метровая - 1
Доски для шва расширения - 5
Доски для шва сжатия - 5
Брусья для закрепления досок - 20
88. Для производства работ по ремонту цементобетонного покрытия все рабочие должны быть одеты в комбинезоны; обуты в закрытую обувь; иметь головной убор, закрывающий волосы; находиться обязательно в резиновых перчатках и защитных очках. В дополнение к этому рабочие, занятые приготовлением и розливом раствора соляной кислоты, должны иметь резиновые сапоги и резиновые перчатки.
Контроль качества ремонта цементобетонного покрытия
89. При ремонте цементобетонного покрытия контролируют: приготовление связующего и полимербетонной смеси; производство ремонта покрытия и качество отремонтированного покрытия.
90. При контроле приготовления связующего и полимербетонной смеси проверяют качество исходных материалов, точность дозирования и качество перемешивания, а также качество готового связующего и полимербетонной смеси.
91. Для каменной мелочи и песка один раз в 7 - 10 смен определяют зерновой состав и проверяют чистоту.
92. Качество минерального порошка принимают по заводскому паспорту.
93. Соответствие эпоксидной и полиэфирной смолы пластификаторов, отвердителей и ускорителя требованиям ГОСТ принимают по заводскому паспорту.
94. Для контроля качества полимербетонной смеси на эпоксидной или полиэфирной смоле отбирают пробы готовой смеси (1 - 2 пробы в течение смены), из которых формуют цилиндрические образцы диаметром и высотой 2,5 см. Образцы в формах устанавливают под пресс и уплотняют нагрузкой 300 кгс/см2 в течение 3 мин. Извлекают образцы из форм через одни сутки.
95. Образцы испытывают в возрасте одних суток на прочность при сжатии и результаты сравнивают с результатами, полученными при испытании лабораторных образцов из полимербетонной смеси такого же состава, и с данными табл. 3.
96. При контроле процесса устройства в период формирования ремонтируемого слоя покрытия из полимербетона на эпоксидной или полиэфирной смоле проверяют качество подготовки ремонтируемого места (чистоту и просушивание), толщину укладываемого слоя и количество проходов катка, ровность ремонтируемого слоя покрытия.
97. При контроле качества готового ремонтного слоя из полимербетона отбирают пробы (вырубки) на третьи сутки после ремонта покрытия из расчета 2 пробы на каждом поперечнике, при 2-х поперечниках на 1 км, и их испытывают. При этом определяют объемный вес и величину водонасыщения.
98. Качество уплотнения покрытия оценивают, сравнивая величины объемных весов и водонасыщения вырубок и лабораторных образцов, изготовленных ранее из этих смесей. При отборе образцов из покрытия измеряют толщину слоя.
99. При контроле физико-механических свойств полимербетона на эпоксидной или полиэфирной смоле определяют: объемный вес (г/см3) - методом гидростатического взвешивания; предел прочности при сжатии (кгс/см2) - по ГОСТ 4651-68 и водонасыщение - подсчетом количества воды, поглощенной образцом в вакууме в процентах от первоначального веса или объема образца.
100. После ремонта покрытия и в процессе эксплуатации контролируют шероховатость (скользкость) покрытия маятниковым прибором МП-3 по методике, изложенной в «Методических рекомендациях по нормам коэффициентов сцепления и параметрам шероховатости дорожных покрытий» (М., Союздорнии, 1973).
Транспортировка и хранение полимерных материалов
101. Эпоксидные и полиэфирные смолы транспортируют и хранят в герметически закрывающихся металлических бочках или в металлических бидонах.
102. Отвердители - полиэтиленполиамин, гексаметилендиамин и другие - хранят в стеклянной таре.
Отвердитель - перекись циклогексанона - упаковывают в тару из полиэтилена, которую укладывают в картонные или деревянные ящики с заполнением свободного пространства мелом или тальком, на этикетках обязательно указывается «Огнеопасно», «Яд», «Запрещается смешивать с окислами металлов, сиккативами и минеральными кислотами», причем категорически запрещено хранить и транспортировать его вместе с сиккативами, минеральными кислотами, окислами и солями железа, марганца, кобальта (смешение перекиси циклогексанона с перечисленными веществами приводит к взрыву).
103. Ускоритель - нафтенат кобальта - хранят и транспортируют в герметических алюминиевых емкостях.
104. Гипериз транспортируют в железных бочках. Нельзя применять пробки и прокладки из резины, свинца или третника. В лабораторных условиях гипериз хранят в таре из полиэтилена или из темного стекла. В последнем случае запрещается использовать резиновые и притертые стеклянные пробки, вместо них применяют завинчивающиеся крышки из полиэтилена или корковые пробки с прокладкой из полиэтиленовой пленки.
105. Перекисные и гидроперекисные отвердители, являющиеся взрыво- и огнеопасными веществами, хранят в изолированных проветриваемых неотапливаемых помещениях при температуре не выше 25 °С. В сухом состоянии они могут разлагаться со взрывом при ударах, растирании, нагревании, соприкосновении с сильными кислотами и восстановителями, например, третичными аминами, нафтенатом кобальта и др.
106. В зимнее время полимерные материалы хранят в помещении с температурой воздуха не ниже 0 °С.
В летнее время температура хранения эпоксидной смолы и отвердителей должна быть не более 35 °С, а полиэфирной смолы (лака) ПЭ-246, ускорителя - нафтената кобальта и отвердителя - перекиси циклогексанона не должна превышать 25 °С.
Техника безопасности
107. Алкилрезорциновые и диановые эпоксидные смолы, полиэфирные смолы, отвердители - гексаметилендиамин, полиэтиленполиамин, нафтенат кобальта, перекись циклогексанона и другие пластификаторы - токсичные материалы При работе с этими полимерными материалами необходимо строго соблюдать правила техники безопасности, изложенные в «Санитарных правилах при работе с эпоксидными смолами», утвержденных Главным санитарным инспектором СССР 27 декабря 1960 г. № 348-60 и в настоящих «Методических рекомендациях».
