(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

    1. Приведенный износ шлифовальной шкурки (отношение зернистости шлифовальной шкурки к ее осыпаемости) определя­ют на приборе КЗШ ВНИИАШ истиранием шкурки о шкурку в течение 2 мин при нагрузке 49,0 Н.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

    1. Остальные условия испытания — по ГОСТ 6456—82.

  1. Определение прочности на разрыв и удлинение шлифо­вальной шкурки производится по ГОСТ 3813—72 кроме п. 1.2 при температуре окружающей среды. Для испытания берутся образцы рабочим размером 50X200 мм.

Удлинение контролируют при значениях разрывной нагрузки, предусмотренных табл. 6.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

  1. Определение режущей способности и показатели прочно­сти закрепления абразивных зерен электрокорундовой шлифо- 8

вальной шкурки приведено в обязательном приложении 2; опреде­ление режущей способности кремневой шлифовальной шкурки — по ГОСТ 6456—82.

  1. Размеры и внешний вид рабочей поверхности, неравне- мерность толщины и влажность определяют по ГОСТ 6456—82.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Образцы для контроля по пп. 4.1—4.4 отбирают из любого места рулона, удаленного от конца рулона или кромок не менее, чем на 10 мм. Значение показателей по пп. 4.1; 4.2, неравномерно­сти толщины и влажности берется как среднее арифметическое из трех определений.

  2. Расчет коэффициента нанесения шлифматериала на основу Кк приведен в обязательном приложении 3.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

  1. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    1. На нерабочей поверхности рулона шлифовальной шкурки через каждые (235±20) мм в продольном и через каждые (200±20) мм в поперечном направлениях должны быть нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение (кроме типа);

номер партии.

Примечания:

  1. При применение смеси шлифматериалов — в условном обозначении марки­ровать марку основного шлифматериала, при применении смеси зернистостей —• маркировать основную зернистость.

  2. По согласованию с потребителем размеры рулона допускается не наносить.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

  1. Маркировка связок:

мездровый клей — М;

комбинированная связка — К.

  1. Намотка шлифовальной шкурки в рулоны должна быть ровной и плотной рабочим слоем наружу, не допускающей обра­зования морщин, складок и мятых мест.

Торцовая поверхность рулона должна быть ровной, выступы кромок рулона шириной до 830 мм не должны превышать 20 мм, шириной свыше 830 мм — 30 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. Каждый рулон шлифовальной шкурки должен быть обер­нут двойным слоем бумаги по ГОСТ 18277—72, ГОСТ 2228—81 или ГОСТ 10127—75.

Рулон должен быть заклеен на стыке. Слои упаковочной бума­ги должны закрывать торцы рулона и обеспечивать сохранность его при транспортировании.

  1. (Исключен, Изм. № 2).На каждом упакованном рулоне должна быть наклеена этикетка или нанесен штамп со следующими данными:

товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение;

дата выпуска и номер партии;

штамп технического контроля;

изображение государственного Знака качества по НТД для шлифовальной шкурки, которой в установленном порядке присво­ен государственный Знак качества.

  1. 5.16. (Исключены, Изм. № 2).

  1. Остальные требования к маркировке и упаковке, а также транспортирование и хранение — по ГОСТ 27595—88.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

Разд. 6. (Исключен, Изм. № 1).

Приложение 1. (Исключено, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ И ПОКАЗАТЕЛЯ
ПРОЧНОСТИ ЗАКРЕПЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ЗЕРЕН

  1. О б о р у д о в а н и е и материалы

    1. Прибор для испытания — ПСШ—3.

    2. Технические весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

    3. Образцы шлифовальной шкурки длиной 680 мм и шириной 20 мм.

    4. Стержень из калиброванной стали марки 45 по ГОСТ 1051—88 диа­метром 10 мм и длиной 250—300 мм.

  2. Подготовка к испытанию

    1. Прокромковать и взвесить образец шлифовальной шкурки.

    2. Закрепить образец шлифовальной шкурки на металлическом диске диа­метром 100 мм и шлифуемый стержень в патроне-держателе. Шлифуемый стер­жень должен быть наклонен в сторону вращения диска так, чтобы торец стерж­ня после шлифования был плоским. С этой целью производят шлифование шли­фовальной шкуркой зернистости 12 из нормального электрокорунда в течение 15 с при радиальной нагрузке 19,6 Н, частоте вращения стержня 36 мин-1, скорости шлифования 15 м/с.

  3. Проведение испытания

    1. Для определения режущей способности шлифовальной шкурки произ­водят шлифование стержня в следующем режиме: радиальная нагрузка — 9,8Н, время шлифования—1 мин, скорость шлифования—15 м/с, частота вращения стержня — 36 мин-1.

    2. Измеряют длину сошлифованного участка стержня штангенциркулем с погрешностью 0,05 мм.

    3. Для определения показателя прочности закрепления абразивных зерен стержень охладить до комнатной температуры или заменить его на другой.

    4. Стержень шлифуют в режиме, указанном в таблице.

Зернистость

Скорость шлифования» м/с

Частота вращения стержня, мвн—1

Радиальная нагрузка, Н

Продолжи­тельность цикла, с

Критерий стой­кости—мини­мальный съелг металла за цикл,, мм

125—50

15

36

53,9

10

2,00

1,00 _

40; 32

25—16

49,0

0,50

0,25

12

10—6

44,1


5—М40

0,00



    1. Испытание по пп. 3.2—3.4 повторить до достижения критерия стойкости шлифовальной шкурки в соответствии с таблицей.

    2. Снять и взвесить образец шлифовальной шкурки.

  1. Обработка результатов

    1. Режущая способность Q, мм3/мин, определяется по формуле

~ 78,5

<?= “у—

где 91 — длина сошлифоваиного эталонного стержня за первый цикл шлифова­ния, ММ;

t время шлифования, Г—1 мин.

  1. Показатель прочности закрепления К, мм/г, абразивных зерен шлифо­вальной шкурки определяется ио формуле



где 9i — длина сошлифоваиного эталонного стержня, мм;

п — количество циклов до достижения критерия стойкости;

Д— разность масс образца шлифовальной шкурки до и после испытания г

Режущая способность и показатель прочности закрепления абразивных зерен определяют как среднее арифметическое значение из трех испытаний.ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

РАСЧЕТ КОЭФФИЦИЕНТА НАНЕСЕНИЯ ШЛИФМАТЕРИАЛА
НА ОСНОВУ

Коэффициент нанесения шлифматериала на основу К, (отношение площади основы с нанесенным шлифматериалом к ее общей площади)

для исполнения 1 рассчитывают по формуле

«max Дн= f *птах

где Ят.х— максимальная ширина рельефа, мм;

Апах— максимальный шаг рельефа, мм;

для исполнения 2 рассчитывают по формуле

г Я"1ах

Лк— ,2

‘ max

для исполнения 3 рассчитывают по формуле

(2/tnax Птах)
Р
max

для исполнения 4 рассчитывают по формуле

Omax'Omln я ^max'^mln

где «пип— минимальная ширина рельефа, мм;
traln — минимальный шаг рельефа, мм.

(Введено дополнительно, йзм. № 1)

.ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

  1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

  1. И. Ардашев; Е. С. Виксман; В. Т. Ивашинников; Н. А. Ильи­на; В. А. Квитко; Л. А. Коган; О. Ф. Котляров; И. Ф. Корчмарь; В. А. Морозов; Е. Б. Петросян; А. А. Пыльнее; С. К. Розин; В. А. Рыбаков; Н. В. Сырейщикова; В. Д. Туников; В. Н. Тырков

  1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государ­ственного комитета СССР по стандартам от 18.02.82 № 735

  2. Срок первой проверки — 1992 г. Периодичность проверки — 5 лет

  3. ВЗАМЕН ГОСТ 5009—75

  4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

О

Номер пункта, подпункта,
приложения

бозначение НТД, на который
дана ссылка

П

ГОСТ 1051—88 ГОСТ 2228—81 ГОСТ 3252—80 ГОСТ 3357—72

ГОСТ 3647—80 ГОСТ 3813—72 ГОСТ 6456—82 ГОСТ 10127—75 ГОСТ 15102—75 ГОСТ 18277—72 ГОСТ 27595—88

риложение 2, 1.4

5.4

2.5

2.3

2.6

4.2

2.7.3; 4.1.1; 4.3; 4.4

5.4

5.13

5.4

5.17

  1. Срок действия цродген до 01.01.93 Постановлением Госстан­дарта СССР от 23.0437 № 1371

  2. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1990 г.) с Изменениями № 1, 2, утвер­жденными в апреле 1987 г., июле 1989 г. [ИУС 8—87, 11—89]