---

1. механические пробоотборники для отбора точечных проб от потока ферросплава;

2. стальная лопата или совок;

3. емкость для отбора проб;

4. щуп.

Методы отбора точечных проб — по ГОСТ 17260, кроме 3.3.6, 3.3.8.

4. АНАЛИЗ СИТОВЫЙ

   1. Общие требования

      1. Ситовый анализ ферросплавов, склонных к измельчению в процессе перемещения, должен быть произведен вблизи места от­бора проб.

      2. Проба для ситового анализа посредством предварительного просеивания может быть разделена на фракции с размером частиц (кусков):

1. свыше 100 мм;

2. свыше 25 до 100 мм включительно;

3. свыше 10 до 25 мм включительно;

4. свыше 3,15 до 10 мм включительно;

5. свыше 1 до 3,15 мм включительно;

6. 1 мм и менее.

Таблицаб - Минимальная масса пробы для ситового анализа

М

Максимальный размер частиц

инимальная масса пробы для ситового анализа, кг

г

группа 3

руппы 1 и 2

25,0 ММ

10,0 ММ

3,15 мм

710 мкм

125 мкм

71 мкм

50

25

1,0

0,5

0,15

0,10

25

15 0,7 0,3 0,05 0,05

1. механическое, непрерывное и порционное просеивание;

2. ручное просеивание;

3. ручное размещение на отдельные сита; размер минимального отверстия, при котором возможно применение этого метода, равен 25 мм.

Ручное просеивание всей пробы для ситового анализа в контро­лируемых условиях является наиболее точным методом определе­ния гранулометрического состава ферросплава.

1. при просеивании порциями масса загрузки должна образовы­вать слой, толщина которого не более 2d (где d — максимальный размер частиц, в миллиметрах);

2. при непрерывном просеивании верхнее сито должно загру­жаться таким образом, чтобы ферросплав образовал слой, толщина которого равна максимальному размеру частиц.

Значения, приведенные в таблице 7, в равной степени действитель­ны как для одного сита, так и для устройства, состоящего из несколь­ких сит, а также для ручного и механического просеивания.

Остаток на сите после просеивания не должен превышать значе­ний, приведенных в таблице 7.

Таблица 7 — Объем загрузки для просеивания ферросплавов с размерами частиц 25 мм и менее

Примечание — Масса ферросплава может быть получена умножением величин объема загрузки и остатка на сите после просеивания на объемную плотность ферроспла­ва, подлежащего просеиванию.

Допускается пробу для ситового анализа просеивать двумя или более загрузками для устранения избыточного объема. Результаты должны быть записаны в совокупности.

d - 10 (1)

где JV — номинальный размер отверстия сита, мм.

Расчетные данные о размерах максимальных частиц в загрузке для сит с отверстиями до 25 мм приведены в приложении А (таблица АЗ).

Для ферросплавов с размером частиц менее 3,15 мм время про­сеивания может быть 10 мин и более.

Для большинства трудноизмельчающихся ферросплавов окончанием ситового анализа считают момент, когда количество прошедшего че­рез сито ферросплава за 1 мин составляет менее 0,1 % загрузки.

Если объединенная проба для ситового анализа влажная, то ее необходимо высушить до такой степени, когда разделение матери­ала станет эффективным. Пробу ферросплава после рассева на ситах следует подвергать сушке до постоянной массы.

1. количество и порядок расположения используемых сит;

2. вид необходимого оборудования (для ручного и механическо­го просеивания).

Объединенная проба для ситового анализа

Взвешивание

Сушка (если требуется)

Сокращение до массы пробы ситового анализа

I
Взвешивание

Деление на л загрузок (если требуется)

Рисунок 1 — Схема подготовки объединенной пробы к ситовому анализу

Рекомендуется иметь в наборе количество сит больше, чем тре­буется для определения контролируемых фракций во избежание перегрузки нижнего сита. При этом желательно, чтобы на верхнем сите оставалось не более 5 % ферросплава, а между любой парой сит — не более 25 % ферросплава.

Количество и порядок расположения сит могут быть изменены по согласованию между поставщиком и потребителем.

сита круглые контрольные с сетками по ГОСТ 6613, 3826;

сита прямоугольные контрольные с перфорированными листами с квадратными отверстиями от 2 до 150 мм.

Допускается применять'.

сита любой формы и размеров рам с перфорированными листами с квадратными отверстиями свыше 125 мм, соответствующими раз­меру кусков в партии, нормированных в стандартах на конкретный вид ферросплава.

Рамы для сит должны плотно входить друг в друга и иметь плот­но прилегающие крышку и поддон одного типа. Рамы должны быть гладкими, а места соединения сит не должны давать возможности скапливаться материалу. '

Выбор и применение ситВыбор контрольных сит по размерам ячеек или отверстий проводят в зависимости от цели испытания, по возможности придерживаются постоянной децимально-геометрической прогрессии в отношении разме­ров соседних сит.

Контрольные сита должны быть установлены с максимальным раз­мером ячеек в начале просеивания с последующим постепенным умень­шением их к концу просеивания.

Приемлем любой вид устройства при условии, что полученные результаты отличаются в пределах 2 % от результатов ручного просе­ивания, осуществляемого в контролируемых условиях.

Каждое устройство для определения массы должно иметь чувстви­тельность по крайней мере 0,1 % от его предельной нагрузки и уро­вень точности, позволяющий определить массу пробы для ситового анализа и каждой фракции с погрешностью 0,15 % или лучше.

Для сбора материала и чистки сит могут быть использованы под­доны, совки, щетки, бруски из твердого дерева и т. п.

Пробу для ситового анализа полностью или в виде нескольких загрузок помещают на сито или на набор сит и встряхивают, соблю­дая установленные правила, до конечной точки. Фракции, оставши­еся на каждом сите и поддоне, взвешивают по отдельности. Для оп­ределения фракционного состава партии вычисляют массу каждой фракции в процентах от первоначальной массы пробы для испыта­ния.

Для классификации кусков более 100 мм могут быть применены следующие методы:

1. ручное размещение;

2. порционно-механическое просеивание.

Все куски, размеры которых превышают установленный предел, извлекают и взвешивают. Отдельные фракции получают при исполь­зовании сит с отверстиями различных размеров.

Частицы свыше 25 до 100 мм включ.От ферросплава с размером частиц 100 мм и менее отделяют фрак­ции — 25 мм.

Для выделений фракций в диапазоне — 100—25 мм могут быть применены следующие методы просеивания:

1. ручное порционное просеивание;

2. механическое порционное просеивание;

3. непрерывное просеивание.

Частицы размером 4 до 25мм включ, просеивают, как правило, через одно сито, частицы размером свыше 1 до 4 мм — с помощью набора нескольких сит.

Для проведения анализа свежую загрузку просеивают через каждое сито по очереди (таблица 7) или помещают свежую загрузку только на сито с отверстиями наибольшего номинального размера. Ферросплав, который проходит через вышеуказанное сито, применяют в качестве загрузки для следующего сита с отверстиями меньшего номинального размера и т. д. (данный процесс аналогичен процессу просеивания с ис­пользованием набора из нескольких сит).

Сито или набор из нескольких сит (сита с размером отверстий свы­ше 1 до 4 мм) берут обеими руками и подвергают возвратно-поступа­тельному перемещению около 120раз в 1 мин. (при амплитуде около 70 мм).

Если ферросплав трудно поддается просеиванию, особенно при раз­мерах частиц свыше 1 до 4мм, возвратно-поступательное перемещение следует три раза в 1 мин прерывать круговыми движениями.

Частицы размером менее 1 мм просеивают через набор сит, если необходимо, то ситовый анализ проводят при использовании сит в от­дельности.

Сито или набор сит берут одной рукой или, если оно слишком тя­желое, свободно подвешивают на крюк держателя и слегка ударяют по нему другой рукой приблизительно 120раз в 1 мин при наклоне сита от 10 до 20^е; при этом точка удара должна иметь наиболее низкое расположение. Через каждые 30 ударов (при частоте ударов четыре раза в 1 мин) ситу придают горизонтальное положение, поворачивают на 90^еи сильно ударяют по рамке сита рукой. Кроме того, также периодически встряхивают сито в вертикальном направлении. Если ча­стицы трудно просеять (или при использовании сит с мелкими отвер­стиями), полотно сита может быть очищено с наружной стороны с помощью мягкой кисточки. Полученная в результате этого пыль добав­ляется к просеянному материалу.

Процентное содержание каждой фракции в загрузке F вычисля­ют с точностью до первого десятичного знака по формуле