(ИСО 4551-86)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ФЕРРОСПЛАВЫ
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГО СОСТАВА
Издание официальное
БЗ 5-94/243
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
МинскПредисловие
РАЗРАБОТАН Российской Федерацией Техническим комитетом ТК 8 «Ферросплавы»
ВНЕСЕН Госстандартом России
ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 15.04.94 (отчет Технического секретариата № 2)
За принятие проголосовали:
Н
Наименование государства
аименование национального органаА
Республика Армения Республика Белоруссия Республика Казахстан Республика Молдова Российская Федерация Туркменистан
Украина
Настоящий стандарт
рмгосстандартБелстандарт
Госстандарт Республики Казахстан
Молдо вастанд арт
Госстандарт России
Туркмен глав госинспекция
Госстандарт Украины
содержит полный аутентичный текстам дународного стандарта ИСО 4551—86 «Ферросплавы. Отбор'Д ситовый анализ» с дополнительными требованиями, стража] потребности экономики страны
© И ПК Издательство стандартов, 1996
к
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России
Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 26.03.96 № 203 межгосударственный стандарт ГОСТ 22310—93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1997 г.
ВЗАМЕН ГОСТ 22310-84Содержание
Назначение и область применения . . . . . . 1
Нормативные ссылки 1
Общая погрешность . . . 2
Отбор проб 3
Общие правила 3
Масса точечной пробы . . 4
Количество точечных проб .5
Оборудование для отбора точечных проб .... 6
Подготовка к отбору точечных проб 6
Методы отбора точечных проб 6
Анализ ситовый 7
Общие требования 7
Подготовка объединенной пробы к ситовому анализу 9
Аппаратура для ситового анализа. . . . . .10
Процедура ситового анализа 11
Оценка результатов 13
Представление результатов .13
Приложение А Данные для расчета общей погрешности . 14
Приложение Б Форма отчета об испытании 17ГОСТ 22310-93 (ИСО 4551-86)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ФЕРРОСПЛАВЫ
ЗЕ
Метод определения гранулометрического состава
Ferroalloys.
Method for determination of granulometric composition
Дата введения 1997—01—01
1 НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт устанавливает методы отбора, подготовки проб и ситового анализа для определения гранулометрического состава партии всех видов ферросплавов, с размером частиц, равным или более 40 мкм.
Требования, отражающие потребности экономики страны, выделены курсивом.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 3306—88 Сетки с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки
ГОСТ 3826—82 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками
ГОСТ 6613—86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками
ГОСТ 17260—87 Ферросплавы, хром и марганец металлические. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа
Издание официальное3 ОБЩАЯ ПОГРЕШНОСТЬ
Общая погрешность определения контролируемых классов крупности, надрешетного и подрешетного продуктов складывается из погрешности отбора проб, сокращения проб и измерения. Она выражена удвоенным средним квадратическим отклонением (приложение А).
Гранулометрический состав определяют как группы процентных содержаний по массам материала, которые остались на ситах, между ситами или прошли через выбранный для испытания набор сит. Все эти процентные содержания имеют разную погрешность.
Настоящий стандарт устанавливает значения общей погрешности |Зобщ в зависимости от массы опробуемой партии при уровне доверительной вероятности Р = 0,95 (таблицы 1, 2).
Таблица! — Общая погрешность определения количества надрешетного и подрешетиого продуктов в партиях феррохрома, ферросиликохро- ма, ферросилиция, ферросиликомарганца, ферромарганца, ферро- силикокальция*)
Масса партии, т
Общая погрешность р
общ’
|
св. |
до и включ. 1 % |
Надрешетный продукт, % |
|
св. 5 до 10 включ. |
||
|
5000 |
10000 |
3,1 |
|
2000 |
5000 |
3,2 |
|
1000 |
2500 |
3,3 |
|
500 |
1000 |
3,4 |
|
250 |
500 |
3,5 |
|
100 |
250 |
3,7 |
|
50 |
100 |
3,8 |
|
25 |
50 |
4,1 |
|
10 |
25 |
4,8 |
|
5 |
10 |
5,3 |
|
|
5 |
6,1 |
|
ПодрешетныЙ продукт, % |
||
|
до 5 включ. |
св. 5 до 10 включ.’ |
св. 10 до 20 включ. |
|
1,2 |
2,0 |
2,6 |
|
1,2 |
2,1 |
2,7 |
|
1,2 |
.. 2,1 |
2,7 |
|
1,3 |
2,1 |
2,8 |
|
1,3 |
2,2 |
2,9 |
|
1,3 |
2,3 |
3,0 |
|
1,4 |
2,3 |
3,0 |
|
1,5 |
2,5 |
3,3 |
|
1,7 |
2,8 |
3,9 |
|
1,8 |
3,1 |
4,3 |
|
2,0 |
3,4 |
4,8 |
По ферро сил ико кальцию для массы партии мецее 250 т.
ІТаблица2 - Общая погрешность определения количества надрешетного и подрешетного продуктов в партиях ферровольфрама, ферромолибдена, феррониобия, ферротитана, феррованадия, ферробора, хрома металлического, марганца металлического и азотированного
Масса партии, т
Надрешстныя продукт, %
св. до и включ.
св. 5 до 10 включ.
40
25
16
10
5
3
1
0,5
64
40
25
16
10
5
3
1
0,5
3,3
3,5
3,7
3,9
4,2
4,7 5,1
5,7
6,6
|
Общая погрешность РО0Щ, % |
|
|
|
Подрешетный продукт, % |
||
|
до 5 включ. |
св. 5 до 10 включ. |
св. 10 до 20 включ. |
|
1,2 |
2,1 |
2,7 |
|
1,3 |
2,2 |
2,9 |
|
1,3 |
2,3 |
3,0 |
|
1,4 |
2,4 |
3,2 |
|
1,5 |
2,5 |
3,4 |
|
1,6 |
2,7 |
3,7 |
|
1,7 |
2,9 |
4,1 |
|
1,9 |
3,2 |
4,5 |
|
2,2 |
3,7 |
5,2 |
По договоренности между заинтересованными сторонами могут быть рассчитаны иные значения общей погрешности по формуле и данным, приведенным в приложении А.
ОТБОР ПРОБ
Общие правила
Общие правила — по ГОСТ 17260 с дополнениями.
. Массу точечной пробы определяют в зависимости от кажущейся плотности и номинального верхнего размера частиц (куска*) ферросплава в партии, таким образом, чтобы избежать систематической погрешности при составлении объединенной пробы для ситового анализа.
Количество точечных проб определяют в зависимости от неоднородности ферросплава в соответствии с процентным содержанием контролируемых фракций и требуемой погрешности опробования.
Термин «кусок» используют в тексте настоящего стандарта для ферросплавов с размером частиц более 100 мм.Во время всех операций отбора и подготовки объединенная проба для ситового анализа не должна подвергаться каким-либо изменениям.
Масса точечной пробы
Масса точечной пробы в зависимости от номинального верхнего размера частицы (куска) в партии и значения кажущейся плотности должна быть не менее указанной в таблице 3.
Таблица 3 — Масса точечной пробы в зависимости от максимального размера
частицы (куска) в партии
М
Максимальный размер
частицы (куска), мм
315
200
150
100
75
50
35
25
10
6,3 3,15
2
79
48
24
13
7
1,5
0,7
0.3
0,3
337
164
104
55
35
18
10
б
1,4 0,7 0,3 0,3
81
46
32
19
13
8
5
3
1,1
0,6
0,3
0,3
Примечая ие — К 1-й группе ферросплавов относят: ферровольфрам, ферромолибден, феррониобий;
ко 2-й группе — феррохром, ферросиликохром, ферромарганец, ферросиликомарганец, ферротитан, феррованадий, ферросилиций (с массовой долей кремния менее 45 %), ферробор низкопроцентный, хром металлический, марганец металлический и азотированный;
к 3-й группе — ферро с ил ико кальций, ферросилиций (с массовой долей кремния 45 % и более) и ферробор высокопроцентный.
р
Критерием принадлежности ферросплавов к одной из упомянутых выше групп должна быть кажущаяся плоіность. Коэффициент вариации по массе точечных проб, отбираемых от одной поставки или партии, не должен превышать 20 %.
Масса точечной пробы должна быть не менее 0,3 кг.
Точечные пробы массой, больше указанной в таблице 3, целесообразно брать в тех случаях, когда взятие пробы может быть удобно произведено за одну операцию по сечению потока ферросплава, например:
берут весь ферросплав с определенного участка остановленной ленты, по длине превышающей номинальный верхний размер движущегося ферросплава не менее чем в три раза;
берут все содержимое одной или нескольких упаковочных единиц.
Количество точечных проб
Минимальное количество точечных проб, необходимое для достижения заданной погрешности отбора проб, в зависимости от массы партии должно соответствовать указанному в таблицах 4 и 5.
Таблица 4 — Минимальное количество точечных проб и погрешность отбора проб феррохрома, ферросиликохрома, ферросилиция, ферроси- ликомарганца, ферромарганца, ферросиликокальция
|
Масса партии, т |
Минимальное количество точечных проб |
Погрешность отбора проб Р , % |
||||||
|
СВ* |
до и включ. |
Надрешетный продукт, % |
Подрешетный продукт, % |
|||||
|
св. 5 до 10 включ. ь s |
до 5 включ. |
св. 5 до 10 включ. |
св. 10 до 20 включ. |
|||||
|
5000 |
10000 |
33 |
2,5 |
0,8 |
1,3 |
1,9 |
||
|
2500 |
5000 |
30 |
2,6 |
0,8 |
1,4 |
2,0 |
||
|
1000 |
2500 |
28 |
2,7 |
0,8 |
1,4 |
2,1 |
||
|
500 |
1000 |
25 |
2,8 |
0,9 |
1,5 |
2,2 |
||
|
250 |
500 |
23 |
2,9 |
0,9 |
1,6 |
2,3 |
||
|
100 |
250 |
20 |
3,2 |
1,0 |
1,7 |
2,4 |
||
|
50 |
100 |
18 |
3,3 |
1,1 |
1,8 |
2,6 |
||
|
25 |
50 |
15 |
3,7 |
1,2 |
1,9 |
2,8 |
||
|
10 |
25 |
10 |
4,5 |
1,4 |
2,4 |
3,5 |
||
|
5 |
10 |
8 |
5,0 |
1,6 |
2,6 |
3,9 |
||
|
|
5 |
6 |
5,8 |
1,8 |
3,1 |
4,5 |
||
Таблица 5 — Минимальное количество точечных проб и погрешность отбора проб ферровольфрама, ферромолибдена, феррониобия, ферротитана, феррованадия, ферробора, хрома металлического; марганца металлического и азотированного
|
Масса партии, т |
Мини* м альное количество точечных проб |
Погрешность отбора проб ₽ , % |
||||
|
св. |
до и ВКЛЮЧ. |
Надрешетный продукт, % |
Подрешетный продукт, % |
|||
|
св. 5 до 10 включ. |
цо 5 включ. |
св. 5 до 10 включ. |
св. 10 до 20 включ. |
|||
|
40 |
64 |
28 |
2,7 |
0,8 |
1,4 |
2,1 |
|
25 |
40 |
24 |
2,9 |
0,9 |
1,5 |
2,2 |
|
16 |
25 |
20 |
3,2 |
1,0 |
1,7 |
2,4 |
|
10 |
16 |
17 |
3,4 |
1,1 |
1,8 |
2,7 |
|
5 |
10 |
14 |
3,8 |
1,2 |
2,0 |
2,9 |
|
3 |
5 |
11 |
4,3 |
1,3 |
2,3 |
3,3 |
|
1 |
■") J |
9 |
4,7 |
1,5 |
2,5 |
3,6 |
|
0,5 |
1 |
7 |
5,3 |
1,7 |
2,8 |
4,1 |
|
|
0,5 |
5 |
6,3 |
2,0 |
3,3 |
4,9 |
