---

(2)

где m_f — масса фракции загрузки, кг;

т — масса загрузки, кг.

Результаты просеивания каждой загрузки рассчитывают отдельно и округляют до первого десятичного знака. При окончательном расчете эти классы крупности должны быть переведены в проценты от общей суммы всех масс классов крупности.

Допускаемое расхождение между соответствующими массами классов крупности двух анализов проб (X) в процентах (при максимальной вели­чине 2,0%) вычисляют по формуле

x = kJf~,. (3)

I *

где К — коэффициент, характеризующий погрешность при различных методах просеивания. Для сухого просеивания вручную час­тиц размером более 1 мм К ~ 0,2, а размером менее 1мм К~ 0,5;

F _ь— наименьший из двух соответствующих фракций (классов круп­ности), % по массе.

Результаты контрольного просеивания должны быть представле­ны в виде отчета об испытаниях, приведенного в приложении Б.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)

ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА ОБЩЕЙ ПОГРЕШНОСТИ

А.1 Масса точечной пробы

Диапазон колебаний масс точечных проб в зависимости от кажущейся плотности ферросплавов приведен на рисунке А.1.

5Є183Ю 20 30 ЦО 60 80100 200 ЗООЦОО

Максимальный размер му ска (частицы)мм

1, 2, 3 — обозначение групп ферросплавов (см. 4.2.1)

Рисунок А.1 — Масса точечной пробы в зависимости от номинального верхнего размера частиц ферросплавов

Л.2 Дисперсия пробоотбора

Дисперсия пробоотбора для каждого интервала процентных содержаний контро­лируемых размеров фракций не должна превышать значений, приведенных в таблице А1/

Т а б л и ц а А1 — Дисперсия пробоотбора

Накопленное процентное содержание
на одном сите

Массовая доля надрешетного
продукта, %

Дисперсия

Массовая доля подрешетного
продукта, %

Дисперсия

до и включ.

СВ. до и включ.

П

5

10

20

30

70

80

90

95

5

10

20

60

70

80

90

95

10

50

100

120

150

80

50

20

10

5

10

20

30

5

10

20

30

50

5

14

30

50

80

роцентное содержание между двумя ситами или
подрешетного продукта

Накопленное процентное содержание
на одном сите

подрешетного продукта

Массовая доля надрешетного
продукта, %

св.

до и включ.

Дисперсия

2 °см

Массовая доля подрешетного
продукта. %

Дисперсия

св. до и включ.

5

10

20

30

70

80

90

95

5

10

20

30

70

80

90

95

0,3 0,9

1,1

2,1

2,4

1,3 0,8 0,3 0,1

5

10

20

30

5

10

20

30

50

0,2

0.6

0.8

1,4

1,4

А.З Дисперсия сокращения и просеивания проб

Дисперсия сокращения и просеивания п£)об не должна превышать величин, при­веденных в таблице А2. ч

Таблиц а А2 — Дисперсия сокращения и просеивания пробы

Процентное содержание между двумя ситами ил

и

А.4 Количество точечных проб

Количество точечных проб, необходимое для достижения заданной общей пог­решности, может быть рассчитано по формуле

(АЛ)

где о? — дисперсия единичных точечных проб для группы процентных содержаний (таблица А1);

— дисперсия сокращения и просеивания пробы для группы процентных со­держаний (таблица А2);

п — количество точечных проб.

Таблица АЗ — Расчетные данные о размерах максимальных частиц в загрузке

Номинальный размер
отверстия сита

Размер максимальных
частиц, мм

95

55

26

10

8,8

1,2

25 ММ

11.2 мм

4 мм

1 мм

250 мкм

48 мк

м

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(обязательное)

Ф

Номер поставки, оператор подпись дата

ОРМА ОТЧЕТА ОБ ИСПЫТАНИИ

О

Наименование поставщика

бозначение НТД на технические требования поставки, наименование и марка ферросплава, вид поставки (навалом, в упаковочных единицах)

1. Характеристика пробоотбора

Масса партии, т;

номинальный верхний размер, мм;

кажущаяся плотность, г/см³;

масса точечной пробы, кг(г);

количество точечных проб;

масса пробы для ситового анализа, кг(г);

метод отбора (ручной, механический, из потока, из неподвижного ферросплава, с движущегося конвейера или с остановленной ленты)¹.

2. Характеристика ситового анализа

Масса пробы для ситового анализа, кг(г);

метод просеивания (непрерывный, порционно-механический, порционно-ручной)*; сито с маркировкой;

размер и форма сита;

полотно сита: перфорированная пластина, проволочная сетка*.

Диапазон
размеров
сит, мм

Длительность
просеивания, мин.

Масса фракций

кг(г)

Номинальный
размер отверстий
сита, мм

Общее количество
материала, не
прошедшего через
сито

Итого

Первоначальные массы проб для ситового анализа ... кг (г)

Общая масса фракций ... кг (г)

Потери ... кг (г)

УДК 669.15—198:620.113:620.168.32:006.354 ОКС 77.100 В19 ОКСТУ 0809

Ключевые слова: ферросплавы, отбор проб, анализРедактор Р. С. Федорова
Технический редактор 1L С. Гришанова
Корректор Т. А. Васильєва
Компьютерная верстка Т. В. Александрова

*

Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 08.05.96. Подписано в печать 14.08.96.
Усл. печ. л. 1.40. Уч.-изд. л. 1.15. Тираж 357 экз. С 3722. Зак. 948.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер.. 14.
Набрано в Калужской типографии стандартов на ПЭВМ.
Калужская типография стандартов, ул. Московская. 256.
ПЛР № 040138

1 Ненужное зачеркнуть.