---

6.9. Складские помещения для сырья должны быть сухими, чистыми, обеспечены естественной или искусственной вентиляцией.

6.10. Складские помещения для хранения сахара-сырца и сахарного смета должны быть непроницаемы для грызунов.

6.11. При реконструкции и ремонте должны в полной мере проводиться строительно-технические мероприятия по конструктивной защите зданий и помещений от проникновения грызунов.

6.12. В случае появления грызунов применяются механические способы их уничтожения (ловушки, капканы).

Примечание. Применение химических средств для уничтожения грызунов допускается только при проведении дератизации специалистами дезбюро санэпидстанций.

6.13. Сырье в мешках, бочках, ящиках должно храниться на стеллажах высотой от пола 15-20 см с соблюдением проходов между штабелями и расстояния от стен не менее 50 см. Высота штабеля должна отвечать требованиям техники безопасности.

6.14. Сыпучее сырье должно храниться в ларях с крышками.

6.15. Бумагу и картон, применяемые для упаковки пищевых кислот, следует хранить в сухих, чистых складах на стеллажах.

6.16. Вода, идущая в производство на технологические нужды, должна не реже 1 раза в месяц подвергаться химическому и бактериологическому исследованию.

Воду, используемую для разбавления мелассных растворов, следует контролировать ежедневно.

7. Санитарные требования к производству лимонной кислоты

Микробиологическое производство лимонной кислоты требует особо внимательного отношения к чистоте всех производственных помещений, питательных растворов, воды, воздуха, оборудования и инвентаря.

Споровое отделение

7.1. Помещения отделения должны быть сухими и хорошо вентилируемыми, ежедневно должны мыться стены, полы, подоконники и пр.

7.2. В помещениях, где производятся посевы, полы и стены должны обрабатываться 2-3%-ным раствором хлорной извести и затем эти помещения необходимо облучать бактерицидными лампами БУВ-15, БУВ-30 или ртутно-кварцевыми светильниками ОРК.

До работы следует производить микробиологический контроль воздуха.

7.3. Настольные боксы стерилизуются формалином с последующей дегазацией аммиаком.

7.4. Посуду, применяемую для розлива питательных сред, тщательно моют горячей водой, высушивают и стерилизуют в течение 30-40 мин при 1 ати.

7.5. Все необходимые для работы предметы перед заносом в стерильные помещения необходимо протирать спиртом. Перед заходом работников в эти помещения воздух в тамбуре или коридоре необходимо орошать стерильной водой. Работа должна проводиться в стерильных халатах, косынках (шапочках) и чистой обуви.

Бродильное отделение

7.6. На участке поверхностного брожения полы и стены коридоров и подсобных помещений следует ежедневно промывать 1-2%-ным раствором хлорной извести или 2%-ным раствором медного купороса.

7.7. Весь инвентарь, служащий для съема гриба (доски, скребки, лестницы), перед употреблением тщательно моется теплой водой, а затем раствором дезинфицирующих средств (формалина или кремнефтористого натрия). Инвентарь хранится в специальном помещении.

Тряпки для замывки и затирки кювет применять чистые, стерильные и после использования стерилизовать автоклавированием.

Периодически, не реже 1 раза в неделю, аппаратуру и трубопроводы промывать раствором антисептиков.

7.8. Для захода в камеру следует иметь запас стерильных халатов и косынок.

Перед заходом в бродильную камеру проводить дезинфекцию рук и вносимых предметов спиртом, а спецобуви - 1-2%-ным раствором хлорной извести, воздух следует очищать водой из форсунок у входа в камеру.

7.9. На участке глубинного брожения полы, стены, а также поверхности аппаратуры, емкостей, трубопроводов следует ежедневно промывать 1-2%-ным раствором хлорной извести.

7.10. При входе во все помещения должны лежать резиновые коврики, смоченные дезинфицирующим раствором.

7.11. Бродильные камеры к зарядке необходимо готовить следующим образом с применением формалина:

кюветы, стеллажи, потолок, стены и пол камеры следует мыть теплой водой из шланга. В кюветы наливать теплую воду и удалять ее затем специальными досками. Отводы от кювет к стояку промывать водой и пропаривать. После замывки кюветы вытирать сухими стерильными тряпками; стены и пол камеры тщательно протереть 3%-ным раствором медного купороса или 3-4%-ным раствором формалина (антисептики рекомендуется периодически менять). Затем камеру необходимо закрыть и дезинфицировать пароформалиновой смесью с последующей дегазацией аммиаком. Одновременно все питательные коммуникации, стояк и отводы к кюветам заполнить 2%-ным раствором формалина и выдержать в течение всего периода обработки камеры формалином.

Во время обработки аммиаком отводы от стояка, стояк и питательные коммуникации промыть кипятком и пропарить острым паром в течение 10-15 мин. Затем камеру охладить до 45 °С путем вентилирования ее стерильным воздухом.

Примечание. При сильном заражении камеры в предыдущем цикле перед пароформалиновой обработкой ее отводы от кювет к стояку, стояк и питательные коммуникации залить более крепким раствором формалина (3-4%), затем камеру обработать, как указано выше, но после стерилизации камеры кюветы дополнительно залить кипятком.

Одновременно с подготовкой камеры готовится и другая технологическая аппаратура, которая должна промываться кипятком.

7.12. Бродильные камеры к зарядке можно готовить также и с применением холодной стерилизации, а именно:

после промывки камеры и кювет теплой водой и затирки кювет сухими стерильными тряпками стены и пол камеры обработать 1%-ным раствором хлорной извести, смешанным с 1%-ным раствором сернокислого или хлористого аммония в объемном отношении 1:1, а кюветы - 0,1%-ным раствором хлорной извести, смешанным с 0,1%-ным раствором сернокислого или хлористого аммония тоже в объемном соотношении 1:1. Продолжительность экспозиции 2-3 ч, но не менее 1 ч.

Предварительно камеру нагреть до 45 °С.

7.13. На участке глубинного брожения аппаратуру и коммуникации надлежит обрабатывать следующим образом: после окончания очередного производственного цикла промыть кипятком все коммуникации и аппаратуру от варочного котла до ферментатора. Ферментатор очистить от остатков мицелия и промыть горячей водой из шланга, а затем после технического осмотра вместе с другой аппаратурой и коммуникациями стерилизовать острым паром в течение 2-3 ч под давлением 1,2-1,5 ати. Одновременно стерилизовать воздушные фильтры и воздушные коммуникации в течение 1 ч паром под давлением 1,2-1,5 ати.

Пакеты с ватой стерилизовать в автоклаве 40 мин при давлении 1,5 ати.

За 30-40 мин до окончания стерилизации аппаратуры и коммуникаций пропарить все отводы для взятия проб на воздушной линии, штуцер для засева и сливную линию к трапу.

7.14. Другой способ обработки аппаратуры и коммуникаций на участке глубинного брожения следующий: подготовленный ферментатор (очищенный от мицелия и промытый горячей водой) заполнить водой с добавлением хлорной извести, активизированной хлористым аммонием в отношении 1:1 в количестве, необходимом для получения 0,01-0,02%-ного раствора. Общая экспозиция - 2 ч.

Одновременно производить холодную стерилизацию питательной линии и аппаратуры от варочного котла до ферментатора.

После слива дезраствора все коммуникации и аппаратуру стерилизовать острым паром в течение 1,5-2 ч, а также одновременно стерилизовать паром противобактериальные фильтры и воздушные коммуникации.

Примечание. В случае обнаружения инфекции по окончании очередного цикла ферментатор промывать водой и обрабатывать формалином с экспозицией 30 мин. Затем заполнить водой, нагреть до 100 °С и кипятить в течение 2 ч. Одновременно промыть горячей водой и продуть горячим паром питательную систему.

После слива кипятка произвести пароформалиновую обработку ферментатора с выдержкой в течение 1 ч. После этого произвести пароформалиновую обработку питательной и подливной коммуникаций с выдержкой в течение 2 ч. Затем после слива остатков формалина и конденсата ферментатор обработать острым паром в течение 2ч.

7.15. По окончании обработки бродильных камер, ферментаторов, коммуникаций и другой аппаратуры бродильного цеха должен проводиться микробиологический контроль качества обработки.

7.16. Воздух, поступающий в бродильные камеры и ферментаторы, должен очищаться посредством противобактериальных фильтров.

7.17. Микробиологический контроль воздуха бродильного отделения, прилегающих помещений и территории завода следует производить не реже 2 раз в месяц. Воздух, поступающий в ферментаторы, следует контролировать в течение всего процесса брожения.

7.18. При приготовлении питательных растворов должен строго соблюдаться режим их стерилизации и режим стерилизации воды.

8. Санитарные требования к производству молочной кислоты

8.1. Участок приготовления чистой культуры должен содержаться в исключительной чистоте.

8.2. Перед каждым приготовлением чистой культуры должна производиться дезинфекция помещения: стены и пол промываться 2-3%-ным раствором хлорной извести с последующим ополаскиванием холодной водой.

8.3. У входа необходимо иметь коврик, пропитанный дезинфицирующим раствором.

Доступ в отделение чистых культур для всех неработающих в нем запрещен.

8.4. Бродильные чаны должны быть тщательно обработаны перед каждым сбраживанием. Для этого их моют водой из шланга и дезинфицируют 0,5-1%-ным раствором хлорной извести, ополаскивают и пропаривают острым паром.

8.5. Все продуктовые коммуникации перед их использованием должны тщательно промываться и пропариваться острым паром.

8.6. Аппаратура, применяемая на последующих стадиях производства молочной кислоты, должна еженедельно очищаться, мыться и дезинфицироваться.

8.7. Стеклянная и полиэтиленовая тара должна проходить бракераж при приеме на завод и при подаче из моечного отделения на участок розлива кислоты.

8.8. Оба вида тары, предназначенной для розлива молочной кислоты, должны перед употреблением тщательно мыться.

Мойку тары надлежит производить следующим образом:

а) при ручной мойке тара должна замачиваться в 0,05-0,1%-ном растворе каустической соды при температуре 45-50 °С в течение 15-20 мин;

б) при механизированной мойке тара должна замачиваться в 0,5%-ном растворе каустической соды при температуре 45-50 °С; время мойки устанавливается в зависимости от типа моечной машины;

в) освобожденная от щелочного раствора тара должна ополаскиваться водой на шприцах под давлением 1,5 ати; температура ополаскивания 30-35 °С;

г) после мойки тара должна подвергаться контролю. Недостаточно чистая тара должна возвращаться на мойку.

8.9. Воду в замочных ваннах надо менять 2-3 раза в смену. Моечные ванны 1 раз в смену следует подвергать механической чистке и промывке чистой водой.

8.10. Стеклянная тара с молочной кислотой должна проверяться на отсутствие посторонних включений (стекла, стружки и т.п.).

8.11. Помещение упаковки молочной кислоты не должно загромождаться упаковочным материалом и тарой, последние должны подаваться в цех по мере их расходования.

9. Санитарные требования к производству винно-каменной кислоты

9.1. Аппаратура, применяемая при производстве винно-каменной кислоты (декантаторы, реакторы и пр.), должна периодически, но не реже 2 раз в месяц, очищаться щетками от осадка и промываться водой.

9.2. При появлении признаков плесени оборудование должно подвергаться обработке кипятком в течение 2-3 ч.

9.3. Наружная поверхность оборудования должна содержаться в чистоте, для чего не реже 1 раза в смену должна протираться 4%-ным раствором кальцинированной соды и промываться водой.

10. Санитарные требования к готовой продукции, ее хранению и транспортировке

10.1. Готовые высушенные кристаллы лимонной и винно-каменной кислот для улавливания посторонних примесей должны просеиваться через сита с размером ячеек не более 3 мм и пропускаться через магниты с подъемной силой 8-10 кг на 1 кг магнита. Молочная кислота перед розливом должна фильтроваться.

10.2. Готовые пищевые кислоты должны отвечать требованиям действующих стандартов.

10.3. Готовые кристаллы лимонной и винно-каменной кислот до расфасовки должны храниться в чистых, исправных бункерах с крышками; молочная кислота - в емкостях, изготовленных из материалов, разрешенных Министерством здравоохранения СССР для применения в продовольственном машиностроении и пищевой промышленности.

10.4. Кристаллические пищевые кислоты должны упаковываться в чистую сухую без посторонних запахов тару в соответствии с требованиями действующих ГОСТов.

10.5. Моточная кислота должна разливаться в чистую, предварительно подготовленную стеклянную или полиэтиленовую тару и упаковываться в соответствии с требованиями действующего ГОСТа на пищевую молочную кислоту.

10.6. Бумага и другие материалы (пробки, крышки), применяемые для упаковки пищевых кислот, должны храниться на стеллажах и в специальных шкафах.

10.7. Готовую продукцию до отправки потребителям надлежит хранить в сухом, исправном помещении на стеллажах с проходами между штабелями и расстоянием от стен не менее 50 см.

10.8. Для перевозки пищевых кислот надлежит использовать транспорт, который не применяется для перевозки грузов, загрязняющих его.

10.9. При транспортировке лимонной и винно-каменной кислот должны быть приняты меры для предохранения их от увлажнения.

11. Требования к хранению моющих и дезинфицирующих средств

11.1. Моющие и дезинфицирующие средства на предприятиях производства пищевых кислот должны храниться в расходных складах.

11.2. На хранение в расходные склады предприятий моющие и дезинфицирующие средства должны поступать в таре и упаковке, предусмотренной соответствующими ГОСТами и ТУ.

11.3. Хлорную известь, каустическую соду, динатриевую соль дихлоризоциануровой кислоты следует хранить в плотной деревянной или железной, защищенной от коррозии таре, изолированной от горючих веществ. Формалин, аммиачную воду, перекись водорода (3-30%-ный раствор), карболовую кислоту, йодинол, диоцид хранить в стеклянной или металлической таре. Моющие средства - дезмол и другие хранить в плотно закрытой таре, можно в бумажной.