Когда сжигание заканчивается, уровень жидкости в эвдиометре
начинает быстро падать и при достижении им почти нулевого деления шкалы прекращают подачу кислорода, отсоединяют фарфоровую трубку и извлекают лодочку. Уровень жидкости в эвдиометре устанавливают на нулевом делении шкалы, а уровень жидкости в уравнительной склянке устанавливают на одном уровне с жидкостью в эвдиометре.Газовую смесь переводят поворотом крана в поглотитель, следя за тем, чтобы в верхней части эвдиометра не оставалось пузырьков газа.
Из поглотительного сосуда остаток газа снова перекачивают в эвдиометр и операцию поглощения двуокиси углерода повторяют.
Поворотом крана отсоединяют эвдиометр от поглотителей. После 1 мин выдержки измеряют объем газа, для чего уравнительную склянку перемещают вертикально вдоль бюретки снизу вверх до положения, в котором уровни жидкости в эвдиометре и уравнительной склянке совпадают.
Измерив объем газа в бюретке, фиксируют соответствующее деление шкалы. При проведении анализа фиксируют температуру газа в эвдиометре и атмосферное давление на барометре. Проводят холостой опыт с 0,5 или 1 г мелкой стружки по описанной выше методике.
Обработка результатов
Массовую долю углерода (X) в процентах вычисляют по
ормуле
(А-А^К
где А — показатели шкалы эвдиометра после поглощения двуокиси углерода при сжигании анализируемой пробы, %;
Лі — показатели шкалы эвдиометра после поглощения двуокиси углерода при сжигании медной стружки, %;
К — коэффициент поправочный на температуру и давление (табличная величина);
т — масса навески сплава, г.
Расхождения результатов трех параллельных определений d (показатель сходимости) и результатов двух анализов D (показатель воспроизводимости) не должны превышать значений допускаемых расхождений, приведенных в таблице.
Контроль точности результатов анализа гарантируется установлением рабочего режима установки по Государственным стандартным образцам (п. 3.2), ўтвержденным по ГОСТ 8.315, в соответствии с ГОСТ 25086.
4. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УГЛЕРОДА С ПРИМЕНЕНИЕМ
АВТОМАТИЧЕСКИХ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ АНАЛИЗАТОРО
Сущность метода
Метод основан на определении углерода с помощью газоанализатора, обеспечивающего сжигание навески пробы сплава в токе кислорода при 1300—1800 °С в присутствии плавня. Массовую долю углерода в процентах определяют по количеству образовавшейся двуокиси углерода измерением количества поглощенных ею инфракрасных лучей (ИК-спектроскопии) или поглощении образовавшейся двуокиси углерода слабощелочным раствором и определении углерода (в зависимости от типа газоанализатора) кулонометрическим, кондуктометрическим или амперометрическим методами.
Аппаратура, реактивы
Анализатор любого типа, оборудованный печью (индукционной, трубчатой или другого типа)'для сжигания пробы в токе кислорода с детектором, работающим на принципе ИК-спектроскопии или по другим вышеприведенным принципам.
Тигли огнеупорные керамические по НТД, предварительно прокаленные в муфельной печи при температуре 1000—1100°С в течение 3—4 ч, хранят в эксикаторе. Шлиф крышки эксикатора не рекомендуется покрывать смазывающим веществом. Форму и размеры тиглей выбирают в зависимости от типа применяемого прибора.
Плавень:
окись меди в виде проволоки или порошка, прокаленная при температуре (800±20) '°С в течение 3—4 ч;
свинец металлический по ТУ 6—09—3523. Смесь олова металлического по ТУ 6—09—2705 и железа канбонильного ОСУ 13—2 по ТУ 6—09—3000, взятых в соотношении 2:1;
смесь вольфрама металлического ШВЧ по ТУ 48—19—57 ц олова металлического по ТУ 6—09—2705, взятых в соотношении 1:1.
Допускается применение других плавней.
Эфир этиловый уксусной кислоты по ГОСТ 22300 или спирт этиловый технический по ГОСТ 18300.
Кислород технический по ГОСТ 5583 из кислородопровода или баллона с кислородом.
Стандартные образцы никелевых сплавов или углеродистых сталей ГСО 2146—81, ГСО 1862—80, ГСО 1498—83п, ГСО 1862— —85п, ГСО 1609—85п, ГСО 888—84п, ГСО 1785—80, ГСО 1774— —84п, ГСО 1557—83п, ГСО 1640—83п.
Проведение анализа
Прибор приводят в рабочее состояние в соответствии с инструкцией.
Навеску сплава массой 1 г, при необходимости промытую эфиром или спиртом, помещают в керамический тигель, покрывают навеской плавня в соотношении 1 : 2 и проводят анализ согласно инструкции по эксплуатации анализатора. Результат анализа получают, исходя из показаний прибора или уточняют с учетом значения контрольного опыта.
При контрольном опыте проводят анализ подготовленного тигля с добавкой применяемого плавня.
Градуировку анализатора проводят по стандартным образцам стали типа углеродистой или никелевых сплавов. Результаты анализа используют для корректировки настройки анализатора.
Из значений показаний анализатора вычитают значение контрольного опыта, по полученным значениям и соответствующим им ^содержанием углерода в стандартных образцах строят градуировочный график или вычисляют градуировочную функцию.
Обработка результатов
Массовую долю углерода (Xi) в процентах вычисляют по формуле
V т і ♦ 1 оо 1 /П ’
■где mi — масса углерода, найденная по градуировочному графику; т — масса навески пробы, г.
Примечание. При полностью автоматизированном анализе на цифровой индикации указывается непосредственно результат анализа.
Расхождения результатов трех параллельных определений d (показатель сходимости) и результатов двух анализовD (показатель воспроизводимости) не должны превышать значений допускаемых расхождений, указанных в табл. 1.
Контроль точности анализа гарантируется градуировкой анализатора по Государственным стандартным образцам (п. 4.2) „ утвержденным по ГОСТ 8.315, в соответствии с ГОСТ 25086.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ
В. Н. Федоров, Ю. М. Лейбов, Б. П. Краснов, А. Н. Боганова, И. А. Воробьева
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Ко
митета стандартизации и метрологии СССР от 18.02.92 № 167
ВЗАМЕН ГОСТ 6689.10—80
4. ССЫЛОЧНЫЕ МЕНТЫ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ
ДОКУ-
Обозначение НТД, на который дана
ссылка
Ноліер пункта, подпункта, раздела
ГОСТ 8.315—91
ГОСТ 435—77
ГОСТ 492—73
ГОСТ 859—78
ГОСТ 4107—78
ГОСТ 4108—72
ГОСТ 4204—77
ГОСТ 4328—77
ГОСТ 5583—78
ГОСТ 6689.1—92
ГОСТ 10929—76
ГОСТ 18300—87
ГОСТ 19241—80
ГОСТ 20490—75
ГОСТ 22300—76
ГОСТ 25086—87
ТУ 6—09—3523—74
ТУ 6—09—2705—78
ТУ 6—09—3000—78
ТУ 48—19—57—78
Вводная часть
Разд. 1
Вводная часть
едактор И. В, Виноградская«Сдано’в наб. 29.06.92 Подп. в печ. 12.08.92 Усл. печ. л. 1,0. Уел. кр.-отт. 1,0. Уч.-изд. л. 0,83.
Тираж 693 экз.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП,
Новопресненский пер., 3.
Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 1522
1От 0,002 до 0,004 включ.
Св. 0,004 » 0,006 »
> 0,006 > 0,012 »
» 0,012 » 0,024 >
ъ 0,024 » 0,05 »
з> 0,05 » 0,10 >
» 0,10 » 0,20 >
> 0,20 > 0,30 »
22.5.3. Контроль точности результатов анализа гарантируется
установлением рабочего режима установки стандартным образцам (п. 2.2), утвержденным по ГОСТ 8.315, в соответствии с ГОСТ 25086.
3 ВОЛЮМОМЕТРИЧЕСКИЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УГЛЕРОДА
3.1. Сущность метода
Метод основан на сжигании навески сплава в токе кислорода при 1350—1400 °С, поглощении образующейся двуокиси углерода раствором едкого калия. По разности первоначального объема газа и его объема после поглощения двуокиси углерода раствором гидроокиси калия находят содержание углерода.
3.2. А п п а р а т у р а, реактивы и растворы
Установка для определения (черт. 4) углерода состоит из кислородного баллона 1 с редуктором или кислородопровода; склянки'