Для изготовления опорных перегородок блоков-секций должны применяться листы из углеродистых сталей марок Ст.Зсп, Ст.Злс, Ст.3кп2 по ГОСТ 380 и ГОСТ 14637, сталь 10 и сталь 20 по ГОСТ 1050 и ГОСТ 1577.
Перегородки из материалов более высокого класса, в том числе из коррозионно-стойких сталей и цветных сплавов, допускается изготовлять по специальным заказам при условии, что при этом не создается гальваническая пара из материалов трубных решеток, перегородок и теплообменных труб.
Внутренние и наружные поверхности заготовок корпусов, патрубков, опорных перегородок перед сборкой должны быть защищены от окалины, ржавчины, сварочных брызг и грязи.
При сборке блоков-секций не допускается использовать теплообменные трубы, имеющие вмятины, сплющивание, кривизну, следы коррозии или механические повреждения.
Перед вальцовкой концы теплообменных труб и внутренние поверхности соответствующих отверстий в трубных решетках должны быть обезжирены.
Со всех отверстий в опорных перегородках, через которые будут проходить теплообменные трубы, перед сборкой блоков-секций должны быть сняты фаски.
После сборки блоков-секций на всех концах развальцованных теплообменных труб должны оставаться участки, выступающие над плоскостью трубных досок на 1,0—1,5 мм. Трубы, не имеющие таких участков, подлежат замене.
По условиям договора изготовитель может производить раздельную поставку блоков-секций, калачей и переходов. При раздельной поставке блоков-секций, калачей и переходов изготовитель должен провести их контрольную сборку до отправки заказчику.
При раздельной поставке блоков-секций, калачей и переходов в комплект поставки подогревателя должны входить установленное число крепежа (болтов и гаек) и прокладок, а также указанные в 4.4.1 и 4.4.2 документы.
В подогревателях должны применяться прокладки из материалов, не содержащих асбест.
Комплектность
В комплект поставки калачей и переходов должен входить документ, в котором должны быть указаны следующие сведения:
обозначения типоразмеров;
материал из которого они изготовлены;
параметры, установленные для эксплуатации;
масса, кг;
свидетельство о приемке;
дата изготовления.
В комплект поставки каждого блока-секции должен входить документ (паспорт), включающий в себя:
обозначение типоразмера;
обозначение ГОСТа, которому соответствует блок-секция;
параметры, установленные для эксплуатации;
режимную карту или таблицу с данными для оценки значений теплового потока в зависимости от условий (режима) работы блока-секции и значений температурных напоров;
давление, установленное при гидроиспытаниях корпуса и внутриггрубного пространства;
массу, кг;
свидетельство о приемке;
дату изготовления;
схему с габаритно-присоединительными размерами.
По условиям договора (заказа) изготовитель обязан проводить комплектную поставку блоков-секций с установленным числом переходов, соединительных калачей, фланцев к патрубкам, если блоки-секции поставляются с фланцами на патрубках.
При поставке блоков-секций, калачей и переходов в сборе на всех разъемах должны быть установлены прокладки из паронита типа ПОН толщиной 2—3 мм по ГОСТ 481.
В комплект документации подогревателя в сборе должна входить документация, указанная в 4.4.1 и 4.4.2, а также схема подогревателя с габаритно-присоединительными размерами и массой.
Паспорт должен быть оформлен по ГОСТ 2.601.
Маркировка
На каждом блоке-секции должна быть фирменная табличка по ГОСТ 12971 из белой жести по ГОСТ 13345, на которой должно быть указано:
товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
обозначение блока-секции по 3.5;
условное рабочее давление и давление, установленное при гидроиспытаниях, МПа (кгс/см2);
площадь поверхности теплообмена, мг;
максимальная допустимая температура греющей среды, °С;
сухая масса, кг;
порядковый номер по системе учета предприятия-изготовителя;
год выпуска.
Место установки фирменной таблички на блоке-секции должно быть указано в технической документации. Допускается изготовление таблички фотохимическим или иным способом, обеспечивающим сохранность таблички и надписи на ней.
На наружной поверхности каждого перехода в средней его части в виде клейма должны быть указаны значения диаметров условных проходов.
В средней части длины перехода в виде клейма должны быть указаны следующие данные:
условное рабочее давление, МПа (кгс/см2);
максимальная допустимая температура среды, ’С;
сухая масса, кг;
марка материала;
шифр, удостоверяющий качество изготовления;
товарный знак предприятия-изготовителя.
На наружной поверхности каждого калача в виде клейма должны быть указаны следующие данные:
условный диаметр, мм;
условное рабочее давление, МПа (кгс/см2);
максимальная допустимая температура среды, °С;
марка материала основной детали;
сухая масса, кг;
шифр, удостоверяющий качество изготовления;
товарный знак предприятия-изготовителя.
Транспортная маркировка блоков-секций должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192.
Транспортная маркировка блоков-секций для экспорта должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192 и условиям контракта.
Окраска, консервация и упаковка
Подготовку наружных поверхностей блоков-секций, калачей и переходов перед окрашиванием проводят по ГОСТ 9.402.
Блоки-секции, калачи и переходы с наружной стороны должны быть окрашены лаком БТ-577 по ГОСТ 5631 или грунтовкой ГФ-021 по ГОСТ 25129 или ПФ-115 по ГОСТ 6465. Допускается применять другие марки грунтовок, равноценные по свойствам указанным в данных стандартах.
Качество окраски должно соответствовать VII классу по ГОСТ 9.032 для условий эксплуатации УЗ по ГОСТ 9.104.
Окраску подогревателей, предназначенных для эксплуатации в районах с умеренным климатом, проводят в два слоя лаком БТ-577 с добавлением 20 %-ной алюминиевой пудры по ГОСТ 5494.
Окраску подогревателей, предназначенных для эксплуатации в районах с тропическим климатом, проводят грунтовкой ФЛ-ОЗК по ГОСТ 9109 методом распыления с последующей сушкой, после которой наносят три—пять слоев эмали марки ХВ-124 или ХВ-125 по ГОСТ 10144 с промежуточной сушкой. Допускается применять другие лакокрасочные покрытия, соответствующие по устойчивости к атмосферным воздействиям первой группе покрытий по ГОСТ 9.104.
Крепежные изделия подогревателей, предназначенных для эксплуатации в районах с тропическим климатом, должны быть кадмированы составом КД10ХР по ГОСТ 9.306.
Подогреватели подвергают консервации путем покрытия механически обработанных поверхностей консервационной смазкой К-17 по ГОСТ 10877. Срок действия консервации — три года. По истечении указанного срока изделие подлежит переконсервации.
На все патрубки блоков-секций кроме тех, которые входят в собранные у изготовителя соединения, должны быть установлены съемные заглушки.
При поставке блоков-секций без калачей и переходов на наружные поверхности трубных решеток должны быть установлены съемные заглушки (из листовой стали, круги из досок толщиной 15—20 мм, из отходе® листового пластика 5—8 мм и других материалов), которые прикрепляют к решеткам с помощью трех—шести болтов с гайками или стальной проволоки диаметром 2—3 мм.
Калачи и переходы с фланцами допускается поставлять без заглушек.
Подогреватели, собранные из блоков-секций, калачей и переходов, допускается упаковывать в транспортные пакеты массой от 500 до 5000 кг.
Требования к упаковке пакетов — по 4.6, ГОСТ 10692, ГОСТ 19041 и правилам перевозки грузов, действующим на соответствующем виде транспорта.
Блоки-секции и подогреватели допускается упаковывать в деревянные ящики по ГОСТ 2991 и ГОСТ 10198.
По согласованию с заказчиком допускается транспортировать подогреватели на брусьях-полозьях или упакованными в транспортные пакеты.
Техническая и товаросопроводительная документация должна быть уложена в первое упаковочное место, на котором должна быть надпись «Техническая документация здесь». Упаковочные листы вкладывают в каждое отгрузочное место.
Техническую документацию на блоки-секции или подогреватели, транспортируемые на брусьях-полозьях или в неупакованном виде, пересылают потребителю по почте или передают на руки представителю заказчика.
Требования безопасности
Конструкция блоков-секций и подогревателей должна обеспечивать выполнение требований безопасности, предусмотренных ГОСТ 12.2.049 и ГОСТ 12.2.003.
Не допускается эксплуатация подогревателей с превышением параметров, указанных в разделе 1.
Запрещается проводить любые ремонтные работы при наличии давления в полостях подогревателей.
Наружные поверхности подогревателей перед началом эксплуатации должны быть покрыты тепловой изоляцией в соответствии с указаниями инструкции по эксплуатации. Не допускается применять теплоизоляционные материалы, содержащие асбест.
Запрещается эксплуатация подогревателей без установки контрольно-измерительных приборов или с неисправными приборами.
На месте установки подогревателей до ввода в эксплуатацию должны быть вывешены схемы их соединения с общей схемой соответствующего узла и руководство по эксплуатации.
Запорная и регулирующая арматура, входящая в систему обвязки подогревателя, должна иметь бирки с обозначениями, соответствующими схемам, указанным в 5.6.
К обслуживанию подогревателей должен допускаться только персонал, прошедший соответствующее обучение, о чем должна быть отметка в журнале инструктажа установленной формы.
Грузоподъемные и строповочные работы, связанные с подъемом и перемещением подогревателей или их узлов, должны выполняться персоналом, аттестованным в соответствии с действующими на данном объекте официально утвержденными инструкциями.
Химические промывки подогревателей должны проводиться специализированными организациями, имеющими соответствующие лицензии и инструкции; при этом должна быть полностью исключена возможность попадания в окружающую среду химических моющих растворов.
Правила приемки
Блоки-секции подвергают приемосдаточным, периодическим и типовым испытаниям согласно ГОСТ 15.309. По условиям заказа приемосдаточные испытания блоков-секций допускается проводить в составе соответствующих подогревателей, включающих в себя определенное число блоков-секций, калачей и переходов.
Блоки-секции, не прошедшие приемосдаточные испытания по отдельности или в составе собранного изготовителем подогревателя из заданного числа калачей и переходов, к отгрузке не допускают.
Документы о проведении приемосдаточных испытаний должны оформляться на каждый білок-сек- цию независимо от вида испытаний — индивидуальных или групповых.
Объем испытаний приведен в таблице 4.
Таблица 4 — Виды и объем испытаний блоков-секций (подогревателей)
|
Наименование испытаний |
Номер пункта технически требований |
Вид испытаний |
||
|
приемосдаточные |
периодические |
типовые |
||
|
Проверка типов, основных размеров подогревателей и сборочных единиц |
3.1, 3.2 |
+ |
— |
— |
|
Определение коэффициента теплопередачи |
4.1.6 |
— |
|
|
|
Проверка гидравлического сопротивления внутренней полости и межтрубного пространства трубной системы секции |
4.1.3 |
+ |
|
|
|
Проверка материалов и полуфабрикатов |
4.2.1,4.2.2, 4.3.1, 4.3.2 |
+ |
+ |
— |
|
Проверка качества сварных соединений |
4.1.2 |
+ |
+ |
— |
|
Г идравлические испытания |
4.1.2 |
+ |
+ |
|
|
Проверка комплектности, правильности нанесения маркировки, окраски, консервации и упаковки |
4.4.2, 4.3.8 4.5, 4.6 |
■ь |
+ |
■■■ |
|
Проверка наличия сопроводительной документации |
4.4.2,4.4.4 |
|
— |
|
|
Проверка массы |
4.1.3 |
|
|
+ |
Примечание — Знак «+» означает, что соответствующие испьггания проводят, знак «—» — не проводят.
Приемосдаточным испытаниям на предприятии-изготовителе подвергают каждые блок-секцию и подогреватель.
Блоки-секции (подогреватели), не соответствующие хотя бы одному из требований настоящего стандарта, возвращают на доработку и после устранения дефектов подвергают повторным приемосдаточным испытаниям. При обнаружении брака при повторных испытаниях блок-секцию (подогреватель) бракуют.
