---

Секундомер.

Уксусная кислота, 10%-ный раствор.

Лабораторная капельница по ГОСТ 23932.

Фильтровальная бумага диаметром 40 мм по ГОСТ 12026.

Карандаш марки ТМ.

Мягкая хлопчатобумажная ткань.

6.5.2. Порядок проведения контроля

На ровный горизонтальный участок эмалированной поверхности прибора, очищенный спиртом или ацетоном, кладут фильтровальную бумагу, на которую при помощи капельницы наносят раствор уксусной кислоты в количестве, необходимом для полного смачивания бумаги, и выдерживают в течение 20 мин на поверхности прибора первого, второго и третьего сортов. После этого фильтровальную бумагу удаляют, участок испытанной поверхности промывают проточной водой, протирают и тщательно высушивают.

Затем на него карандашом наносят (без нажима) штриховку с просветом между линиями не более 1 мм. Штриховку удаляют чистой тканью без нажима.

Испытание проводят при температуре окружающего воздуха не ниже 288 К (15 ).

6.5.3. Правила определения результатов испытаний

Эмалевое покрытие считают химически стойким по отношению к кислотам, если на нем не останется следов карандаша.

6.6. Проверка стойкости эмалированной поверхности приборов к истиранию (4.2.3)

6.6.1. Средства контроля и вспомогательные материалы

Порошок № 6 (полевой шпат по ГОСТ 13451) по шкале твердости Mooca с частицами, которые проходят сквозь сито с 320 отверстиями в 1 (сетка № 04 по ГОСТ 6613) и задерживаются ситом с 445 отверстиями в 1 (сетка № 0315 по ГОСТ 6613).

Стальной груз мaccoй, обеспечивающей удельное давление 0,025 МПа (0,25 кгс/ ).

Мягкая хлопчатобумажная ткань.

Лупа, обеспечивающая не менее чем трехкраткое увеличение.

6.6.2. Порядок проведения контроля

На испытуемую поверхность прибора площадью не менее 4 насыпают порошок ровным слоем толщиной 1,5-2,0 мм, накрывают его тканью и на нее устанавливают груз. Затем груз без нажима перемещают 10 раз возвратно-поступательным движением вместе с тканью на длину 10 см. После этого груз и ткань снимают, порошок удаляют и при помощи лупы исследуют испытанную поверхность.

6.6.3. Правила определения результатов испытаний

Эмалевое покрытие считают стойким к истиранию, если на его поверхности не будет обнаружено царапин.

6.7. Устойчивость эмалированной поверхности к воздействию красящих веществ (4.2.3)

6.7.1. Средства контроля и вспомогательные материалы

Чернила, растворенные в воде в соотношении 1:50.

Хлопчатобумажная ткань.

6.7.2. Порядок проведения контроля

На внутреннюю поверхность приборов при помощи щетки или хлопчатобумажной ткани наносят тонкий слой раствора чернил. Через 2 мин красящее вещество удаляют хлопчатобумажной тканью с последующей промывкой водой.

6.7.3. Правила определения результатов испытаний

Эмалированную поверхность считают устойчивой к воздействию красящих веществ, если при сравнении с контрольным образцом на нем после испытания визуально не будет обнаружено следов краски.

6.8. Испытание на ударную прочность эмалевого покрытия функциональной поверхности приборов (4.2.5)

6.8.1. Средства контроля и вспомогательные материалы

Стальной шарик массой 350 г.

Металлическая трубка длиной 175 мм внутренним диаметром, обеспечивающим свободное перемещение стального шарика массой 350 г, или устройство с пружинным бойком, обеспечивающим энергию удара 0,6 Дж (0,06 ).

6.8.2. Порядок проведения контроля

Металлический шарик массой 350 г бросают с высоты 175 мм через металлическую трубку на проверяемую поверхность прибора перпендикулярно испытываемой поверхности.

Испытание (по одному удару шарика) проводят в трех местах: на дне, на одной из стенок и на борту прибора.

Допускается проводить испытание при помощи устройства с пружинным бойком с энергией удара 0,6 Дж (0,06 ).

6.8.3. Правила определения результатов испытаний

Эмалевое покрытие считают выдержавшим испытание, если в нем не появятся трещины или отколы.

6.9. Определение толщины эмалевого покрытия (4.2.6 и 4.2.8)

6.9.1. Средства контроля и вспомогательные материалы

Толщиномер.

6.9.2. Порядок проведения контроля

Толщину эмалевого покрытия определяют при помощи толщиномера по методике, изложенной в инструкции по пользованию прибором, в пяти точках, равномерно расположенных на участке размером 50х50 мм.

6.9.3. Правила определения результатов испытаний

Неравномерность толщины покрытия в процентах вычисляют по формуле

где - максимальная или минимальная толщина эмалевого покрытия на участке, мм;

- средняя арифметическая величина, полученная по результатам замеров толщин эмалевого покрытия в пяти точках на выбранном участке, мм;

0,5 - максимальная нормативная толщина эмалевого покрытия, мм.

6.10. Коэффициент диффузного отражения эмалевого покрытия (белизна) и блеск (4.2.6) определяют при помощи фотоэлектрических приборов по методике, изложенной в инструкции по пользованию приборами.

Коэффициент диффузного отражения определяют как процентное отношение количества света, отраженного от поверхности испытуемого прибора, к количеству света, отраженного от поверхности плоского образца сернокислого бария, принятого за эталон.

Блеск поверхности прибора, выраженный в процентах, определяют сравнением с блеском пластины из полированного стекла, принятой за эталон.

6.11. Определение допуска плоскостности приборов и формы заданной поверхности (4.2.13)

6.11.1 Средства контроля и вспомогательные материалы

Поверочная плита по ГОСТ 10905.

Набор щупов.

Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427.

Индикатор рычажно-механического типа.

6.11.2. Порядок проведения контроля

На поверочной плите измеряют наибольший зазор между плитой и проверяемой поверхностью набором щупов.

Отклонение формы заданной поверхности (гофры) определяют при помощи индикатора рычажно-механического типа.

Допускается проводить проверку плоскостности при помощи поверочной линейки и набора щупов.

Допускаются другие методы контроля, обеспечивающие заданную точность.

6.12. Проверку наличия шумопоглощающего материала (4.2.14), комплектности (4.4), маркировки (4.5) осуществляют визуально.

6.13. Определение прочности крепления и установки приборов на опорах (4.2.15)

6.13.1.Средства контроля и вспомогательные материалы

Деревянная доска размером 200х300 мм и толщиной 40 мм.

Резина листовая размером 250х400 мм и толщиной 15 мм.

Набор грузов массой 300 кг.

6.13.2. Порядок проведения контроля

Устойчивость ванн и душевых поддонов, установленных на опоры, определяют при помощи нагрузки в 100 кг, приложенной к продольному борту прибора между опорами в любом месте вертикально вниз.

Прочность крепления ножек ванн при статической нагрузке определяют плавным нагружением дна ванны через деревянную доску и резиновую прокладку грузом до 300 кг в течение 10 мин.

6.13.3. Правила определения результатов испытаний

Прибор считают выдержавшим испытание, если он не будет опрокидываться или не будет обнаружено нарушений крепления петель и ножек, а также нарушения эмалевого покрытия на внутренней поверхности ванны.

6.14. Определение механической прочности приборов (4.2.15)

6.14.1. Средства контроля и вспомогательные материалы

Деревянная доска из мягких пород дерева (липа, сосна), толщиной 30 мм, шириной 100 мм и длиной на 10мм больше ширины прибора.

То же, длиной не более верхней горизонтальной плоскости прибора.

Гидропресс рычажного типа.

Манометр технический с диапазоном измерений 0 - 2,5 МПа, кл. 2.5, цена деления 0,05 МПа по ГОСТ 2405.

Динамометрический ключ.

6.14.2. Порядок проведения контроля

а) Определение прочности приборов на действие симметрично приложенной нагрузки

Постепенно в течение 10 мин прикладывают нагрузку в 100 кг при помощи гидропресса на середину доски, положенной на верхнюю плоскость боковой стенки прибора на расстоянии не более 20 мм от передней кромки борта.

б) Определение прочности приборов при действии нагрузки, приложенной к боковой стенке прибора

Постепенно в течение 10 мин прикладывают нагрузку в 100 кг при помощи гидропресса на продольную ось доски, положенной на боковой борт прибора вровень с его кромкой. При этом расстояние от привалочной плоскости до точки приложения усилия должно быть в 1,5 раза меньше, чем при испытаниях на симметрично приложенную нагрузку.

6.14.3. Правила определения результатов испытаний

Приборы считают выдержавшими испытание, если:

- после проверки габаритных и присоединительных размеров не обнаружено отклонений, выходящих за пределы допусков;

- после проверки при осмотре при помощи лупы 4-кратного увеличения не обнаружено цека, отколов, трещин, дефектов деталей крепления приборов (деформации крепежных деталей, срыв резьбы, выдавливание прокладок).

6.15. Определение горизонтальности бортов и высоты установки ванн и глубоких душевых поддонов на опорах (4.2.15)

Прибор, смонтированный на опорах, устанавливают на поверочной плите, после чего замеряют расстояние от плоскости поверочной плиты до верха борта ванны в четырех точках по углам ванны. При этом разница между максимальной и минимальной из полученных величин не должна превышать 4 мм.

6.16. Контроль уклона дна к отверстию для выпуска (4.2.16) определяют частичным заполнением прибора водой (10 л).

После слива в приборе не должна оставаться вода.

6.17. Проверку мест присоединения уравнителя электрических потенциалов (4.2.19 - 4.2.21), а также наличия смазки на уравнителе электрических потенциалов осуществляют визуально.

6.18. Контроль применяемых материалов осуществляют по сопроводительной документации на материалы при входном контроле или путем лабораторных анализов.

7. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. Приборы следует перевозить крытым транспортом любого вида согласно правилам перевозки грузов, действующим на данном виде транспорта.

7.2. При транспортировании изделий в районы Крайнего Севера и в труднодоступные районы тара и упаковка должны соответствовать ГОСТ 15846.

7.3. Приборы должны храниться в закрытом помещении или под навесом, исключающим возможность попадания на них атмосферных осадков.

8. УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ

8.1. Сведения по монтажу и эксплуатации должны быть изложены в эксплуатационной документации (паспорте).

8.2. Присоединять уравнитель электрических потенциалов необходимо при монтаже ванны.

9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

9.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие приборов требованиям настоящего стандарта, стандартов или технических условий на приборы конкретных типов при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом.

9.2. Гарантийный срок эксплуатации приборов - полтора года со дня сдачи объекта в эксплуатацию или продажи (при реализации приборов через розничную сеть), но не более двух лет со дня их отгрузки предприятием-изготовителем.

Приложение А

(обязательное)

НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ СТАЛЬНЫХ ЭМАЛИРОВАННЫХ ПРИБОРОВ

1. Термическая стойкость покрытия

2. Химическая стойкость покрытия

3. Стойкость покрытия к истиранию

4. Ударная прочность покрытия

5. Механическая прочность прибора

6. Присоединительные размеры

7. Габаритные размеры, отклонение от них

8. Отклонение от плоскостности

9. Высота от пола до верха прибора

10. Показатели внешнего вида (литейные дефекты)

11. Сортность

12. Коэффициент диффузного отражения (белизна)

13. Блеск

Приложение Б

(обязательное)

РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ СТАЛЬНЫХ ЭМАЛИРОВАННЫХ ПРИБОРОВ НА ПРИМЕРЕ ВАННЫ ПО НАЗНАЧЕНИЮ, УСЛОВИЯМ МОНТАЖА И ЭКСПЛУАТАЦИИ

Рисунок Б1

А - функциональная поверхность; Б - наружная поверхность, видимая после

монтажа; В - наружная поверхность, невидимая после монтажа; Г - монтажная

поверхность, перекрываемая водосливной или водоразборной арматурой

Приложение В

(обязательное)

УРАВНИТЕЛЬ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПОТЕНЦИАЛОВ МЕЖДУ

КОРПУСОМ ВАННЫ И ВОДОПРОВОДНОЙ ТРУБОЙ

Рисунок В1

Таблица В1