2.5.4. На установившемся режиме работы двигателя для измерения параметра выброса сажи необходимо выполнить следующие операции:

установить клапан 4 в положение «перепуск»;

закрыть клапан 9 и закрепить в фильтродержателе чистый фильтр;

пропускать пробу газа через перепускную систему не менее 5 мин;

клапан 6 установить в положение, обеспечивающее расход газа (14,0±0,5) л/мин;

открыть клапан 9 и установить клапан 4 в положение «проба», а клапан 8 установить в положение, обеспечивающее расход (14,0±0,5) л/мин;

установить клапан 4 в положение «перепуск» и закрыть клапан 9;

в фильтродержателе заменить фильтр на чистый;

на установившемся режиме работы двигателя через перепускную систему пропускать газ в течение 1 мин при положениях клапанов: клапан 4 - «перепуск», клапан 9 - закрыт;

открыть клапан 9, установить клапан 4 в положение «проба» и пропустить выбранный объем пробы газа через фильтр;

установить клапан 4 в положение «перепуск», а клапан 9 закрыть;

снять загрязненный фильтр для проведения измерений коэффициента отражения ρS.

2.5.5. Объем пробы V, м3, выбирают таким образом, чтобы размер пробы S не выходил за пределы диапазона 12-21 кг/м2.

Если среди проб, отобранных на данном режиме, есть пробы, размер которых не равен 16,2 кг/м2, то необходимо, чтобы были пробы размером как больше, так и меньше 16,2 кг/м2.

Размер пробы определяют по формуле

(2)

где МП- масса пробы, кг;

F - площадь рабочей поверхности фильтра, м2.

Массу пробы вычисляют по формуле

(3)

где РП, (PП) - давление газа в пробе перед счетчиком газа, Па, (кгс/см2);

Tп - температура газа в пробе перед счетчиком газа, К.

2.6. Обработка результатов измерений

2.6.1. Для каждой пробы фотометром измеряют относительным методом коэффициент отражения от загрязненного фильтра ρs.

В качестве подкладки в фотометре используют материал черного цвета с коэффициентом отражения не более 3 %.

2.6.2. По измеренным значениям ρs для каждого загрязненного фильтра вычисляют коэффициент потемнения ρD фильтра по формуле

, (4)

где - коэффициент отражения от данного фильтра до пропускания через него пробы газа.

2.6.3. Используя линейную аппроксимацию методом наименьших квадратов, для каждого режима работы двигателя строят график зависимости и определяют значение ρD при S = 16,2 кг/м2, которое и принимают за параметр выброса сажи Dp на данном режиме работы двигателя. Если размеры всех проб, отобранных на данном режиме, равны 16,2 кг/м2, то за Dp принимают среднее арифметическое значение из всех ρD.

2.6.4. Для всех исследованных режимов двигателя строят график зависимости ,

где - отношение силы тяги на данном режиме к силе тяги на взлетном режиме.

По данному графику для всего диапазона режимов (от малого газа до взлетного) определяют максимальное значение Dp, которое и принимают за параметр выброса сажи Dp для данного образца двигателя.

3. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЫБРОСОВ НЕСГОРЕВШИХ УГЛЕВОДОРОДОВ (CxHy), ОКИСИ УГЛЕРОДА (СО) И ОКИСЛОВ АЗОТА (NOx) ДЛЯ ОТДЕЛЬНОГО ОБРАЗЦА ДВИГАТЕЛЯ

3.1. Определение выбросов СхНу, СО и NOx

3.1.1. Определение выбросов СхНу, СО, NOx основано на измерениях объемной доли рассматриваемых веществ Сj, а также объемной доли СО2 (необходимой для расчетов) в пробе отработавших газов двигателя на различных режимах его работы, расчете соответствующих этим долям значений индексов выброса, приведении полученных значений индексов к стандартным атмосферным условиям и вычислении по приведенным значениям индексов на режимах, составляющих условный стандартный цикл взлетно-посадочных операций, суммарной массы СхНу, СО и NOx, выбрасываемой данным двигателем за указанный цикл.

3.1.2. Система измерений включает пробоотборник, газоподводящую трубку, анализаторы, вакуумный насос, клапаны, баллоны с нулевыми и поверочными газами.

Принципиальная схема системы измерений показана на черт. 3.

3.2. Метод отбора проб

3.2.1. Пробоотборник должен соответствовать требованиям пп. 2.2.1-2.2.3.

3.2.2. Газоподводящую трубку выполняют обогреваемой с подогревом стенок до температуры не ниже 145 °С. Длина газоподводящей трубки должна быть минимально возможной, а расход отбираемого газа выбирается таким, чтобы время пребывания газа в газоподводящей трубке во всех случаях было меньше 10 с. Остальные требования к газоподводящей трубке соответствуют п. 2.2.4.

3.3. Аппаратура

3.3.1. Для измерения СxНу следует применять анализаторы, принцип действия которых основан на пропускании пробы газа через водородно-воздушное пламя и измерении тока, возникающего вследствие ионизации содержащихся в пробе углеводородов и пропорционального расходу этих углеводородов. Для измерения СО и СО2 следует применять анализаторы, в которых используют неодинаковость поглощения недисперсного инфракрасного излучения в камере с анализируемым газом и в параллельной камере с нулевым газом. Для измерения NOx следует применять анализатор, в котором измеряют интенсивность хемилюминесцентного излучения, возникающего при реакции окиси азота с добавленным в пробу газа озоном.

3.3.2. Основные характеристики перечисленных типов анализаторов должны соответствовать приведенным в табл. 3.

Метрологическое обеспечение эксплуатации анализаторов следует проводить в соответствии с ГОСТ 8.326-78.

Схема системы отбора и анализа проб газа

1 - сопло двигателя; 2 - пробоотборник; 3 - насос; 4 - анализатор углеводородов (СxНу); 5 - анализатор окиси углерода (СО); 6 - анализатор двуокиси углерода (СО2); 7 - анализатор окислов азота (NOx); 8 - подвод нулевого газа; 9 - подвод поверочного газа; 10 - устройство регулирования температуры трубки до 175 °С; 11 - устройство регулирования температуры трубки до 60 °С

Черт. 3

Таблица 3

Наименование характеристики

Значение характеристики анализатора

СхНу

CO

СО2

NOx

Полный диапазон измерения концентраций (в соответствующих диапазонах показаний), объемные доли

От 0

до 5·10-3

От 0

до 2,5·10-3

От 0

до 5·10-2

От 0

до 1·10-3

Чувствительность*, % (объемные доли), не более

±0,5

(±5·10-7)

±0,5

(±1·10-6)

±0,5

(±1·10-4)

±0,5

(±1·10-6)

Относительная погрешность средств измерения, %

±1

±1

±1

±1

Изменение* выходного сигнала в течение 2 ч, % (объемные доли), не более

±1

(±5·10-7)

±1

(±1·10-6)

±1

(±1·10-4)

±1

(±1·10-6)

Пульсация* выходного сигнала на частотах не менее 0,5 Гц, % (объемные доли), не более

±1

(±5·10-7)

±1

(±1·10-6)

±1

(±1·10-4)

±1

(±1·10-6)

Продолжительность установления выходного сигнала, с, не более

10

10

10

10

Нелинейность* выходного сигнала, %, не более

±2

при превышении вводят градуировочные поправки

-

-

±2

при превышении вводят градуировочные поправки

Температура термостатируемых элементов, °С

От 155 до 165 включ.

Во влажной пробе газа, не менее 50**

Во влажной пробе газа, не менее 50**

Не ниже точки росы

Абсолютная погрешность поддержания температуры, °С, не более

±2

±2

±2

-

Эффективность преобразования NO2 в NO, %, не менее

-

-

-

90

Изменение измеряемой концентрации в зависимости от содержания других веществ в пробе газа, % (объемные доли), не более

3

для смесей r1 и r2 по табл. 4

5

для смесей

r2 и r3,

r2 и r4,

r2 и г5, по табл. 4

(2·10-6) при изменении концентрации СО2 и Н2О на 0,01*** (1·10-4) при изменении концентрации этилена на 0,01***

-

(5·10-7) при изменении концентрации СO2 на 0,01*** (1·10-6) при изменении концентрации Н2О на 0,01***

*Значение вычисляют от конечного значения шкалы используемого диапазона показаний.

**Допускается измерять СО и СО2 в осушенной пробе с использованием соответствующих устройств для удаления воды и без термостатирования анализаторов. В этом случае вводятся поправочные коэффициенты по п. 3.7.2.

***При более сильном влиянии концентрации CO2 и H2O необходимо вводить поправки по п. 3.7.2.

3.4. Подготовка к измерениям

3.4.1. Перед проведением серии испытаний необходимо провести проверку герметичности и чистоты системы измерений, градуировку и проверку анализаторов посредством поверочных газов, состав которых указан в табл. 4, а также проверку эффективности преобразования NO2 в NО в анализаторе NOx.

3.4.1.1. Для проверки системы измерений на герметичность необходимо выполнить следующие операции:

отсоединить пробоотборник от газоподводящей трубки и заглушить ее;

отсоединить анализаторы от газоподводящих трубок и заглушить эти трубки;

прогреть газоподводящие трубки до рабочей температуры (по черт. 3);

газоподводящие трубки заполнить нулевым азотом по табл. 4 до избыточного давления 50 кПа (0,51 кгс/см2);

закрыть подачу азота и зарегистрировать изменение давления азота в газоподводящих трубках (допускается такое изменение давления, которое соответствует утечке азота не более 0,1 л/мин);

восстановить соединения между анализаторами и газоподводящими трубками.

3.4.1.2. Для проведения градуировки анализаторов необходимо выполнить следующие операции:

ввести поверочный газ для регулировки нулевого показания и установить нулевое показание анализатора;

для каждого используемого в работе диапазона показаний ввести поверочный газ с объемной долей измеряемого компонента, составляющей (90±5) % конечного значения шкалы;

Таблица 4

Состав поверочного газа для регулировки нулевого показания, объемные доли

Состав поверочного газа для проверки ненулевых показаний, объемные доли

Предельно допустимая погрешность аттестаций основного компонента поверочного газа в 95 %-ном доверительном интервале вероятности

Относительная, %

Абсолютная, объемные доли

Для анализатора СхНу

Смесь*:

(0,21±0,01) O2, остальное N2 (нулевой воздух)

r1 - смесь С3Н8 в количестве, эквивалентном (5·10-4 ±5·10-5) СН4 с (0,10±0,01) O2 и остальное N2

±1

-

r2 - смесь С3Н8 в количестве, эквивалентном (5·10-4 ±5·10-5) СН4, с нулевым воздухом

±1

-


r3 - смесь С3Н6 в количестве, эквивалентном (5·10-4±5·10-5) СН4, с нулевым воздухом

±1

-

r4- смесь C7H8 в количестве, эквивалентном (5·10-4 ±5·10-5) СН4, с нулевым воздухом

±1

-

r5 - смесь C6H14 в количестве, эквивалентном (5·10-4 ±5·10-5) СН4, с нулевым воздухом

±1

-

Смесь С3Н8 в количестве, соответственно, (30±5), (60±5) и (90±5) % конечного значения шкалы, но не менее чем 8,3·10-6, с нулевым воздухом

±2

-

Смесь С3Н8 в количестве, соответственно, (30±5), (60±5) и (90±5) % конечного значения шкалы, но не более 8,3·10-6, с нулевым воздухом

-

±5·10-7

Для анализатора СО**

N2 (нулевой азот)

Смесь СО в количестве, соответственно, (30±5), (60±5) и (90±5) % конечного значения шкалы, но не менее 1·10-4, с нулевым азотом

±2

-

Смесь СО в количестве, соответственно, (30±5), (60±5) и (90±5) % конечного значения шкалы, но не более 1·10-4, с нулевым азотом

-

±2·10-6

Для анализатора СО2**

N2 (нулевой азот)

Смесь СО2 в количестве, соответственно, (30±5), (60 ±5) и (90±5) % конечного значения шкалы, но не менее 5·10-3, с нулевым азотом

±2

-

Смесь СО; в количестве, соответственно, (30±5), (60±5) и (90±5) % конечного значения шкалы, но не более 5·10-3, с нулевым азотом

-

±1·10-4

Для анализатора NO

N2 (нулевой азот)

Смесь NО в количестве, соответственно, (30±5), (60±5) и (90±5) % конечного значения шкалы, но не менее 5·10-5, с нулевым азотом

±2

-

Смесь NО в количестве, соответственно, (30±5), (60±5) и (90±5) % конечного значения шкалы, но не более 5·10-5, с нулевым азотом

-

±1·10-6