ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ВЕЩЕСТВА ВЗРЫВЧАТЫЕ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФУГАСНОСТИ

ГОСТ 4546-81

Издание официальное

БЗ 12-97





ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москв

а


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ВЕЩЕСТВА ВЗРЫВЧАТЫЕ

М

ГОСТ
4546-81

етоды определения фугасности

Explosives.

Methods of fougasse properties definition

ОКСТУ 7209

Дата введения 01.01.83

Настоящий стандарт распространяется на взрывчатые вещества (ВВ) и смеси на их основе и устанавливает следующие методы определения фугасности: в свинцовой бомбе, с помощью баллис­тических мортиры и маятника.

Метод определения в свинцовой бомбе основан на определении расширения канала бомбы продуктами взрыва заряда ВВ определенной массы и размеров и распространяется на порошкооб­разные, гранулированные, жидкие, вязкотекучие и пластичные ВВ с критическим диаметром детонации не более 20 мм.

Методы определения с помощью баллистических мортиры и маятника основаны на определе­нии относительного отклонения груза на подвесах за счет фугасного действия продуктов взрыва заряда ВВ.

Метод определения с помощью баллистической мортиры распространяется на порошкообраз­ные, гранулированные, пластичные, жидкие, вязкотекучие ВВ с критическим диаметром детонации не более 20 мм.

Метод определения с помощью баллистического маятника распространяется на промышлен­ные ВВ с критическим диаметром детонации не более 30 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФУГАСНОСТИ В СВИНЦОВОЙ БОМБЕ

    1. Правила отбора проб

      1. Отбор проб проводят по стандартам или техническим условиям на конкретные ВВ.

    2. Приборы, материалы и посуда

Бомба (см. приложение 1).

Весы лабораторные с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

Термометр ртутный с ценой деления 1 °С.

Электродетонатор (ЭД) мгновенного действия по ГОСТ 9089—75 или капсюль-детонатор (КД) по ГОСТ 6254.

Шнур огнепроводный по ГОСТ 3470 длиной не менее 1 м (для подрыва КД).

Машинка подрывная ПИВ-100 или подрывное устройство другого типа.

Пыж из картона наружным диаметром 24,О_о 5 мм, диаметром отверстия 7,5+0>5 мм, толщиной 1,0—1,5 мм.

Гильзы из бумаги по ГОСТ 6662 или ГОСТ 2228 толщиной слоя 0,15—0,20 мм или из подпергамента по ГОСТ 1760.

Песок кварцевый воздушно-сухой с размером зерна 0,400—0,700 мм (проход через сито № 07 и остаток на сите № 045 по ГОСТ 3826).

Ерш волосяной для чистки канала бомбы.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1982

© ИПК Издательство стандартов, 1998 Переиздание с ИзменениямиСтандартный образец (СО) заряда: тротил с температурой затвердевания не менее 80,2 °С, перекристаллизованный из этилового спирта (готовят по ГОСТ 5984), массой (10,00+0,01) г, поме­щенный в бумажную гильзу (п. 1.3.1.1) и подпрессованный до плотности (1,00±0,03) г/см3 (п. 1.3.1.2).

Цилиндр деревянный диаметром (7,5±О, 1) мм и длиной 50 мм.

Клей из поливинилацетатной дисперсии по ГОСТ 18992 или другой клей, обеспечивающий прочность склеенного шва гильз.

Парафин по ГОСТ 23683.

Вода для измерения объема канала бомбы.

Цилиндр мерный по ГОСТ 1770, вместимостью 500 или 250 см3 или мензурка той же вместимости.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Подготовка к испытанию

    1. Подготовка к испытанию порошкообразных и гранулированных ВВ

      1. Изготовление бумажной гильзы.

Гильзу изготовляют следующим образом.

Бумагу разрезают по шаблону на листы, соответствующие по форме прямоугольной трапеции с размерами (верхнее, нижнее основания, высота) 150 х 120 х 70 мм. Вырезанный лист навертывают на деревянный или металлический цилиндр диаметром (23,8_0 а) мм так, чтобы нижнее основание трапеции выступало над срезом цилиндра на 15—20 мм. Выступающую часть загибают и склеивают, образуя дно гильзы.

  1. Навеску ВВ массой (10,00±0,01) г помещают в бумажную гильзу. Поверх вставляют картонный пыж. В специальной матрице (бронзовой) диаметром (24,5±0,1) мм с помощью бронзо­вого пуансона диаметром 24,О_о 2 мм, имеющего выступ на конце диаметром 7,5 мм, длиной 12 мм (по форме ЭД или КД) взрывчатое вещество подпрессовывают до плотности (1,00±0,03) г/см3, которая обеспечивается геометрическими размерами прессинструмента и массой навески.

Допускается проводить испытания образцов при эксплуатационной плотности, значение которой установлено в стандартах или технических условиях на конкретное ВВ. Плотность контро­лируют, измеряя геометрические размеры заряда. В углубление сформованного заряда вставляют деревянный цилиндр.

  1. Подготовка к испытанию жидких, вязкотекучих и пластичных (кроме промышленных) ВВ

Для испытания применяют навеску ВВ массой, обеспечивающей заполнение взрывчатым веществом бумажной гильзы на высоту (25,6±0,1) мм. Гильзу изготовляют как указано в п. 1.3.1.1 и влагоизолируют парафином. Промышленные ВВ подготавливают по п. 1.3.1.2.

      1. 1.3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

    1. Подготовка бомб к испытанию

      1. Для проведения испытаний от каждой партии отбирают не менее двух бомб, обеспе­чивающих при испытании на СО заряда тротила от ЭД или КД значение расширения (285+7) мл.

      2. На каждую партию бомб составляется паспорт по форме, указанной в рекомендуемом приложении 2.

  1. Проведение испытания

    1. Предварительно измеряют объем канала и температуру бомбы, для чего в канал бомбы наливают из мерного цилиндра или мензурки воду. Измерение проводят: во время испытаний при отрицательной температуре воздуха — после того, как бомба и вода достигли плюсовой температуры помещения. При проведении испытаний при положительной температуре воздуха измерение объема канала бомбы и ее температуры проводят после того, как бомба и вода станут той же температуры, что и окружающий воздух. После измерения канал бомбы протирают насухо.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. В гнездо заряда ВВ вставляют ЭД или КД (предварительно вынув из гнезда деревянный цилиндр. Заряд опускают на дно канала бомбы. Оставшееся свободное пространство канала бомбы засыпают кварцевым песком) без уплотнения до уровня верхнего среза канала бомбы. Бомбу устанавливают на твердый грунт или бетонное основание и производят подрыв заряда ВВ.

  2. После проведения испытаний канал бомбы очищают волосяным ершом, твердые продукты взрыва удаляют перевертыванием бомбы и измеряют объем канала бомбы как указано в п. 1.4.1.

Если после испытания в свинцовой бомбе возникают трещины, о чем свидетельствует выде­ление пузырьков воздуха при заполнении канала бомбы водой, то полученный результат считают недействительным и проводят повторное испытание.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Обработка результатов испытания

    1. Фугасность (АР), см3, при температуре бомбы 15 °С вычисляют по формуле

Д^=(Икн),

где Ик — объем канала бомбы после взрыва, см3;

Ин — начальный объем канала бомбы, см3.

Если испытания проводят при другой температуре бомбы, то в результат вносят поправку согласно таблице.

Температура бомбы, “С

Поправочный коэффициент, %

Температура бомбы, °С

Поправочный коэффициент, %

5

+3,5

20

-2,0

8

+2,5

25

-4,0

10

+2,0

30

-6,0

15

0,0





Пример расчета поправки

Поправку (К) в кубических сантиметрах (миллилитрах) для температуры бомбы 10 °С вычис­ляют по формуле где A V' — фугасность при температуре бомбы 10 °С, см3;

2,0 — поправочный коэффициент, соответствующий температуре бомбы 10 °С, %, найденный по таблице.

Найденную поправку прибавляют к полученному результату испытаний.

Для каждого ВВ проводят не менее двух параллельных определений и вычисляют среднее арифметическое, округляемое до целого числа.

Расхождение между результатами параллельных определений не должно превышать ±7 см3 от среднего арифметического значения. При получении отклонений от среднего значения больших, чем нормируемая величина, проводят дополнительно два определения и среднее значение вычис­ляют по четырем определениям.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФУГАСНОСТИ С ПОМОЩЬЮ БАЛЛИСТИЧЕСКОЙ МОРТИРЫ

    1. Отбор проб проводят в соответствии с п. 1.1.1.

    2. Оборудование, приборы, реактивы и материалы

Баллистическая мортира (черт. 1 приложения 3) состоит из мортиры (черт. 2 справочного приложения 3) массой (350±10) кг, рамы и угломера с отсчетом угла отклонения по нониусу 2'. Расстояние от центра качания до центра тяжести мортиры должно составлять (3000112) мм. Объем взрывной камеры мортиры составляет (290±5) см3, а расширительной камеры — (160515) см3. Кон­троль объемов не реже чем через 25 подрывов с наливом воды при помощи мерного цилиндра. Снаряд мортиры массой 16,0 кг, имеющий одно сквозное отверстие диаметром 2,5 мм для вывода проводов от ЭД и три глухих отверстия диаметром 14 мм для размещения в них дополнительного груза, если масса снаряда менее 16,0 кг.

Весы лабораторные с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

Машинка подрывная ПИВ-100 или подрывное устройство другого типа.

Электродетонаторы мгновенного действия по ГОСТ 9089.

СО заряда из тротила по п. 1.2.

Ерш металлический или наждачное полотно.

Ацетон по ГОСТ 2768 или ГОСТ 2603.

Бензин по ГОСТ 1012 или ГОСТ 8505.

Масло индустриальное по ГОСТ 20799.

Клей из поливинилацетатной дисперсии по ГОСТ 18992.

Допускается другой клей, обеспечивающий прочность склеенного шва гильз.

  1. Подготовка к испытанию

    1. Подготовка к испытанию ВВ в соответствии с пп. 1.3.1 и 1.3.2.

    2. Подготовка оборудования к испытанию

      1. Перед проведением испытания все детали корпуса мортиры очищают от загрязнений с помощью ерша или наждачного полотна. Обезжиривают рабочие поверхности бензином, а затем ацетоном. Трущиеся поверхности мортиры смазывают индустриальным маслом.

    3. Подготовка баллистической мортиры к испытанию

      1. Готовность баллистической мортиры проверяют испытанием СО заряда тротила. Бал­листическую мортиру считают пригодной к эксплуатации, если при испытании СО заряда отклоне­ние корпуса мортиры (1—cos а) составляет (0,0295±0,0008) — среднее значение из трех испытаний.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

    1. Баллистическую мортиру проверяют перед каждой серией испытаний ВВ, но не реже одного раза в день (перед началом испытаний ВВ) при ежедневной работе.

  1. Проведение испытания

    1. В гнездо заряда ВВ устанавливают электродетонатор (предварительно вынув из гнезда деревянный цилиндр). Провода от электродетонатора протягивают через осевой канал снаряда до полного помещения детонатора со стороны пробки в монтажное гнездо снаряда на глубину 5—7 мм. Снаряд вставляют в канал расширительной камеры до упора.

    2. Подготовленную баллистическую мортиру устанавливают в исходное положение (устой­чивое состояние корпуса мортиры при свободном подвешивании).

Устанавливают угломер в «нулевое» положение и подрывают заряд ВВ.

    1. После испытания снимают показания с угломера.

  1. Обработка результатов испытания

    1. Относительную фугасность (А) определяют по формуле

А = 1 - cosаи

1 COS Ct^Q

где аи и асо — углы отклонения баллистической мортиры при взрыве испытуемого и СО зарядов ВВ.

  1. Для каждого ВВ проводят не менее трех параллельных определений и вычисляют среднее арифметическое, округляемое до тысячных долей числа.

Расхождение между результатами параллельных определений по значению (1—cos а) не должно быть более 2,5 % среднего арифметического значения. При получении отклонений от среднего значения больших, чем нормируемая величина, проводят дополнительно три определения и среднее значение вычисляют по шести определениям.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФУГАСНОСТИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ВВ НА БАЛЛИСТИЧЕСКОМ
    МАЯТНИКЕ

    1. Отбор проб — по ГОСТ 14839.01.

Масса пробы для испытания не менее 600 г.

  1. Аппаратура, приборы и материалы

Маятник баллистический, состоящий из устройства для измерения отклонений маятника (линейка с погрешностью измерения до 0,5 мм), собственно маятника и мортиры.

Основные параметры баллистического маятника приведены в обязательном приложении 4.

Электродетонатор ЭДКЗ-ОП по ГОСТ 21806.

Кольца центрирующие толщиной (2,0±0,5) мм, наружным диаметром (70±1) мм и внутренним диаметром (37,0±0,5) мм из картона по ГОСТ 9347 — для совмещения продольной оси заряда ВВ с осью камеры маятника.

Бумага для патронирования по ГОСТ 6662.

Пленка полиэтиленовая рукавная по ГОСТ 10354.

СО заряда: угленит Э-6 200 по ГОСТ 21983, диаметром 36—37 мм, имеющий скорость детонации (2,12±0,30) км/с — для промышленных ВВ IV—VI классов;

аммонит № 6 ЖВ 200 по ГОСТ 21984, диаметром 36—37 мм, имеющий скорость детонации (4,25±0,15) км/с — для промышленных ВВ 1-ІЙ классов.