Трубопровод, узел

Диаметр и толщина стенки, мм

Марка стали

Маркировка образца

Место разрушения и виды дефектов в изломе образца

Временное сопротивление разрыву, МПа (кгс/мм2)

Угол изгиба или просвет при сплющивании, мм

Ударная вязкость, Дж/см2

(кгс.м/см2)

Фамилия, инициалы сварщика

Начальник лаборатории (фамилия, инициалы)

(подпись)

Испытание провел (фамилия, инициалы)

(подпись)

Продолжение приложения 9

Форма 11

Штамп лаборатории Объект

Организация

Протокол № _______

металлографических испытаний образцов сварных соединений

от "____"_________199__г.

от "____"_________199__г.

Образцы получены по наряд-заказу № ___________________

Результаты

Трубопровод, узел

Диаметр и толщина стыкуемых труб или элементов, мм

Марка стали

Маркировка образца

Макроисследование (опись и оценка)

Микроисследование (опись и оценка)

Фамилия, инициалы

Оценка качества сварки, баллы

Начальник лаборатории (фамилия, инициалы)

(подпись)

Испытание провел (фамилия, инициалы)

(подпись)

Продолжение приложения 9

Форма 12

Объект

Организация

Наименование трубопровода или узла котла

Схема (формуляр) №

Протокол

стилоскопирования деталей и металла шва

от "____"_________199__г.

Результаты

Номер позиции по схеме или формуляру

Наименование детали или номер стыка

Диаметр трубы или арматуры, мм

Количество

Содержание, %

Марка стали или тип металла шва

деталей или стыков

спектральных анализов

Cr

Mo

V

Mn

Nb

в соответствии с произведенным анализом

по проекту

Мастер по контролю (фамилия, инициалы)

(подпись)

Контроль проводил (фамилия, инициалы)

(подпись)

Продолжение приложения 9

Форма 13

Объект

Организация

Акт № ________

на проверку сварочно-технологических свойств электродов

"____"_________199__г.

Мы, нижеподписавшиеся, руководитель сварочных работ и дипломированный сварщик

(фамилия, инициалы)(фамилия, инициалы)

составили настоящий акт в том, что нами произведена проверка сварочно-технологических свойств электродов марки

диаметром мм партии №

Сварочно-технологические свойства электродов проверялись путем (ненужное зачеркнуть):

сварки в потолочном положении таврового соединения пластин (прогонов) толщиной __________ мм из стали марки ______________

сварки вертикального неповоротного стыка труб (потолочного участка труб) диаметром _____________ при толщине стенки _______ мм из стали марки

Электроды по сварочно-технологическим свойствам в соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75 признаны годными для сварки ответственных изделий.

Подписи:

Продолжение приложения 9

Форма 14

Объект

Организация

Акт № ________

на проверку соответствия присадочного материала марочному составу

"____"_________199__г.

Мы, нижеподписавшиеся, руководитель сварочных работ , стилоскопист

(фамилия, инициалы)(фамилия, инициалы)

и дипломированный сварщик

(фамилия, инициалы)

составили настоящий акт в том, что нами произведена проверка соответствия марочному составу наплавленного металла электродов

марки № сварочной проволоки марки

плавки № (ненужное зачеркнуть)

путем стилоскопирования.

Результаты стилоскопирования показали следующее:

Наплавленный металл, сварочная проволока (ненужное зачеркнуть) относится к типу марке

Подписи:

Продолжения приложения 9

Форма 15

Форма ремонтного формуляра барабана

Ремонтный формуляр

Приводится рисунок развертки участка барабана по внутренней поверхности с указанием номер сварных швов и номеров патрубков.

Примечание: 1. Ремонтный формуляр составлен на основании

(наименование документов)

2. Марка стали барабана

3. Перечень документов, прилагаемых к формуляру

Сведения о сварке

№ пп

Номер дефекта

Сварочные материалы

Дата сварки

Клеймо сварщика

Фамилия и инициалы сварщика

марка и диаметр, мм

номер сертификата и партии

номер акта проверки технологических свойств

Специализированное управление

Ремонтный формуляр №

Ремонтный формуляр

Начало ремонта

Конец ремонта

Масштаб

Конструктор

Фамилия

Подпись

Дата

Проверил:

Рук. ремонта Лист Листов

Отв. за контроль

Представитель заказчика

Содержание

1. Основные положения5

2. Организация ремонтных работ5

Общие положения5

Подготовка к ремонту6

Порядок вывода котлоагрегата в ремонт7

Приемка оборудования в ремонт8

Контроль качества ремонтных работ8

3. Характерные повреждения9

Типичные повреждения элементов поверхностей нагрева котлов и других трубопроводов9

Типичные повреждения барабанов котлов9

4. Требования к основнім материалам13

Приемка и контроль13

Хранение и транспортировка13

5. Требования к сварочным материалам14

6. Сварочное оборудование17

7. Замена трубных элементов18

Замена опор и подвесок.20

8. Изготовление трубных элементов20

Вычерчивание плаза20

Разметка и отрезка труб21

Гнутье труб холодным способом22

Плазировка и сборка трубных элементов24

Заключительные операции31

Изготовление стоек и подвесок для крепления змеевиков32

9. Ремонт трубных элементов33

Общие указания33

Подгибка и рихтовка труб33

Ремонт и замена устройств для защиты труб от абразивного износа35

10. Требования к подготовке трубопроводов под сборку и сварку37

Подготовка деталей к сварке37

Сборка стыков труб40

Приварка подкладного кольца42

Прихватка стыков трубопроводов43

Подогрев стыков44

11. Технология сварки44

Общие требования44

Приварка штуцеров (труб) к барабанам, коллекторам и трубопроводам46

12. Технология ремонта барабанов котлов48

Устранение дефектов48

Ремонт штуцера49

Замена штуцера50

Наплавка на поверхность отверстия52

Наплавка на поверхность барабана52

13. Термообработка после сварки и наплавки54

Термообработка трубопроводов54

Термообработка барабана котла56

14. Ремонт вальцовочных соединений57

15. Контроль качества сварных соединений58

Визуальный и измерительный контроль59

Стилоскопирование металла шва61

Испытания твердости металла шва62

Ультразвуковая и радиографическая дефектоскопия62

Механические испытания и металлографические исследования65

16. Исправление дефектов сварных соединений72

17.Техника безопасности при выполнении сварочных работ75

18. Аттестация технологии сварки76

19. Заключительные работы77

Общие указания77

Внутренний осмотр котла78

Гидравлическое испытание78

Приемка из ремонта78

20. Оформление технической документации80

21. Перечень использованной литературы83

Приложение 1 Рекомендуемое

Правила дефектовки элементов поверхностей нагрева84

Приложение 2 Обязательное

Материалы, применяемые для изготовления котлов, пароперегревателей, экономайзеров93

Приложение 3 Рекомендуемое

Характеристика сварочной проволоки96

Приложение 4 Обязательное

Допуски взаимного расположения элементов поверхностей нагрева97

Приложение 5 Рекомендуемое

Примеры приспособлений для сборки стыков труб100

Приложение 6 Обязательное

Констурктивные элементы и размеры подготовленных кромок и сварного шва104

Приложение 7 Обязательное

Термины и определения при радиографическом контроле110

Приложение 8 Обязательное

Определение понятий однотипных и контрольных сварных соединений111

Приложение 9 Рекомендуемое

Формы технической документации113