---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ПУДРА АЛЮМИНИЕВАЯ

КОМКОВАННАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10096-76

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

Москва

РАЗРАБОТАН

Всесоюзным научно-исследовательским и проектным институтом
алюминиевой, магниевой и электродной промышленности (ВАМИ)

Зам. директора А. А. Костюков

Руководитель темы Р. Г. Смолянский

Исполнители: В. Г. Уваров, А. Н. Нечитайлов, Е. А. Качанова

Всесоюзным научно-исследовательским институтом лёгких сплавов (ВИЛС)

Зам. начальника В. И. Добаткин

Руководитель темы А. И. Литвинцев

Исполнитель Л. Б. Вульфович

ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР

Зам. министра В. Н. Костин

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследова­тельским институтом стандартизации (ВНИИС)

Директор А. В. Гличев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государствен­ного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17 сентября 1976 г. HS 2132

Г

ГОСТ
10096—76

Взамен
ГОСТ 10096—62

ОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПУДРА АЛЮМИНИЕВАЯ КОМКОВАННАЯ
Технические условия

Clotted aluminium powder. Technical requirements

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17 сентября 1976 г. № 2132 срок действия установлен

с 01.01. 1978 г.

до 01.01. 1983 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на алюминиевую ком­кованную пудру, предназначенную для изготовления теплопрочно­го деформируемого материала типа САП-

Стандарт полностью соответствует рекомендации СЭВ по стандартизации PC 1334—74, PC 1328—74 и PC 1327—74.

1. МАРКИ

   1. В зависимости от физико-химических свойств алюминие­вую комкованную пудру изготовляют следующих марок: АПС-1А, АПС-1Б, АПС-2, АПС-3.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1. Алюминиевую комкованную пудру изготовляют из пер­вичного алюминия марок не ниже А-6 по ГОСТ 11069—74 или из ютходов чистого алюминия, если по своему химическому составу они не ниже марки А-6.

   2. Физико-химические свойства пудры должны соответство­вать указанным в табл. 1.

П

Издание официальное

ерепечатка воспрещена

©Издательство стандартов, 197

6Таблица 1

1979 г. являются факультативными.

Таблица 2

1. 4. Пудра должна представлять собой продукт серого цвета с отдельными частицами, имеющими металлический блеск.

   5. Пудра не должна содержать видимых невооруженным гла­зом инородных примесей.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3-1. Алюминиевую комкованную пудру принимают партиями. Дйасса партии должна быть не более 1000 кг.

Партия состоит из пудры одной марки, оформленной одним документом о качестве.

Таблица 3

1. 2. Содержание магнитной фракции и влаги в пудре изготови­тель определяет периодически на каждой десятой партии на вы­борке, отобранной по п. 3.2.

   3. Проверку соответствия упаковки и маркировки требовани­ям настоящего стандарта проводят на каждой банке партии.

   4. При получении неудовлетворительных результатов испыта­ний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повтор­ные испытания на удвоенной выборке, отобранной от той же пар­тии пудры. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

   1. Для определения химического и гранулометрического со­ставов и насыпной плотности отбирают среднюю пробу.

4-2. Отбор и подготовка проб

Механический встряхиватель с частотой вращения сит 270— 300 об/мин и числом встряхиваний 140—180 в минуту.

Весы технические.

Набор сит с сетками № 0,5; 0315; 1 по ГОСТ 3584—73.

Кисточка мягкая-

Под набором сит, собранных в необходимой последовательно­сти, помещают поддон и устанавливают на механический встряхи­ватель. Пробу массой 50 г взвешивают с погрешностью не более 0,01 г, помещают на верхнее сито и закрывают крышкой. Вклю­чают встряхиватель и просеивают пудру в течение 30 мин.

Остаток на ситах и поддоне определяют взвешиванием с по­грешностью не более 0,01 г. Застрявшие в отверстиях сит частицы извлекают с помощью мягкой кисточки и присоединяют к остатку на сите.

Потери при просеивании не должны превышать 1 %.

2*

Содержание отдельных фракций (X) в процентах вычисляют по формуле

Х=.-^--100,
т

где т_х — масса данной фракции, г;

т — масса испытуемой пробы, г.

За результат анализа принимают среднее арифметическое ре­зультатов двух определений, расхождение между которыми не должно превышать 20 отн. %.

Весы технические.

Установка для определения насыпной плотности (черт- 1). Металлическая пластина.

Навеску пудры массой 150—200 г постепенно насыпают через воронку 1 с сеткой 2 и корпус 3 с наклонными пластинами 4 в мерный стакан 5 вместимостью 100±0,05 см³. Расстояние между нижним срезом корпуса 3 и верхней кромкой стакана 5 должно быть 25 мм. Корпус 3 крепят к стойке 6.

Избыток пудры осторожно снимают металлической пластиной. Затем стакан с пудрой взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.

Насыпную плотность (Xi) в г/см³ вычисляют по формуле

_vm—Ш]

где m — масса стакана с пудрой, г;

in_x■— масса стакана, г;

V — вместимость стакана, см³.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать 5 отн. %

Контрольный сепаратор (черт. 2).

/

1—воронка из латуни; 2—сетка № 1,6 по ГОСТ 3584—73; 3—корпус из прозрачного органического стекла; 4—наклонные стек­лянные пластины; 5—цилиндрический мер­ный стакан; 6—стойка

Черт. 1

—емкость для сепарируемой пудры; 2— вентиль; 3—корпус сепаратора (квадрат­ная труба с площадью внутреннего сече­ния, равной 16 см2); 4—кожух магнита (восемь взаимно перпендикулярных кожу­хов укреплены консольно в стенках тру­бы); 5—магниты (цилиндрические постоян­ные магниты диаметром 25 мм, длиной 25 мм, расположенные в кожухах); 6—ем­кость для отсепарированной пудры; 7—стойка.

Черт. 2

Постоянный магнит в кожухе из немагнитного металла (черт. 3). Магнит изготовлен из сплава марки ЮНДК 35Т5БА по ГОСТ 17809—72 и должен иметь магнитный поток не менее 0,2 мВб.

Установка для измерения магнитного потока (черт. 4).

Весы аналитические.

Черт. 3

Магнит 1 (см- черт. 4) устанавливают внутри катушки 2 на фиксатор 6. Затем фиксатор отводят, и магнит под действием соб­ственной тяжести падает на подставку 5_} при этом стрелка милли- веберметра отклоняется.

Расстояние от фиксатора 6 до центра обмотки 3 должно быть равно половине высоты магнита 1. ’

Величину магнитного потока (Ф) в мВб вычисляют по фор­муле

где р — показание стрелки милливеберметра.

В кожухи 4 (см. черт. 2) контрольного сепаратора вставляют магниты 5 и сепаратор устанавливают на емкость 6 для отсепари- рованной пудры.

Расстояние между центрами любых двух соседних магнитов должно быть равным и не менее 50 мм.

1—магнит; 2—катушка наружным диаметром 28 + 0,5 мм, с тол­щиной стенки 0,2—0,5 мм, изготовленная из немагнитного ме­талла (алюминий, медь); 3—обмотка, состоящая из 20 витков, намотанных в два слоя медным эмалиоованным проводом (ПЭЛ) или обмоточным с эмалевоволокнистой изоляцией про­водом (ПЭЛШО) диаметром 0,2 ми по ГОСТ 2773—69 или ГОСТ 16507—70; 4—милливеберметр марки М119; 5—подставка; 6—фиксатор.

Черт. 4

В емкость 1 загружается испытуемая пудра. Открывая вен­тиль 2, дают возможность пудре из емкости / пересыпаться через сепаратор в емкость 6. После окончания сепарации сепаратор устанавливают на лист кальки размером 200X200 мм. Из кожу­хов извлекают магниты. Сепаратор встряхивают для очистки его от зависшей на кожухах смеси частиц магнитной фракции и пуд­ры. Затем с помощью магнита, помещенного в кожух, производят выделение частиц магнитной фракции из смеси, находящейся на кальке. Последнюю операцию повторяют трижды. Выделенную: магнитную фракцию взвешивают на аналитических весах с по­грешностью не более 0,001 г.

Содержание магнитной фракции (Х₂) в граммах на 100 кг вычисляют по формуле

7П1

где m — масса магнитной фракции, г;

т_х— масса испытуемой пудры, кг.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать 20 отн. % .

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

   1. Пудру упаковывают в металлические герметично закры­вающиеся банки вместимостью 50 л. Для предохранения от кор­розии наружная поверхность банки должна быть окрашена.

Крышка каждой упакованной банки должна быть герметизи­рована замазкой, не оказывающей отрицательного влияния на качество пудры.