У
Группа Г34
ДК 621.884:006.354ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Г
ЗАКЛЕПКИ
Общие технические условия
Rivets. General specifications
ОСТПостановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 6 мая 1980 г. № 2011 срок введения установлен
с 01.01.81
Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 23.04.85 № 1138 срок действия продлен
до 01.01.91
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на заклепки общемашиностроительного применения, классов точности В и С, предназначенные для работы при температуре от плюс 300 до минус 60 °С.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1329—78.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
По форме, размерам, предельным отклонениям, не указанным в настоящем стандарте, и шероховатости поверхности заклепки должны соответствовать стандартам на технические условия.
Схема построения условных обозначений заклепок приведена в обязательном приложении.
Марки материалов и их условные обозначения должны соответствовать указанным.в табл. 1.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
* Переиздание (Июль 1986 г.) с Изменениями № 1, 2,
утвержденными в мае 1982 г., апреле 1985 г. (ИУС 8—82, 7—85).
Таблица I
Материал
|
Вид |
Марка |
Обозначение стандарта |
Условное обозначение марки (группы) |
|
Углеродистые стали |
Ст 2 |
ГОСТ 14085—79 или ГОСТ 499—70 |
00 |
|
10, Юкп |
ГОСТ 1050—74 ГОСТ 5663—79 или ГОСТ 10702—78 |
01 |
|
|
Ст 3 |
ГОСТ 14085—79 или ГОСТ 499—70 |
02 |
|
|
15, 15кп |
ГОСТ 1050—74 ГОСТ 5663—79 или ГОСТ 10702—78 |
03 |
|
|
Легированная сталь |
09Г2 |
ГОСТ 19281—73 |
10 |
|
Нержавеющая сталь |
12Х18Н9Т |
21 |
|
|
Латунь |
Л63 |
ГОСТ 12920—67 ГОСТ 15527—70 |
32 |
|
Л63 (антимагнитная) |
33 |
||
|
Медь |
М3 |
ГОСТ 859—78 |
38 |
|
МТ |
ГОСТ 2112—79 |
||
|
Алюминиевые сплавы |
АМг5П |
ГОСТ 14838—78 ГОСТ 4784—74 |
31 |
|
Д18 |
36 |
||
|
АД1 |
37 |
Допускается применять другие материалы с временным сопротивлением не ниже указанного в табл. 2.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
. Заклепки должны изготовляться с покрытиями или без покрытия. Виды покрытий, их условные обозначения и толщины — по ГОСТ 1759—70. Допускается применять другие виды покрытий и толщины — по ГОСТ 9.073—77.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Технические требования к покрытиям — по ГОСТ 9.301—78.
Временное сопротивление срезу заклепок должно соответствовать указанному в табл. 2..
Таблица 2
|
Материал заклепок |
Вид термообработки |
Временное сопротивление срезу, МПа (кгс/мм1), не менее |
|
|
Наименование |
Марка |
||
|
Сталь |
Ст2, СтЗ |
Отжиг |
310 (31) |
|
10, 15 |
330 (33) |
||
|
Юки, 15кп |
310 (31) |
||
|
09Г2 |
Без термической обработки |
380 (38) |
|
|
12Х18Н9Т |
Закалка |
430 (43) |
|
|
Латунь |
Л63 |
Отжиг |
— |
|
Л63 (антимагнитная) |
|||
|
Медь |
М3, МТ |
190 (19) |
|
|
Алюминиевые сплавы |
АМг5П |
Без термической обработки |
160 (16) |
|
АД1 |
60 (6) |
||
|
Д18 |
Закалка и естественное старение |
190 (19) |
|
Допускается изготовлять заклепки без термической обра ботки.
Заклепка должна выдерживать испытание в холодном состоянии на изгиб головки по отношению к стержню на угол 15° =без возникновения поперечных надрывов.
Конец стержня или металла, подготовленного для изготовления заклепок, должен выдерживать испытание на расклепывае- •мость без появления в образованной головке трещин и надрывов.
Поверхность заклепок должна быть чистой, без грата, трещин, надрывов, расслоений материала, закатов, пузырей, ра- жовин и отделяющейся окалины.
На поверхности допускаются:
поверхностные дефекты, допускаемые стандартами на проволоку и прутки, из которых изготовляют заклепки, в том числе дефекты, измененные в результате деформирования материала при высадке. Глубина измененных дефектов на головках должна -быть не более 0,2 мм;
следы инструмента, находящиеся в пределах допустимых отклонений размеров заклепок;
заусеницы на головке, если их величина не превышает половины поля допуска на диаметр головки заклепки; для заклепок с диаметром стержня d> 16 мм заусеницы на головках не более 1 мм;
неотделяющийся цветной налет окисей.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Предельные отклонения размеров заклепок должны соответствовать указанным в табл. 3.
Таблица 3
|
Наименование [Параметра |
Предельное отклонение |
|
|
Класс точности В |
Класс точности С |
|
|
Диаметр стержня d |
jsl4 |
jsl5 |
|
Диаметр головки D |
jsl5 |
jsl6 |
|
Длина заклепки L |
IT16 х 2 |
IT17 -1- 2 |
|
Высота головки Н> 1 мм |
jsl6 |
|
Допускаемые отклонения от правильной геометрической формы и взаимного расположения поверхностей заклепок не должны превышать значений, указанных в табл. 4 (черт. 1 и 2).Допуск перпендикулярности опорной и торцевой поверхностей головок к оси стержня й—0,0175 D для класса точности В и 0,0349 D для класса точности С (черт. 1).
Таблица 4 мм
|
Диаметр стержня d |
Допуск перпендикулярности торца стержня к оси стержня tl (косой срез) |
* Допуск соосности оси головки относительно оси стержня f |
Уменьшение диаметра конца стержня на длине, равной d |
Высота цилиндрического пояска головки Ь, не более |
Нелопрессовка на вершине головок в виде площадок диаметром Dt, не более |
|
1 |
0,05 |
0,1 |
В пределах нижнего отклонения |
0,3 |
0,9 |
|
1,2 |
0,06 |
1,05 |
|||
|
1,6 |
0,08 |
1,45 |
|||
|
2 |
0,1 |
0,16 |
0,4 |
1,75 |
|
|
2,5 |
0,12 |
2,2 |
|||
|
3 |
0,16 |
0,2 |
0,6 |
2,6 |
|
|
(3,5) |
0.2 |
3,1 |
Продолжение табл. 4
мм
|
Диаметр стержня d |
Допуск перпендикулярности торца стержня к оси стержня (косой срез) |
Допуск соосности оси головки относительно оси стержня f |
Уменьшение диаметра конца стержня на длине, равной d |
Высота цилиндрического пояска головки Ъ, не более |
Недопрессовка на вершине головок в виде плошадок диаметром Di, не более |
|
4 |
0,2 |
0,2 |
В пределах нижнего отклонения |
0,6 |
3,5 |
|
5 |
0,25 |
4,4 |
|||
|
6 |
0,3 |
0,3 |
1,5 |
6,5 |
|
|
8 |
0,4 |
8,4 |
|||
|
10 |
0,5 |
0,4 |
9,5 |
||
|
12 |
0,6 |
—0,7 |
11,5 |
||
|
(14) |
0,8 |
0,5 - |
-0,8 |
2,0 |
13 |
|
16 |
15 |
||||
|
(18) |
1,0 |
16 |
|||
|
20 |
1,6 |
0,6 |
—1,0 |
18 |
|
|
(22) |
2,0 |
0,8 |
2,5 |
21 |
|
|
24 |
22 |
||||
|
30 |
2,5 |
27 |
|||
|
36 |
3,0 |
1,0 |
—1,4 |
3,0 |
33 |
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Правила приемки заклепок — по ГОСТ 17769—83 для изделий нормальной и грубой точности (классы точности В и С).
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Контроль механических свойств заклепок должен производиться на соответствие требованиям табл. 2.
Контроль качества покрытий — по ГОСТ 9.302—79.
Внешний вид заклепок (п. 1,9) проверяют визуально без применения увеличительных приборов.
Для заклепок диаметром менее 3 мм допускается применение увеличительных средств (до 3х).
Шероховатость поверхности проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378—75 или приборами.
Шероховатость поверхности заклепок, изготовленных методом холодной высадки, не контролируется.
Отклонения размеров и расположения поверхностей заклепок проверяют предельными калибрами, шаблонами, контрольными матрицами, универсальными измерительными приборами или инструментом.
Длина заклепок при косом срезе конца должна проверяться по длинной стороне стержня.
Высоту потайных и полупотайных головок заклепок проверяют с помощью контрольной матрицы и шаблона по схеме, указанной на черт. 3.
Высоту полупотайных головок заклепок Н контролируют по размеру (Я+Л) с допуском, равным по величине допуску на размер Н, черт. 4.
Черт. 3
Поле Запуска на высоту головки
I Контрольная матрица
Отклонение от перпендикулярности опорной поверхности головки к оси стержня проверяют угловым шаблоном или щупом по просвету между опорной поверхностью головки и торцевой поверхностью контрольной матрицы.
Прямолинейность стержня заклепок проверяют по свободному вхождению заклепки в контрольную матрицу, диаметр отверстия которой соответствует максимальному диаметру стержня заклепки.
Поле допуска отверстия матрицы — Н14.
Отклонение от соосности головки относительно стержня заклепок определяют половиной разности размеров s и Si (черт. 5).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Значения величины угла плоской головки, радиуса под головкой, перпендикулярности опорной и торцовой поверхностей головок к оси стержня, прямолинейности стержня, отклонение от перпендикулярности торца стержня относительно оси допускается не контролировать в готовых заклепках при условии обеспечения этих геометрических параметров инструментом.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Черт. 6
Прочность соединения головки со стержнем испытывают в контрольной матрице по схеме, указанной на черт. 6 ударами по головке заклепки до соприкосновения ее опорной поверхности с плоскостью матрицы.
Диаметр отверстия матрицы d должен выбираться из .2-го ряда ГОСТ 11284—75..
Надрывы под головкой не допускаются.
Испытанию не подлежат заклепки с потайной и полупотайной головками, отожженные и изготовленные горячей штамповкой.
Испытание на расклепываемость стержня заклепок — по ГОСТ 8818—73.
Допускается проводить испытание стальных заклепок с диаметром стержня более 10 мм в горячем состоянии (при температуре, 850—950 °С).
Испытание заклепок на срез стержня проводят по требованию потребителя по методике, согласованной между изготовителем и потребителем.
При определении значения временного сопротивления срезу расчет ведется по действительному диаметру заклепок.
