Лг/ •- л' / /игл 1/д2)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
РАЗВЕРТКИ МАШИННЫЕ,
ОСНАЩЕННЫЕ ПЛАСТИНАМИ
ТВЕРДОГО СПЛАВА
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
3
Цена 3 коп.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
4-
РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
ИСПОЛНИТЕЛЬ
И. Минаева
ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
Член Коллегии В. А. Трефилов
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25 марта 1981 г. № 1567УДК 621.951.7.025.7:006.354 Группа Г23
Г
ГОСТ
5735-81
Взамен
ГОСТ 5735—65
ОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССРРАЗВЕРТКИ МАШИННЫЕ, ОСНАЩЕННЫЕ
ПЛАСТИНАМИ ТВЕРДОГО СПЛАВА
Технические условия
Carbide tipped machine reamers. Technical conditions
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25 марта 1901 г. № 1567 срок действия установлен О'ЬІЬСШЛІІ'І’/'СМЯ--
Г с 01.01 1902 г.
/ де 01.01 1909^—
u < іДД-
Несоблюдение стандарта преследуется по закону*?^ '. „ Л, „ ^^3
Настоящий стандарт распространяется на машинные разверт-^л ки, оснащейные пластинами твердого сплава, изготовляемые для ' нужд народного хозяйства, и на экспорт.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Развертки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Режущая часть разверток должна быть оснащена твердосплавными пластинами марок ВК8, ВК6, ВК6М, ВК6-ОМ, Т15К6, Т14К8 и Т5КЮ по ГОСТ 3882—74.
Формы и размеры пластин — по ГОСТ 2209—69.
Технические требования на изготовление пластин — по ГОСТ 4872—75.
Основные детали разверток должны изготовляться:
корпуса разверток — из стали марки 40Х по ГОСТ 4543—71;
корпуса ножей — из стали марки 40Х по ГОСТ 4543—71 или марок У 7 и У8 по ГОСТ 1435—74.
Твердость корпусов разверток должна быть:
р
Издание официальное
*
Е
азверток с напаянными пластинами твердого сплава: хвостовых— надлине не менее длины стружечных канавок, насадных — на всей длине HRC 30... 40;Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1981
2 Зак. 681разверток со вставными ножами, оснащенными твердым сплавом:
диаметром до 100 мм HRC 35... 45, » св. 100 мм HRC 30. .. 45.
Твердость лапок конических хвостовиков разверток должна быть HRC 30... 45.
Слой припоя должен быть не более 0,2 мм. Разрыв слоя припоя не должен превышать 5% его общей длины..
В качестве припоя должна применяться латунь марки Л63 или Л68 по ГОСТ 15527—70 или припой марок МНМц68—4—2 или АНМц 06—4—2.
Параметры шероховатости поверхностей разверток по ГОСТ 2789—73 не должны быть более, мкм:
а) передней поверхности режущей части развертки (ножа) чистовой развертки,
для обработки отверстий квалитетов
6 Rz 0,8
7-=-10 . ; . Rz 1,6
11 Rz’3,2
развертки с припуском под доводку номеров
1—4 .......... Rz 1,6
5—6 Rz 3,2
б), задней поверхности режущей части чистовой развертки для обработки отверстий квалитетов
6—10 Rz 1,6
11 . . . . . Rz 3,2
развертки с припуском под доводку . . . Rz 3,2
ленточки на калибрующей части для обработки отверстий квалитетов
6 . . Rz 0,8
7-4-10 Rz 1,6
11 . Rz 3,2
развертки с. припуском под доводку . . . Rz 3,2
задней поверхности на калибрующей
части по пластине ... Rz 6,3
поверхности хвостовика . . . . . Ra 0,8
поверхности посадочного отверстия . . Ra 0,8
З
Развертки должны быть остро заточены. На режущей части разверток (на пластине) не должно быть поверхностных трещин (сетки), завалов, выкрошенных мест, а на шлифованных поверхностях также и черновик. На поверхностях разверток не должно быть следов коррозии и остатков припоя (меди и флюса).
Примечание. При наличии ступеньки между верхней поверхностью пластины и соответствующей поверхностью корпуса допускаются незначительные следы припоя.
Центровые отверстия хвостовых разверток должны быть тщательно обработаны, зачищены и не должны иметь забоин или разработанных мест.
Ножи и детали крепления сборных разверток должны быть размагничены.
Запасные ножи к сборным разверткам должны изготавливаться незаточенными.
В централизованном порядке развертки должны изготовляться:
чистовые — для обработки отверстий с полями допусков К7, Н7, Н8, Н9 по ГОСТ 13779—77; с припуском под доводку номеров 1, 2, 3, 4, 5, 6 по ГОСТ 11173—76. По требованию потребителя развертки изготавливать для обработки отверстий с полями допусков Кб, Js6, Нб, G6, Р7, N7, М7, Js7, G7, F8, Е8, F9, Е9, D9, НЮ, Н11 — по ГОСТ 13779—77.
Примечание. Чистовые развертки диаметром свыше 120 мм изготавливаются с отклонениями, согласованными с потребителями.
На калибрующей (цилиндрической) части разверток допускается обратная конусность в направлении к хвостовой части на величину не более допуска по диаметру на изготовление развертки.
При допуске на диаметр развертки менее 0,01 мм допускается обратная конусность не более 0,01 мм. Прямая конусность не допускается.
Предельные отклонения размеров разверток не должны быть более:
общей длины, длины рабочей части . . h 16
диаметра цилиндрического хвостовика . . h 9
Предельные отклонения посадочного отверстия и шпоночного паза по ГОСТ 9472—70.
Предельные Отклонения размеров конусов Морзе .должны соответствовать: ГОСТ 2848—75 степени точности АТ7—разверток чистовых, предназначенных для обработки отверстий 7-го и 6-го квалитстов и с припуском под доводку номеров 1 и 2; степени точности АТ8 — всех остальных разверток. '
Допуск радиального биения зубьев, измеренный в начале калибрующей части и допуск биения по режущей части,, измеренные перпендикулярно режущим кромкам относительно поверхности центровых отверстий или поверхности посадочного отверстия должны соответствовать указанным в табл. 1.
|
Таблица 1 |
|||||||
|
Диаметр развертки, мм |
Чистовые развертки |
Развертки с припуском под доводку |
|||||
|
Квалитет обрабатываемых разверткой отверстий |
Номер развертки |
||||||
|
6 |
7, 8 |
9. 10 |
11 |
1. 2, 3 |
4. 5. 6 |
||
Допуск биения калибрующей части, мкм
|
От 10 до 30 |
8 |
10 |
12 |
16 |
12 |
16 |
|||
|
Їі-Св. 30 до 120 |
10 |
12 |
16 |
20 |
16 |
20 |
|||
|
Св. 120 |
20 |
25 |
25 |
||||||
Допуск биения по режущей части, мкм
|
От 10 до 30 |
12 |
16 |
20 ' |
25 |
20 |
25 |
|||
|
Св. 30 до 120 |
16 |
20 |
25 |
32 |
25 |
32 |
|||
|
Св. 120 |
25 |
32 |
32 |
||||||
Допуск радиального биения хвостовика развертки относительно поверхности центровых отверстий не должен превышать: 0,010 мм для разверток диаметром до 30 мм; 0,015 мм для разверток диаметром св. 30 мм.
Шероховатость поверхностей и допуски биения черновых разверток принимать по согласованию с потребителем.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Правила приемки — по ГОСТ 23726—79.
Периодические испытания проводить 1 раз в 3 года на 3—5 развертках.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Работоспособность разверток должна проверяться на сверлильных', токарных или универсально-расточных станках.Станки и вспомогательный инструмент, применяемые при испытании должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости.
Развертки, оснащенные пластинами карбидо-титанового твердого сплава должны испытываться на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050—74 или из стали марки Стб по ГОСТ 380—71, а развертки, оснащенные пластинами из карбидо-вольф- рамового твердого сплава на заготовках из серого чугуна по ГОСТ 1412—79 твердостью НВ 160 ... 180.
Режимы резания при испытании чистовых разверток должны соответвтвовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
|
Номинальный диаметр развертки, мм |
Скорость резания, м/мин |
Подача на 1 зуб, мм |
Припуск на диаметр^, мм |
|||
|
по серому чугуну |
по стали |
по серому чугуну |
по стали |
|||
|
От 10 до 50 |
15—20 |
8-12 |
0,08—0,12 |
0,05—0,10 |
0,10 |
|
|
Св. 50 до 100 |
10—15 |
10 |
0,15 |
|||
|
Св. 100 |
10 |
8 |
0,20 |
|||
Глубина развертывания должна быть равной 1—1,5 диаметра развертки.
При испытании должно быть обработано 20 отверстий.
В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости должен применяться эмульсол по ГОСТ 1975—75 с расходом не менее 5 л/мин.
Параметр шероховатости поверхности отверстий, обработанных чистовыми развертками, должен быть по ГОСТ 2789—73 не более, мкм: { .
Ra 0,8 — для отверстий 6, 7, 8 и 9-го квалитетов,
Ra 1,6 — для отверстий 10 и 11-го квалитетов.
Параметр шероховатости поверхности отверстий, обработанных развертками с припуском под доводку и черновыми развертками, не проверяется,
После испытаний на режущих кромках разверток не должно ’быть выкрошенных мест, а на развертках сборной конструкции!— следов деформации корпуса и деталей крепления, а также ослабления крепления ножей. Развертки после испытания на работоспособность должны быть пригодны для дальнейшей работы.Контроль твердости разверток — по ГОСТ 9013—59.
Шероховатость поверхностей разверток проверяется сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378—75 или с образцовыми инструментами, имеющими предельные значения шероь ховатости поверхностей.
Внешний вид разверток проверяется визуально.
При контроле параметров разверток должны применяться методы и средства измерения, погрешность которых не превышает:
при измерении линейных размеров — величин, указанных в ГОСТ 8.051—73;
при измерении углов—35% от допуска;
при измерении погрешностей расположения поверхностей — 25% от допуска на проверяемый параметр.
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
На хвостовиках или шейках концевых разверток и на торцах насадных и корпусов сборных разверток должны быть четко нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
номинальный диаметр развертки;
обозначение поля допуска обрабатываемого отверстия (для чистовой или черновой развертки) или номер развертки с припуском под доводку;
обозначение развертки (последние четыре цифры);
марка твердого сплава.
На запасных ножах сборных разверток должны быть нанесены: а) обозначение ножа (последние две цифры);
марка твердого сплава.
Примечания:
Маркировку на хвостовике разверток допускается наносить электрохимическим, химическим или другим способом, не влияющим на качество поверхности и при условиях сохранения его геометрических форм или в выточке для маркировки.
Маркировка разверток, предназначенных для экспорта, — по заказу- наряду внешнеторговой организации.
Упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088—79. •
