---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ПРЕССЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ
ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ
ИЗ ПЛАСТМАСС

ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

ГОСТ 8200—87
(СТ СЭВ 5935—87)

Издание официальное

Е

3 коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
МоскваГруппа Г83

П

ГОСТ
8200-87
(СТ СЭВ 5935—87]

РЕССЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ
ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ
ИЗ ПЛАСТМАСС

Параметры и размеры. Нормы точности

Hydraulic presses for production of plastic articles.
Parameters and dimensions.

Norms of accuracy

ОКП 38 2262

Срок действия с 01.01.91

до 01.01.96 для прессов усилием 400, 2500, 4000 кН — с 01.01.92

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на гидравлические прессы, предназначенные для компрессионного (прямого) и трансферного (литьевого) прессования изделий из термореак­тивных пластмасс, изготавливаемые для нужд народного хозяй­ства и экспорта.

Прессы должны изготавливаться следующих исполнений:

1. — с одной ступенью рабочей скорости ползуна и выталкива­теля;

2. — с двумя ступенями рабочей скорости ползуна для режи­ма компрессионного' (прямого) прессования и выталкивателя для режима трансферного (литьевого) прессования.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

   1. Основные параметры и размеры прессов должны соот­ветствовать указанным, на черт. 1 и в табл. 1.

П

Издание официальное Е

ерепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 198

9

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию прессов.

автоматическое поддержание температуры нагрева стацио­нарных преос-форм в диапазоне 373—523 К;

автоматический контроль времени выдержки в диапазоне 1—900 с;

автоматические подпрессовки (от 0 до 3) при усилии 20—80% номинального;

режим работы с предварительным нагружением усилием 20—80% номинального и выдержкой п,ри усилии от 0 до 30 с (перед подпрессовками);

регулировку усилия пресса и выталкивателя в диапазоне 20—100% номинальных значений;

регулировку рабочих скоростей ползуна и выталкивателя в диапазоне 20—100% значений, указанных в табл. 1;

усилие размыкания пресс-форм не менее 5% номинального усилия пресса.

с выталкивателем усилием 16—25% номинального усилия пресса;

с механизмом установки пресс-формы на стол пресса;

с ручным механизмом обдувки пресс-формы’;

с механизмами загрузки пресс-материала и съема изделий для усилий 2500 и 4000 кН.

Неуказанные в табл. 2 размеры пазов должны соответ­ствовать ГОСТ 1574—75.Наименование основных параметров
и размеров

Номинальное усилие Р, кН (тс)

Ход ползуна S

Наибольшее расстояние между столом и ползуном, Н

Номинальное усилие выталкивателя, кН (тс)

Ход выталкивателя Si

Размеры, мм Продолжение табл. 1

. 4 ГОСТ 8200—87

1. Изменяется в зависимости от нагрузки.

2. * Условный цикл включает:

1. Холостой ход ползуна вниз — значение холостого хода 0,9 S.

2. Рабочий ход ползуна — значение рабочего хода 0,1 S, скорость рабочего хода по исполнению 1, нагруженйе прямо пропорционально ходу с отключением энергоносителя при достижении номинального усилия.

3. Холостой ход ползуна вверх — значение холостого хода вверх S.

*** Отношение массы пресса (без средств автоматиза ции) к номинальному усилию.

*⁴ Расход электроэнергии за время условного цикла.

Примечания:

1. Прессы исполнения 2 усилием 2500 и 4000 кН следует изготовлять по требованию потребителя.

Значение рабочего хода прессов исполнения 2 для ползуна не более 10% S, для выталкивателя — не более 40% Su

Таблица 2

Номинальное усилие пресса, кН

а, мм (после допуска Н12)

От 49 до 1000

Св. ЮОО до 4000

22

28

1.7. Расположение пазов в столах и ползунах должно ветствовать указанным на черт. 3—5.

соот-

Для прессов усили-
ем 400 кН

Для прессов усили-
ем 630, 1000, 1600 кН

Для прессов усилием
2500, 4000 к

Н

Черт. 4 Черт. 5

2. 8. Число пазов в столах и ползунах прессов усилием 2500 я 4000 кН должно устанавливаться в зависимости от размеров стола и ползуна.

2. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

. Полученный при пересчете до­

пуск менее 0,01 мм принимают

І 1 равным 0,01 мм.

Г ] "— 2 ^- Д^дя проведения проверок

-LVgfcu- рекомендуется использовать сред-

2 ства измерения в соответствии с 1 L приложением.

Допуск плоскостности — 0,06 мм на длине 1000 мм (до­пускается только вогнутость).

Метод проверки

К поверхности стола пресса в двух взаимно перпендикуляр­ных осевых и двух диагональных направлениях рабочей поверх­ностью прикладывают поверочную линейку 1.

Щупом 2 проверяют просвет между рабочей поверхностью ли­нейки и поверхностью стола.

".

Допуск плоскостности — 0,06 мм на длине 1000 мм (допуска­ется только вогнутость).

Метод проверки

К нижней поверхности ползуна 3 в двух взаимно перпендику­лярных осевых 'и двух диагональных направлениях рабочей по­верхностью прикладывают поверочную линейку 1.

Щупом 2 проверяют просвет между рабочей поверхностью ли­нейки и нижней поверхностью ползуна.

Допуск параллельности — 0,3 мм на длине 1000 мм.

Метод проверки

На стол пресса кладут поверочную линейку (или плиту) 1, на которую устанавливают индикатор 2 так, чтобы его измеритель­ный наконечник касался нижней поверхности ползуна 3.

Параллельность проверяют в верхнем, среднем и нижнем по­ложениях ползуна и двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Отклонение от параллельности определяют как наибольшую разность показаний индикатора в крайних точках проверки.

Допуск перпендикулярности — 0,03 мм на длине 100 мм.

Метод проверки

На поверхность стола кладут поверочную линейку (или пли­ту) 1, на которую устанавливают угольник 2. Индикатор 3 крепят к нижней поверхности ползуна. 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности угольника.

Перпендикулярность проверяют в крайних положениях ползу­на (верхнем и нижнем) в двух взаимно перпендикулярных плос­костях.

Отклонение от перпендикулярности определяют как наиболь- щую разность показаний индикатора в крайних точках проверки.

Допуск перпендикулярности — 0,1 мм на длине 100 мм.

Методы проверки

На поверхность стола кладут поверочную линейку (или пли­ту) 1, на которую устанавливают угольник 2. Индикатор 3 крепят к штоку выталкивателя так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности угольника.

Перпендикулярность проверяют в верхнем и нижнем положе­ниях штока выталкивателя в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Отклонение от перпендикулярности определяют как наиболь­шую разность показаний индикатора в крайних точках проверки.

ПРИЛОЖЕНИЕ Рекомендуемое

3749—77;

поверочные плиты исполнений 1 и 2 класса точности 1 по ГОСТ 10905—86;

щупы класса точности 1 по нормативно-технической документации;

индикатор часового типа с ценой деления 0,01 мм типа ИЧ класса точности I по ГОСТ 577—68.ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

Л. К. Андреев, Н. В. Мальцева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государ­ственного комитета СССР по стандартам от 03.12.87 № 4357

3. Срок проверки — 1994 г.

Периодичность проверки — 5 лет

4. СТАНДАРТ ПОЛНОСТЬЮ СООТВЕТСТВУЕТ СТ СЭВ 5935—87

5. ВЗАМЕН ГОСТ 8200—80, ГОСТ 16114—80, ГОСТ 10319—74

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1989 г.] с Изменением № 1, утвержден­ным в марте 1988 г. (ИУС 6—88]

Редактор М. А. Глазунова

Технический редактор Э. В. Митяй
Корректор М. М. Герасименко