---

Г

СТАНДАРТ

ОСУДАРСТВЕННЫЙ

СОЮЗА ССР

СТАНКИ ШЛИЦЕФРЕЗЕРНЫЕ

НОРМЫ точности

ГОСТ 5642-88

Издание официальное

2 ТВЦЩ 11.1. Ц». ■' • ■ ' **•: - 'Г'Г' II—— Hill 1 нт IIII» ИДИ І

s

1. ‘ Й

і ;

І ^V :

gM м™*"‘ I -S* * ?

БЗ 1-98

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

У

Группа Г81

ДК 621.316.345:62-187:006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

С

ГОСТ
5642-88

ТАНКИ ШЛИЦЕФРЕЗЕРНЫЕ

Нормы точности

Spline hobbing machines.
Standards of accuracy

ОКП 38 1672

ОКП 38 1572

Дата введения 01.01.89

Настоящий стандарт распространяется на горизонтальные шлицефрезерные станки классов точности Н и П для нарезания методом обкатки зубьев шлицевых (зубчатых) валов с прямобочным и эвольвентным профилем нормального и повышенного классов точности по ГОСТ 1139, а также валов-шестерен.

Стандарт устанавливает дополнительные требования к общим условиям испытания станков на точность по ГОСТ 8.

1. Нормы точности станков не должны превышать значений, указанных в пп. 1.1 — 1.13.

   1. Прямолинейность и параллельность траектории перемещения фрезерной бабки (стола) относительно оси, проходящей через центры передней и задней бабок в вертикальной и горизон­тальной плоскостях (черт. 1, табл. 1).

Таблица 1

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 6, метод За.

П

Издание официальное

ри длине перемещения фрезерной бабки (стола) свыше 1600 мм проверку производят только на длине измерения 1600 мм.

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1988 © ИПК Издательство стандартов, 1998 Переиздание с Изменениям

Черт. 2

Таблица 2

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 14, метод 4.

Измерения производят на близком, среднем и наиболее удаленном расстоянии задней бабки от передней при наименьшем вылете пиноли.

Длина контрольной оправки не должна превышать 2 d.

Черт. 3

Таблица 3

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1.

Таблица 4

Черт. 4

Примечание. Допуски, указанные в табл. 4, до 01.01.90 являются реко­мендуемыми.

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 18, метод 1.

При проверке торцового биения без предварительного натяга подшипников осевое усилие должно быть указано в технических условиях на конкретные модели станков.

Осевое биение шпинделя передней бабки (черт. 5, табл. 5)

.Таблица 5

Наибольший диаметр
обрабатываемой
заготовки, мм

Допуск, мкм, для станков
класса точности

До 125 включ.

Св. 125 » 200 »

Примечание. Допуски, указанные в

табл. 5, до 01.01.90 являются рекомендуемыми.

Черт. 5

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 17, метод. 1.

1. у торца шпинделя;

2. на расстоянии L от торца.

Таблица 6

Черт. 6

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 2.

Таблица 7

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 6, метод За.

Параллельность оси пиноли задней бабки направлению продольного перемещения фре­зерной бабки (стола) в вертикальной и горизонтальной плоскостях (черт. 8, табл. 8)

.

м

При выдвижении конец пиноли

Таблица 8

ожет отклоняться вверх и в сторону фрезерной бабки

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 36.

Измерения производят на длине L не более, чем 0,8 длины перемещения пиноли при выдви­нутом и закрепленном ее положении.

1. у торца шпинделя;

3. н

   Таблица 9

   Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм	Номер проверки	L, мм	Допуск, мкм, для станков класса точности
   			н	п
   До 125 включ.	1.9.1	—	8	5
   	1.9.2	200	10	6
   Св. 125 » 200 »	1.9.1	—	10	6
   	1.9.2	300	16	8

   
   

   
   а расстоянии L от торца.

Черт. 9

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 2.

Черт. 10

Таблица 10

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1.

Соосность отверстия подшипника, поддерживающего конец оправки фрезы, с осью вращения шпинделя (черт. 11 — 13 и табл. 11)

.

Примечание. Допуски, указанные в табл. 11, до 01.01.90 являются рекомендуемыми.

Черт. 11

Черт. 13

В отверстие шпинделя фрезы 6 вставляют контрольную оправку 5 с цилиндрической рабочей по­верхностью. На контрольную оправку надевают контрольную втулку 4 с направляющим конусом на конце.

В отверстие подшипника поддержки 2 вставляют контрольное кольцо 3 (диаметр отверстия кольца 3 соответствует наружному диаметру втулки 4). Втулку 4 вводят в кольцо 3 при закрепленной поддержке. На неподвижной части станка укрепляют измерительный прибор 7 так, чтобы его измерительный наконечник касался свободного конца цилиндрической поверхности оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей.

Измерения производят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях до и после ввода втулки 4 в кольцо 3.

Отклонение определяют как алгебраическую разность показаний измерительного прибора в каждом его положении.

1. накопленная погрешность поворота;

2. периодическая погрешность поворота.

Таблица 12

Измерения производят с помощью угломерного прибора (типа кинематомера, полигона и т.п.), указывающего погрешность взаимосвязанного поворота шпинделя передней бабки (шпинделя из­делия) относительно шпинделя фрезы. При проверке цепь обката станка настраивают на переда­точное отношение, наиболее близкое к передаточному отношению при нарезании образца-изделия (см. пп. 2.7 и 2.8).

Измерения производят за один оборот шпинделя передней бабки (шпинделя изделия) при двух направлениях вращения шпинделя.

Отклонение определяют как:

1. наибольшую накопленную погрешность за один оборот шпинделя передней бабки (шпин­деля изделия);

2. наибольшую удвоенную амплитуду периодической составляющей кинематической погреш­ности за один оборот шпинделя передней бабки (шпинделя изделия).

Примечание. Проверка по п. 1.12 является рекомендуемой.

1.13. Точность кинематической цепи взаимосвязанных движений продольного линейного перемещения суппорта фрезы относительно поворота шпинделя передней бабки (шпинделя изделия) для станков с механизмом дифференциала:

1. накопленная погрешность перемещения (табл. 13);

2. периодическая погрешность перемещения (табл. 14).

Периодическая погрешность перемещения

Таблица 13

Накопленная погрешность перемещения

Таблица 14

Измерения производят с помощью прибора, обеспечивающего непрерывную запись результа­тов измерения (устройство типа линейно-кругового кинематомера, полигона и т. п.), указывающего погрешность взаимосвязанных движений — линейного перемещения суппорта фрезы относительно поворота шпинделя передней бабки (шпинделя изделия) с количеством точек не менее 4—6 на один оборот ходового винта.