ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ
ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ
П РИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ
МЕЖОСЕВОГО РАССТОЯНИЯ
ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
МЕТОДИКА ПОВЕРКИ
ГОСТ 8.490—83
_ Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
, Москв
а
У
Группа Т88.2
ДК :531.717.2.089.6:621.833:006.334ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Г
ГОСТ
8.490—83*
Взамен
МУ 338—МУ 340
ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ МЕЖОСЕВОГО
РАССТОЯНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
Методика поверки
State system for ensuring the uniformity of measurements.
Instruments for measuring gear interaxial distance.
.Verification technique
ОКСТУ 0008
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 8 июля 1983 г. № 3031 срок введения установлен
с 01.07.84
Настоящий стандарт распространяется на приборы для измерения межосевого расстояния зубчатых колес (далее — межосе- меры) типоразмеров SOI, S02 и S1 по ГОСТ 10387—81 и 5368—81 и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
При проведении поверки должны быть выполнены операции и применены средства поверки, указанные в табл. 1.
Таблица 1
|
Наименование операции |
Номер пункта стандарта |
Средства поверки и их нормативно-технические характеристики |
|
Внешний осмотр |
3.1 |
|
|
Опробование |
3.2 |
— |
|
Определение погрешности от- |
3.3 |
Прибор для поверки измери- |
|
счетного устройства межосеме- ра |
|
тельных головок типа ППГ-2 |
|
Определение метрологических параметров межосемера при измерении цилиндрических зубчатых колес: |
3.4 |
|
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
* Переиздание (октябрь 1986 г.) с Изменением № 1,
утвержденным в октябре 1986 г.; Пост. № 3282 от 29.10.86 (ИУС 1—87)
® Издательство стандартов, 1987Продолжение табл. 1
|
Наименование операции |
Номер пункта стандарта |
Средства поверки и их нормативно-технические характеристики |
|
определение отклонения от параллельности и перекоса осей оправок, установленных на измерительной и установочной каретках межосемера, при измерении колес внешнего зацепления |
3.4.1 |
Плоскопараллельные концевые меры длины 3-го класса по ГОСТ 9038—83 или 5-го разряда по ГОСТ 8.166—75; многооборотный индикатор типа 1 МИГ с ценой деления 0,00.1 мм по ГОСТ 9696—82; поверочная плита класса 0 по ТОСТ 10905—86; поверочная линейка типа ЛЧ-1—320 по ГОСТ 8026—75; штатив типа Ш—I—8 по ГОСТ 10197—70; специальное приспособление (см. справочное приложение 1) измерительная головка 1ИГ по ГОСТ 18833—73 |
|
определение погрешности межосемера при измерений колес внешнего зацепления 1 |
3.4.2 |
Многооборотный индикатор по ГОСТ 9696—82; гладкие цилиндрические диски, входящие в комплект межосемера; оправка с лысками и диск с впадинами (см. справочное при" ложение 2); плоскопараллельные концевые меры длины 3-го класса по ГОСТ 9038—73 или 5-го разряда по ГОСТ 8.-166—75 |
|
определение радиального биения вращающейся оправки при измерении колес внутреннего зацепления |
3,4.3 |
Измерительная головка и штатив по п. 3.4.1 |
|
определение отклонения от параллельности и перекоса осей оправок при измерении колес внутреннего зацепления |
3.4.4 |
Средства поверки по п. 3.4.1 |
|
определение погрешности межосемера при измерении колес внутреннего зацепления |
3.4.5 |
Индикатор и диски по п. 3.4.2; цилиндрический диск, диск с впадинами и специальные диски (см. справочные приложения 2, 5 и 6) |
|
определение метрологических параметров межосемера при измерении червячных колес: |
3.5 |
— |
Продолжение табл. 1
|
7 Наименование операции |
Номер пункта стандарта |
Средства поверки и.их нормативно-технические характеристики |
|
определение отклонения от перпендикулярности оси центров наладки к ходу установочной каретки и ходу каретки кронштейна под сменные наладки |
3.5.1 |
Измерительная головка и штатив по п. 3.4.1; специальная оправка с диском (см. справочное приложение 3) |
|
определение погрешности межосемера |
3.5.2 |
Индикаторы и диски по п. 3.4.2; оправки (см. справочные приложения 2 и 4) |
|
Определение метрологических параметров межосемера при измерении колес с тонкими цапфами и колес малого диаметра: |
3.6 |
— |
|
определение отклонения от параллельности и перекоса осей оправок |
3.6,1 |
Средства поверки по п. 3.4.1 |
|
определение погрешности межосемера |
3.6.2 |
Индикатор н диски но п. 3.4.2; оправка с лысками и цилиндрический диск (см. справочные приложения 2 и 5) |
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Допускается применять другие, вновь разработанные или находящиеся в применении средства поверки, . прошедшие метрологическую аттестацию в органах государственной метрологической службы и удовлетворяющие по точности требованиям настоящего стандарта.
Межосемер, применяемый дЛя измерения межосевого расстояния зубчатых колес конкретного типа (цилиндрических, червячных и др.), может быть поверен только по пунктам настоящего стандарта, соответствующим данному типу зубчатых колес. При этом в паспорте или свидетельстве необходимо указать для какого типа зубчатых колес необходимо применять поверенный меж- * осемер.
При поверке межосемера с одной из наладок необходимо определять его погрешность на всех диапазонах измерения. При поверке межосемера с полным комплектом наладок погрешность наладки для измерения цилиндрических зубчатых колес необходимо определять на всех диапазонах измерения, а погрешность других наладок допускается определять на одном из диапазонов измерения.
. 2. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ
При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:
температура воздуха в помещении (293±3) К [ (20±3) °С];
скорость изменения температуры не более 1 К/ч (1 °С/ч) ;
относительная влажность воздуха не более (60±20) %.
Перед поверкой центры и оправки межосемера должны быть очищены от 'смазки, промыты авиационным бензином марки Б-70 по ГОСТ 1012—72 и протерты чистой салфеткой.
Перед поверкой межосемер и средства поверки выдерживают на рабочем месте в течение 24 ч.
ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ
В н е ш н и й о с м отр
При внешнем осмотре межосемера должно быть установлено:
отсутствие сколов, отслоений, неоднородностей покраски на антикоррозионных покрытиях, а также отсутствие на рабочих поверхностях забоин, заусенцев, вмятин и других дефектов деталей, ухудшающих эксплуатационные качества межосемера. У межосе- * меров, находящихся в эксплуатации, допускаются внешние дефекты, не влияющие на их эксплуатационные качества;
соответствие маркировки и упаковки требованиям ГОСТ 13762—86.
Опробование
Измерительная и установочная каретки межосемера должны перемещаться по направляющим плавно, без заеданий и явно ощутимого люфта.
Крепление индикатора и наладок должно быть надежным, обеспечивающим постоянство показаний межосемера.
Оправки и центры должны быть плотно установлены в своих гнездах без ощутимого люфта. Все движущиеся детали наладок должны перемещаться плавно, без заеданий, рывков и ощутимого люфта.
Погрешность отсчетного устройства межосемера определяют по ГОСТ 8.208—76. Значение погрешности должно соответствовать установленному в ГОСТ 9696—82.
О п р е д е л е н и е метрологических параметров межосемера при измерении цилиндрических зубчатых колес
2 Зак. 2881
Отклонения от параллельности и перекос осей оправок, установленных на измерительной и установочной каретках меж- осемера, при измерении колес внешнего зацепления определяют при помощи концевых мер длины, размещенных между цилиндрическими оправками. Сначала концевую меру устанавливают между образующими оправок в нижнее положение. Индикатор закрепляют на межосемере в рабочем положении. Затем концевую меру перемещают к верхним концам оправок.
Отклонения от параллельности осей оправок определяют в двух положениях установочной каретки по концевым мерам длины:
10 и 60 мм — для межосемера типоразмера S01;
50 ц 100 мм » » » S02;
50 и 200 мм » » » S1.
Перекос осей оправок определяют при помощи специального приспособления (см. справочное приложение 1) и измерительной головки 1ИГ. Перед проверкой измерительную головку специального приспособления устанавливают в нулевое положение на поверочной плите. Затем приспособление прикладывают доведенными' жесткими упорами к образующим оправок, установленных на измерительной и установочной каретках, и снимают показания по шкале индикатора.
При отсутствии специального приспособления перекос осей оправок можно определить при помощи поверочной линейки и измерительной головки. Поверочную линейку закрепляют на поверочной плите вплотную с межосемером и двигают к ней штатив с изме-^ рительной головкой, причем ее измерительный наконечник приво- * дят в соприкосновение с верхней частью оправки измерительной, каретки. Перемещая штатив с измерительной головкой вдоль поверочной линейки, находят разность наибольших показаний Сі при контакте с обеими оправками. Разность наибольших показаний аг находят при контакте с оправками в нижней их части. Перекос осей оправок определяют разностью ai—аг.
Отклонение от параллельности и перекос осей оправок, установленных на измерительной и установочной каретках, не должны превышать 0,01 мм для межосемеров класса точности АВ и, 0,014 мм —- для межосемеров класса точности В на длине 100 мм для всех типоразмеров.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Определение погрешности межосемера при измерении колес внешнего зацепления
Погрешность межосемера при измерении колебания межосевого расстояния за оборот зубчатого колеса определяют при помощи двух или Трех пар аттестованных гладких цилиндрических дисков и индикатора типа 1МИГ. Индикатор закрепляют на межосемере в р'абочем положении. Один диск из пары должен иметь аттестованное биение в пределах одного из диапазонов измерений по ГОСТ 10387—81 для межосемеров типоразмеров S01 й S02 и по ГОСТ 5368—81 — для типоразмера S1, другой диск должен иметь минимальное биение (не более 0,002 мм для межосемеров типоразмеров S01 и S02 и 0,003 мм — для типоразмера S1).
Один диск, имеющий минимальное биение, устанавливают на оправке на измерительной каретке, а другой диск — на оправке на установочной каретке. Затем диски приводят в соприкосновение, .создают натяг на индикаторе 0,2 мм и обкатывают, следя за показаниями индикатора. Число измерений каждой пары дисков должно быть не менее трех. За результат измерений берут среднее арифметическое значение.
Разность между результатом измерения и суммарным биением обоих дисков, приведенных в контакт друг с другом точками, отмеченными маркировкой на торцах дисков, не должна превышать предела допускаемой погрешности для соответствующих диапазона измерений и класса точности по ГОСТ 10387—81 для межосемеров типоразмеров S01 и S02 и по ГОСТ 5368—81 — для типоразмера S1.
Погрешность Межосемера при измерении колебания межосевого расстояния на одном зубе зубчатого колеса для межосемеров типоразмеров S01 и S02 определяют при помощи диска с биением 0,002 мм и оправки, имеющей по наружному цилиндру лыски (см. справочное приложение 2, черт. 1), глубина которых должна быть в' пределах диапазонов измерений по ГОСТ 10387—81, а для межосемеров типоразмера S1 — при помощи дис-- ка с биением не более 0,003 мм и дисков (см. справочное приложение 2, черт. 2), имеющих перепад поясков по наружному диаметру в пределах диапазона измерений по ГОСТ 5368—81. Диски и оправку, установленные способом, описанным выше, приводят в соприкосновение и обкатывают.
Примечая и я:
При аттестации дисков побиению на их торцы наносят риски против того участка рабочей поверхности, где индикатор показал наибольший отсчет.'
Диски с впадинами или оправки с лысками обкатывают вручную.
Разность между результатом измерения и аттестованной глубиной лысок или перепадом поясков не должна превышать предела допускаемой. погрешности для соответствующих диапазона измерений и класса точности по ГОСТ 10387—81 для межосемеров типоразмеров S01 и S02 и по ГОСТ 5368—81 — для типоразмера S1.
3'4.2.3. Погрешность межосемера при измерении отклонения межосевого расстояния от номинального определяют при помощи концевых мер длины и индикатора типа 1МИГ для межосемеров типоразмеров S01 и S02 и типа 2МИГ — для типоразмера S1.
