ГОСТ 9274 - 81
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ВАЛЬЦЫ ДЛЯ КАМНЕВЫДЕЛЕНИЯ
И ПОМОЛА КЕРАМИЧЕСКИХ МАСС
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
БЗ 4 — 98
і , і
• 'Г. Aj’ji'I, ґ.міН
U [ОТЕКА
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
УДК 666.3.022.621 : 006.354 Группа Г45
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ВАЛЬЦЫ ДЛЯ КАМНЕВЫДЕЛЕНИЯ
И ПОМОЛА КЕРАМИЧЕСКИХ МАСС ГОСТ
Технические условия 9274 — 81
Rolls for picking out of stones and for crushing of clay masses.
Specifications
ОКП 48 45461000
Дата введения 01.01.83
Настоящий стандарт распространяется на вальцы, предназначенные для предварительного (с камневыделением), грубого и тонкого помола керамических масс.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
Вальцы подразделяют на следующие типы:
I — с ребристым и гладким валками;
II — с винтовым и гладким валками;
III — с гладкими валками.
Основные параметры и размеры вальцов типов I и II должны соответствовать указанным на черт. 1 и 2 и в табл. 1.
|
Тип I Б-Б ' Si |
Типі! Б-Б Аут |
Издание официальное
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1981 © ИПК Издательство стандартов, 1999 Переиздание, с Изменениям
иТаблица 1
|
Наименование параметра, размера |
Нормы |
|||||
|
Тип I |
Тип II |
|||||
|
Типоразмер 1 |
Типоразмер 2 |
|||||
|
Диаметр валка, мм: гладкого Dt винтового D* гладкой части ребристого D (hl4) |
1 600 |
000 560 |
750 750 |
|||
|
Длина валка L, мм (Ы4) |
700 |
|
800 |
|
||
|
Рабочий зазор между валками S, мм: по выступам |
|
2+1 |
|
|||
|
по впадинам |
10 ± 0,5 |
16 ± 1,0 |
25 ± 1,5 |
10 ± 0,5 |
||
|
Размер кусков керамической массы, поступающей в вальцы, мм, не более |
|
100 |
|
|||
|
Размер выделяемых камней (недробимых включений), мм |
30-40 |
40-60 |
80-100 |
40-100 |
||
|
Производительность при минимальном зазоре, т/ч, не менее |
40 |
50 |
ПО |
40 |
||
|
Установленная мощность приводов валков, кВт, не более |
45 |
55 |
75 |
55 |
||
|
Удельная масса, кг/(т • ч ~ ■), не более |
120 |
184 |
83,5 |
145 |
||
|
Удельный расход электроэнергии приводов валков, кВт • ч/т, не более |
1,12 |
1,1 |
0,68 |
1,37 |
||
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.3. Основные параметры и размеры вальцов типа III должны соответствовать указанным на черт. Зив табл. 2.
Т ип III
Примечание к черт. 1 — 3. Черт. 1 — 3 не определяют конструкцию вальцов.
Таблица 2
|
Наименование параметра, размера |
Нормы для типа III |
||||||||||
|
Типоразмеры |
|||||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
||||||||
|
Диаметр валка Рг, мм |
номин. |
750 |
1000 |
1100 |
1400 |
||||||
|
пред. откл. |
Ы4 |
||||||||||
|
Длина валка £, мм |
номин. |
800 |
700 |
800 |
1100 |
900 |
|||||
|
пред. откл. |
jsl4 |
jsl4 |
js9 |
jsl4 |
js9 |
jsl4 |
|||||
|
Рабочий зазор между валками S, мм |
номин. |
2,5 |
2,5 |
1 |
2,5 |
1,2 |
2 |
||||
|
пред. откл. |
+ 0,25 |
+ 0,25 |
+ 0,15 |
+ 0,25 |
+ 0,15 |
+ 0,25 |
|||||
|
Размер кусков керамической массы, поступающей в вальцы, мм, не более |
15 |
15 |
5 |
15 |
5 |
40 |
|||||
|
Производительность при минимальном зазоре, т/ч, не менее |
55 |
50 |
ЗО |
50 |
50 |
100 |
|||||
|
Установленная мощность приводов валков, кВт, не более |
75 |
52 |
135 |
85 |
145 |
250 |
|||||
|
Удельная масса, кг/(т • ч ~ '), не более |
90 |
101 |
333 |
206 |
340 |
310 |
|||||
|
Удельный расход электроэнергии приводов валков кВт • ч/т, не более |
1,4 |
1,1 |
4,5 |
1,7 |
2,9 |
2,5 |
|||||
Примечания к табл. 1 и 2.
Удельная масса определена по массе валковой клети, т. е. без учета массы привода, приспособления для восстановления геометрической формы рабочих поверхностей гладких валков, рамы, элекгрошкафа, насосной станции и ЗИП.
Вальцы с зазором до 2 мм предназначены для тонкого помола, с зазором свыше 2 мм — для грубого помола.
Допустимое количество примесей твердых (недробимых) включений с пределом прочности на сжатие не более 150 МПа должно быть не более 5 % общего количества керамической массы, поступающей в вальцы типов I и II и 3 % — типа III. Общая доля добавок шамота, песка и примесей твердых (недробимых) включений в керамической массе не должна превышать значений, указанных в п. 2.11.
Относительная влажность керамической массы, поступающей в вальцы, должна быть 14 — 22 %.
Для вальцов типа III допускается увеличение номинального значения диаметра валка. Сумма номинальных значений диаметров обоих валков может быть увеличена не более чем на 40 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Вальцы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Климатическое исполнение вальцов — УХЛ, категория размещения при эксплуатации 4 по ГОСТ 15150, нижний предел температуры окружающего воздуха при эксплуатации + 5 ’С.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
(Исключен, Изм. № 1).
Конструкция вальцов должна включать:
съемные бандажи валков;
устройство со съемными ножами (скребками) для очистки поверхностей гладких валков во время работы;
устройство для предохранения вальцов от перегрузок при попадании недробимых материалов.
Должны быть также предусмотрены:
возможность регулирования зазора между валками;
возможность установки приспособления для восстановления геометрической формы рабочих поверхностей гладких валков без их демонтажа;
удобство обслуживания и замены быстроизнашивающихся деталей;
возможность контроля зазоров между валками.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Бандажи ребристого валка вальцов типа I и винтового валка вальцов типа II следует изготовлять из стали марки 35ГЛ по ГОСТ 977. Допускается изготовление бандажей из других материалов, по износостойкости и прочности не уступающих указанному.
Бандажи гладких валков вальцов типов I, II и III следует изготовлять из легированного чугуна с отбеленным слоем поверхности, толщиной не менее 25 мм (твердость не менее 48 HRC3).
Допускается изготовление бандажей вальцов типов I и II из других материалов, по износостойкости и прочности не уступающих указанному.
Износ бандажей не должен превышать толщину упрочненного слоя.
(Измененная редакция, Изм. Ns 1, 2).
Ножи (скребки) для очистки валков и ребра вальцов типа I следует изготовлять из стали марки 65Г по ГОСТ 14959.
Допускается изготовление ножей (скребков) и ребер вальцов из других материалов, по износостойкости и прочности не уступающих указанному.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Валки вальцов и шкивы должны быть статически отбалансированы. Допустимый дисбаланс должен быть указан в рабочих чертежах.
(Измененная редакция, Изм. Ns 1, 2).
Электрическая схема управления вальцами должна предусматривать блокировку, исключающую работу оборудования подачи керамической массы при остановке вальцов.
Нерабочие поверхности вальцов должны иметь лакокрасочные покрытия, класс покрытия — по ГОСТ 9.032:
класса VII, группы условий эксплуатации 6/1 по ГОСТ 9.032 — внутренние поверхности и поверхности, образующие масляные ванны;
класса VI, группы условий эксплуатации УХЛ4 по ГОСТ 9.104 — наружные поверхности и ограждения;
класса V, группы условий эксплуатации УХЛ4 по ГОСТ 9.104 — наружные поверхности пультов управления;
Подготовка металлических изделий перед нанесением лакокрасочных покрытий — по ГОСТ 9.402.
(Измененная редакция, Изм. Ns 2).
Гамма-процентный ресурс вальцов до первого капитального ремонта должен быть не менее 17000 ч при у = 80 % (при работе на керамических массах с содержанием шамота, песка, твердых (недробимых) включений до 10 %).
Коэффициент готовности — не менее 0,97 (0,95).
В скобках указан показатель для вальцов, снабженных гидропневмооборудованием и системой автоматизации.
Средняя наработка на отказ — не менее 330 ч.
Критерии отказов и предельных состояний должны быть установлены в эксплуатационной документации на конкретные изделия.
2.12. (Измененная редакция, Изм. Ns 1, 2).
-Составные части вальцов должны выдерживать длительные нагрузки и кратковременные перегрузки при рабочем распорном усилии между валками, которое должно быть указано в техническом задании и рабочих чертежах на вальцы конкретных типоразмеров.
(Введен дополнительно, Изм. Ns 1).
В вальцах, где есть гидросистема, она должна быть выполнена по ГОСТ 17411. Класс чистоты рабочих жидкостей 11 — 13 — по ГОСТ 17216.
(Измененная редакция, Изм. Ns 2).
Конструкция пиевмосистемы вальцов должна обеспечивать работу при классе загрязненности сжатого воздуха 9 — 10 — по ГОСТ 17433.
Конструкция сборочных единиц подшипников валков должна обеспечивать защиту их от попадания пыли.
2.16. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
(Исключен, Изм. N° 2).
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Конструкция вальцов должна соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.086, ГОСТ 12.2.100, ГОСТ 12.2.101 и ГОСТ 12.4.040.
Конструкция ограждения валков должна обеспечивать отключение привода вальцов при снятии ограждения.
3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Вальцы должны иметь защиту для предотвращения самопроизвольного включения после аварийного отключения электроэнергии.
Электрооборудование вальцов должно обеспечивать отключение их приводов при перегрузке двигателей.
Сигнальные цвета и знаки безопасности — по ГОСТ 12.4.026.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
В конструкции вальцов должны быть предусмотрены устройства для строповки или указаны места строповки.
Электрооборудование вальцов должно соответствовать «Правилам устройства электроустановок», утвержденным Госгортехнадзором.
Степень защиты двигателей должна быть не ниже ІР44 по ГОСТ 17494, шкафов и пультов управления — не ниже ІР44 по ГОСТ 14254. Данные о степени защиты должны быть указаны в рабочих чертежах.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Уровни звукового давления вальцов в октавных полосах частот в контрольных точках, измеряемые на холостом ходу, не должны превышать значений, приведенных в табл. 3, на рабочем месте оператора — значений, установленных ГОСТ 12.1.003.
Таблица 3
|
Среднегеометрические частоты октавных полос, Гц |
31,5 |
63 |
125 |
250 |
500 |
1000 |
2000 |
4000 |
8000 |
|
Уровни звукового давления, дБ, не более |
107 |
95 |
87 |
82 |
78 |
75 |
73 |
71 |
69 |
