---

ГОСТ 31.1066.04-97

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ К МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМ СТАНКАМ

ОПРАВКИ КУЛАЧКОВЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

БЗ 2-98/372

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минс

кПредисловие

1. РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации № 224 «Технологическая оснастка»

ВНЕСЕН Госстандартом России

2. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (про­токол № 12—97 от 21 ноября 1997 г.)

За принятие проголосовали:

3. Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метро­логии и сертификации от 14 мая 1998 г. № 205 межгосударственный стандарт ГОСТ 31.1066.04—97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1999 г.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 17528-72, ГОСТ 17529-72, ГОСТ 17530-72, ГОСТ 17531-72

© ИПК Издательство стандартов, 1998

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта Росси

иМЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Приспособления к металлорежущим станкам

ОПРАВКИ КУЛАЧКОВЫЕ

Общие технические условия

Attachments for metal-cutting tools.

Cam arbors. General specifications

Дата введения 1999—01—01

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на кулачковые шпиндельные оправки и кулачковые флан­цевые оправки (далее — оправки), предназначенные для установки и закрепления толстостенных заготовок при механической обработке на металлорежущих станках.

Требования настоящего стандарта являются обязательными, кроме раздела 4.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

8. настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601—95 ЕСКД. Эксплуатационные документы

ГОСТ 9.014—78 ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.302—88 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 9.306—85 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Обозначе­ния

ГОСТ 12.2.029—88 ССБТ. Приспособления станочные. Требования безопасности

ГОСТ 1478—93 Винты установочные с цилиндрическим концом и прямым шлицем классов точности А и В. Технические условия

ГОСТ 1759.0—87 Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия

ГОСТ 2789—73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 2848—75 Конусы инструментов. Допуски. Методы и средства контроля

ГОСТ 4543—71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 5950—73 Прутки и полосы из инструментальной легированной стали. Технические условия

ГОСТ 8820—69 Канавки для выхода шлифовального круга. Форма и размеры

ГОСТ 9012—59 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9378—93 Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия

ГОСТ 9389—75 Проволока стальная углеродистая пружинная. Технические условия

ГОСТ 10549—80 Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки, фаски

ГОСТ 13941—86 Кольца пружинные упорные плоские внутренние концентрические и канавки для них. Конструкция и размеры

ГОСТ 13942—86 Кольца пружинные упорные плоские наружные эксцентрические и канавки для них. Конструкция и размеры

Издание официальное

ГОСТ 14192—96 Маркировка грузов

ГОСТ 14959—79 Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Техничес­кие условия

ГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16093—81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

ГОСТ 16118—70 Пружины винтовые цилиндрические сжатия и растяжения из стали круглого сечения. Технические условия

ГОСТ 22038—76 Шпильки с ввинчиваемым концом длиной 2 d. Класс точности В. Конструкция и размеры

ГОСТ 22267—76 Станки металлорежущие. Схемы и способы измерений геометрических парамет­ров

ГОСТ 24705—81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

ГОСТ 25557—82 Конусы инструментальные. Основные размеры

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1. Оправки должны изготавливаться по чертежам приложения А четырех типов:

1. — кулачковые шпиндельные;

2. — кулачковые шпиндельные с пневматическим зажимом;

3. — кулачковые фланцевые;

4. — кулачковые фланцевые с пневматическим зажимом.

Допускается изготовление оправок из стали других марок с механическими свойствами не ниже, чем у перечисленных марок.

• корпусов для оправок типов 1 и 2: рабочей части — 49,5 ... 57,0 HRC , хвостовой части — 37,0... 41,5 HRC;

• корпусов для оправок типов 3 и 4 — 49,5 ... 57,0 HRC₃;

• втулок для оправок типов 1—3 — 56,0 ... 61,0 HRC₃;

• втулок для оправок типа 4 — 49,5 ... 57,0 HRC₃;

• кулачков — 43,5 ... 49,5 HRC₃. Допускается для шлифовальных работ применение кулачков твердостью 59,0 ... 63,0 HRC₃;

• гайки и тяги — 35,0 ... 39,5 HRC₃.

В деталях, подвергающихся цементации, глубина цементированного слоя должна быть не менее 0,8 мм.

Резьбу от цементации предохранить. +

По соглашению сторон допускается применение защитных покрытий других видов.

• товарный знак предприятия-изготовителя;

• условное обозначение;

• размер d.

Консервация оправок — по II группе изделий ГОСТ 9.014.

3. 20. Оправки, подлежащие транспортированию, должны быть упакованы в ящики, обеспечива­ющие их сохранность при транспортировании.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

   1. Для проверки соответствия оправок требованиям настоящего стандарта предприятие-изгото­витель должно проводить приемо-сдаточные и периодические испытания.

   2. При приемо-сдаточных испытаниях проверяют оправки на соответствие требованиям 3.2 - 3.15.

При единичном производстве проверяют каждую оправку, при серийном — десятую от партии, превышающей 10 шт.

Партией считают количество изделий, совместно прошедших производственный цикл и одновре­менно предъявляемых к приемке по одному документу. Результаты испытаний являются окончатель­ными и распространяются на всю партию.

3. 3. Периодические испытания проводят один раз в полгода. Периодическим испытаниям подвер­гают пять изделий от партии на соответствие пунктам, указанным для приемо-сдаточных испытаний.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

   1. Линейные и угловые размеры проверяют средствами измерений, обеспечивающими требуе­мую точность.

   2. Внешний вид оправок, наличие канавок для выхода шлифовального круга, а также требова­ния 3.15 проверяют визуально.

   3. Методы контроля радиального биения — по ГОСТ 22267, раздел 18, а торцевого биения — по ГОСТ 22267, разделы 15 и 16.

   4. Шероховатость поверхностей оправок проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или измерением параметров шероховатости профилометром.

   5. Контроль твердости — по ГОСТ 9012.

   6. Методы контроля качества покрытий — по ГОСТ 9.302.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

   1. Транспортирование оправок осуществляют всеми видами крытых транспортных средств в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на конкретном виде транспорта.

   2. Готовые оправки следует хранить в упакованном виде в сухом закрытом помещении. Условия хранения — по ГОСТ 15150.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

   1. Изготовитель гарантирует соответствие оправок требованиям настоящего стандарта при со­блюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

   2. Гарантийный срок эксплуатации — не менее 12 мес со дня ввода оправок в эксплуатацию.

ПРИЛОЖЕНИЕА
(обязательное)

КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

А.1 Оправки типа I

АЛ.

А

Конус Морзе

Q

3 4 5 6 7

ЛЛ Конструкция и размеры оправок должны соответствовать указанным на рисунке АЛ и в таблице

А -А

Рисунок АЛ

Таблица А.1