Черт. 22
Стол устанавливают в среднее положение.
Суппорт на поперечине должен занимать среднее положение, а если их два, то их располагают симметрично относительно оси стола.
П
Черт. 23
араллельность и прямолинейность траектории горизонтального перемещения бокового суппорта относительно рабочей поверхности стола (для станков с неповоротными суппортами или устройствами для их жесткого фиксирования)Д
точности:
Н
П
20 12
И
змерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 6, метод 2, а (черт. 23). Стол и поперечину устанавливают в среднее положение
.
Обработанные поверхности А, Б, Д должны соответствовать требованиям, указанным в пп. 2.3.2, 2.3.3, 2.3.4.
Прямолинейность поверхностей А, Б и Д
Измерения прямолинейности поверхности А — по ГОСТ 22267—76, разд. 4:
при длине образца-изделия до 1600 мм — методы 3, 4 (черт. 26—27);
при длине образца-изделия св. 1600 мм — методы 6, 9, 10, 11 (черт. 25; 28—30).
Черт. 25
Черт. 26
Черт. 27
Черт. 28
Черт. 29
|
Длина измерения, мм |
Допуск, мкм, для станков класса точности |
|
|
Н |
П |
|
|
До 400 |
12 |
8 |
|
Св. 400 » 630 |
16 |
10 |
|
» 630 » 1000 |
16 |
12 |
|
» 1000 » 1600 |
25 |
16 |
|
» 1600 » 2500 |
30 |
20 |
|
» 2500 » 4000 |
40 |
25 |
|
» 4000 » 6300 |
50 |
30 |
|
» 6300 » 8000 |
60 |
40 |
|
» 8000 » 10000 |
70 |
50 |
|
» 10000 » 16000 |
80 |
60 |
Черт. 30 Черт. 31
Таблица 10
При длине образцов длиной до 630 мм допускается измерения проводить на поверочной плите.
Измерения выполняют не менее чем в трех продольных, трех поперечных (среднем и двух крайних), а также в двух диагональных сечениях (черт. 25). Измерения в диагональных сечениях проводить при а, _ . ......... ......
— < 2,5. При суммарной длине образца-изделия, (если образец-изделие составляется из нескольких Л
частей), равной или более 6300 мм, — измерения в диагональных сечениях не проводить. Расстояние между точками измерения равно я~0,1 Lx; b ~ 0,1 Вь но не менее 80 мм и не более 1000 мм в продольном и диагональном направлениях, и не более 500 мм в поперечном направлении
.
Измерения прямолинейности поверхностей Б и Д — по ГОСТ 22267—76 разд. 4, методы 3, 4, 13 (черт. 26; 27; 31).
Измерения поверхностей Б и Д проводят в продольном направлении только в одном среднем сечении.
Если образец-изделие составляется из нескольких частей, измерения допускается проводить на столе станка в зажатом виде образцов-изделий.
Параллельность верхней поверхности А к основанию Г
При длине измерения до 1600 мм — измерения по ГОСТ 25889.2—83, метод 2 (черт. 32).
Черт. 32
Li или Bi
Черт. 33
Таблица 11
|
Длина измерения, мм |
Допуск, мкм, для станков класса точности |
|
|
Н |
П |
|
|
До 400 |
16 |
10 |
|
Св. 400 » 630 |
20 |
12 |
|
» 630 » 1000 |
25 |
16 |
|
» 1000 » 1600 |
30 |
20 |
|
» 1600 » 2500 |
30 |
25 |
|
» 2500 » 4000 |
40 |
25 |
|
» 4000 » 6300 |
40 |
30 |
|
» 6300 » 8000 |
50 |
40 |
|
» 8000 » 10000 |
50 |
45 |
|
» 10000 » 16000 |
80 |
60 |
При длине измерения св. 1600 мм — измерения проводят с помощью прибора для измерения длин 1 и плоскопараллельной концевой меры длины 2, которую перемещают по проверяемой поверхности с интервалами я~0,1 L±; b ~ 0,3 В1? где Д и В1? соответственно, длина и ширина образца-изделия.
Измерения проводят по крайним продольным и поперечным сечениям (черт. 33) на столе станка в незажатом положении образца-изделия.
Измерения образцов-изделий длиной до 630 мм допускается проводить на поверочной плите.
При использовании двух и более образцов-изделий, установленных по длине и ширине стола, измерения на каждом из них проводят только в двух крайних продольных и поперечных сечениях.
Перпендикулярность боковой поверхности Дк верхней поверхности А
Измерения — по ГОСТ 25889.3—83, метод 2, на поверочной плите или на столе станка, в незажатом положении образца-изделия (черт. 34).
'///////////////////////
Черт. 34
Таблица 12
|
Размер образца-изделия h, мм |
Расстояние измерения Ву мм |
Длина В2 поворотной поверочной линейки |
Минимальная длина L2 прикладываемой поверхности длинного плеча углового держателя |
Допуск, мкм, для станков класса точности |
|
|
Н |
п |
||||
|
До 100 |
100 |
120 |
200 |
12 |
8 |
|
Св. 100 » 160 |
100 |
160 |
300 |
16 |
10 |
|
» 160» 250 |
200 |
250 |
400 |
20 |
12 |
|
» 250 » 400 |
300 |
400 |
630 |
30 |
20 |
Измерения проводят в трех поперечных сечениях по длине образца (среднем и двух крайних). При использовании нескольких образцов-изделий измерения на каждом из них проводят только в двух крайних сечениях.
ЖЕСТКОСТЬ СТАНКА
Общие условия испытания станков на жесткость — по ГОСТ 25338—91.
Нормы жесткости и величина нагружающих сил для станков классов точности Н и П не должны превышать значений, указанных в табл. 14.
Для одностоечных станков наибольшие допускаемые перемещения увеличивают на 15 % по сравнению с двухстоечными станками того же размера.
Перемещение под нагрузкой оправки, закрепленной в резцедержателе вертикального суппорта, относительно стола
в вертикальном направлении (по оси 2);
в горизонтальном направлении (по оси У).
Положение узлов станка, координаты точки приложения и направление действия силы должны соответствовать указанным на черт. 35, 36 и в табл. 13.
Черт. 35
Направление действия силы Р на оправку
Черт. 36
а = 30° — угол между проекцией нагружающей силы на горизонтальную плоскость XY и направлением перемещения стола;
fi = 30° — угол между направлением нагружающей силы и ее проекцией на горизонтальную плоскость XY.
Таблица 13
|
Наименование размера |
Значение размера |
||||||
|
Наибольшая ширина обрабатываемого изделия |
630 |
800 |
1000 |
1250 |
1600 |
2000 |
2500 |
|
Расстояние h от рабочей поверхности стола до точки приложения силы |
225 |
280 |
355 |
450 |
560 |
710 |
900 |
|
Расстояние 1 от нижней плоскости суппорта до точки приложения силы |
60 |
90 |
120 |
150 |
|||
|
Сечение оправки bxhY |
25x40 |
40x63 |
63x80 |
100 x 100 |
|||
В резцедержателе 4 (черт. 35) суппорта вместо резца жестко закрепляют оправку 5, размеры которой должны соответствовать указанным в табл. 13.
На рабочей поверхности стола 3 устанавливают устройство для создания нагружающей силы Р, которую измеряют рабочим динамометром.
При этом должно быть предотвращено перемещение стола по своим направляющим в продольном направлении под действием приложенной силы.
Направление действия силы Р определяется углами а,Д
Стол станка устанавливают в среднее положение, а ползун — в положение, соответствующее его наименьшему вылету.
Перед каждым испытанием суппорту, ползуну и поперечине сообщают перемещения с последующей установкой их в заданное положение. При этом поперечину подводят в положение проверки перемещением ее снизу вверх, ползуны — сверху вниз и суппорт — горизонтальным перемещением к середине поперечины.
При испытании поперечину, ползун и поворотную часть суппорта (в вертикальном положении) закрепляют.
Таблица 14
|
Наибольшая ширина обрабатываемого изделия, мм |
Класс точности станка |
Нагружающая сила Р, кН |
Наибольшее допускаемое перемещение для двухстоечных станков, мм, в направлении |
|
|
горизонтальном |
вертикальном |
|||
|
630 |
Н |
20,0 |
0,70 |
0,28 |
|
П |
16,0 |
0,42 |
0,18 |
|
|
800 |
Н |
25,0 |
0,80 |
0,33 |
|
П |
20,0 |
0,50 |
0,20 |
|
|
1000 |
Н |
33,0 |
1,00 |
0,40 |
|
П |
25,5 |
0,63 |
0,25 |
|
Продолжение табл. 14
|
Наибольшая ширина обрабатываемого изделия, мм |
Класс точности станка |
Нагружающая сила Р, кН |
Наибольшее допускаемое перемещение для двухстоечных станков, мм, в направлении |
|
|
горизонтальном |
вертикальном |
|||
|
1250 |
н |
40,0 |
1,10 |
0,45 |
|
п |
32,0 |
0,67 |
0,28 |
|
|
1600 |
н |
50,0 |
1,40 |
0,56 |
|
п |
40,0 |
0,85 |
0,36 |
|
|
2000 |
н |
63,0 |
1,60 |
0,63 |
|
п |
50,5 |
1,00 |
0,38 |
|
|
2500 |
н |
80,0 |
2,00 |
0,80 |
|
п |
63,0 |
1,20 |
0,50 |
|
При проверке одного из вертикальных (правого или левого) суппортов другой вертикальный суппорт должен находиться в крайнем от оси станка положении. В случае проверки вертикального левого суппорта нагружающая сила, действующая на оправку, закрепленную вместо резца, направлена к левой стойке.
Нагружающее устройство подводят к оправке так, чтобы его наконечник коснулся поверхности В оправки посредине и жестко закрепляют. Поверхность В должна быть перпендикулярна направлению нагружающей силы Р (черт. 36).
Приборы 1 и 2 для измерения длин устанавливают так, чтобы их наконечники располагались в вертикальной плоскости, перпендикулярной направлению перемещения стола, проходящей через ось оправки, при этом наконечник измерительного прибора 1 должен располагаться в центре торца оправки, а прибора 2 — на расстоянии h от рабочей поверхности стола.
Основание измерительных приборов располагают непосредственно на столе станка так, чтобы влияние местных деформаций стола было наименьшим.
После установки всех измерительных приборов между столом и оправкой создают плавно возрастающую до заданного значения силу Р. После этого фиксируют показания измерительных приборов 1 и 2, определяя перемещения оправки, относительно стола, в вертикальном и горизонтальном направлениях.
Относительное перемещение равно среднеарифметическому двух измерений.
Редактор Л.В. Каретникова
Технический редактор Н.С. Гришанова
Корректор М.В. Бучная
Компьютерная верстка ЛА. Круговой
Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 18.06.2001. Подписано в печать 18.07.2001. Усл. печ. л. 1,40.
Уч.-изд. л. 1,33. Тираж 121 экз. С 1575. Зак. 705.
ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.
Набрано в Издательстве на ПЭВМ
Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, 103062, Москва, Лялин пер., 6.
Плр № 0801022. ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ
2.1. Общие требования к образцу-изделию — по ГОСТ 25443—82.
2.2. Методы проверки точности образца-изделия — по ГОСТ 25889.1-83—ГОСТ 25889.3-83.
2.3. Нормы точности образца-изделия для станков класса точности Н и П не должны превышать значений, указанных в пп. 2.3.1—2.3.4.
