Воду в стакане при непрерывном перемешивании нагревают вначале со скоростью 2 °С в минуту, а потом, по мере приближения к температуре плавления — за 3—4 °С до нее — скорость нагревания уменьшают до 1 °С в минуту.
Температурой плавления считают ту температуру, при которой жир в капилляре начинает подниматься.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений.
Допускаемые расхождения между параллельными определениями не должны превышать 2,3 С.
Вычисление проводят с записью результата до первого десятичного знака с последующим округлением до целых чисел.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Определение температуры застывания кондитерских и хлебопекарных жиров
Метод применим в интервале от 0 до 50 °С.
Предел возможных значений абсолютной погрешности измерений 0,23 °С при доверительной вероятности 0,95.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ГОСТ 976-81 С. 15
Аппаратура, реактивы, материалы
Прибор Жукова (черт. 1).
Термометр для определения вязкости по ГОСТ 400-80, № 1.
Секундомер по НТД.
Чашка ЧКЦ-1-1000 или ЧКЦ-2-1000 по ГОСТ 25336-82.
Термометр жидкостный стеклянный по ГОСТ 28498—90 и нормативно-технической документации, с ценой деления 1 °С.
Стаканы В-1—100, В-1— 150, В-1 —250 или В-1 —400 ТС по ГОСТ 25336—82.
Штатив лабораторный.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Подготовка к испытанию
В чистом сухом стакане при температуре 55—60 °С расплавляют 50—60 г жира и фильтруют его.
Проведение испытания
Р
асплавленный жир наливают в прибор Жукова на Черт. 1 э/4 объема. Прибор закрывают пробкой, через которую проходит термометр, установленный таким образом, чтобы ртутный шарик термометра находился приблизительно в середине массы жира.
Прибор помещают в кристаллизационную чашку с водой, имеющей постоянную температуру на 3—4 °С ниже предполагаемой температуры застывания жира.
Легким периодическим встряхиванием прибора и постоянным вращением термометра перемешивают расплавленный жир до появления ясно выраженной мути, затем устойчиво укрепляют в штативе, после чего жиру дают остыть без перемешивания и записывают изменения температуры через каждую минуту.
Температурой застывания считают ту, при которой задерживается падение ртутного столбика, или максимальную температуру, до которой поднимается столбик ртути в термометре, если после понижения температуры будет вновь наблюдаться некоторое ее повышение.
Обработка результатов
За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений.
Допускаемые расхождения между параллельными определениями не должны превышать 0,5 °С.С. 16 ГОСТ 976-81
Вычисление проводят с записью результата до первого десятичного знака с последующим округлением до целых чисел.
Определение твердости кондитерского жира на основе пластифицированного саломаса
Метод применим в интервале измерений от 500 до 1000 г/см.
Предел возможных значений абсолютной погрешности измерений 50 г/см при доверительной вероятности 0,80.
2.14. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Аппаратура
Твердомер Каминского (черт. 2) или другие приборы, дающие сопоставимые результаты
Подготовка к испытанию
Вставляют рамку в кювету и заполняют последнюю расплавленным испытуемым жиром, имеющим температуру около 50 °С. Затем медленно (чтобы вышел воздух) погружают в жир две пронумерованные капсулы отверстиями вверх. Заполненную кювету помещают в смесь льда и воды (температура 0 °С), следя за тем, чтобы вода не попала в жир. Через 30 мин, когда жир застынет, вынимают кювету из охлаждающей смеси и погружают на несколько секунд в стакан с
Черт. 2ГОСТ 976-81 С. 17
горячей водой (50—70 СС). Затем, придерживая левой рукой кювету, а правой рукой дужку рамки, отделяют кювету от рамки.
После этого капсулы выдвигают из рамки, очищают ножом их наружные стенки от приставших частиц жира и помещают на 20 мин в смесь льда с водой, а затем на 1 ч в воду температурой 20 °С.
Проведение испытания
Термостатированную капсулу помещают в гнездо охлаждающей камеры прибора б, через которую непрерывно пропускают водопроводную воду (при температуре окружающего воздуха ниже 20 °С пропускать воду не следует). Открывают водопроводный кран и через напорный бачок 3 начинают подавать воду, сливая излишек через сливную трубку.
Правой рукой нажимают на рычаг, поднимающий шток напорного бачка Л который задерживается защелкой, а левой рукой выводят арретир 2, при этом вода из напорного бачка начинает поступать в приемник 4. В момент прорезывания жира проволокой толщиной 0,25 мм коромысло 1 с режущим устройством 5 и приемником начинает опускаться. Когда стрелка пройдет среднее деление шкалы 7, цепочка потянет за спускной рычаг, последний сдвинет в сторону защелку7, и освободившийся шток упадет, закрыв при этом отверстие, по которому вода поступала в приемник.
Коромысло 1 поднимают и, закрепив его арретиром, отсчитывают количество миллилитров воды, собравшейся в измерительной трубке, и находят в градуированной таблице искомую твердость жира.
Открывают кран приемника и выпускают воду до нулевого положения в измерительной трубке, после чего прибор готов для следующего определения.
Обработка результа тов
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений. Допускаемые расхождения между параллельными определениями не должны превышать 50 г/см.
Вычисления проводят с точностью до 10 г/см с последующим округлением результата до значений, кратных 50.
Определение твердости кондитерских жиров, за исключением жира на основе пластифицированного саломаса
Метод применим для измерений в интервале от 500 до 1000 г/см.С. 18 ГОСТ 976-81
Предел возможных значений абсолютной погрешности измерений 50 г/см при доверительной вероятности 0,80.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Определение твердости кондитерских жиров в интервале измерений от 160 до 500 г/см — по нормативно-технической документации.
(Введено дополнительно, Изм. № 1).
Подготовка образца ж;ира к испытанию
Вставляют рамку в кювету и заполняют последнюю расплавленным испытуемым жиром, имеющим температуру около 50 °С. Затем медленно, чтобы вышел воздух, погружают в жир две пронумерованные капсулы (отверстиями вверх). Заполненную кювету помещают в смесь льда и воды (температура 0 °С), следя за тем, чтобы вода не попала в жир. Через 10 мин, когда жир застынет, вынимают кювету из охлаждающей смеси и погружают на несколько секунд в стакан с горячей водой (50—70 °С). Затем, придерживая левой рукой кювету, а правой дужку рамки, отделяют кювету от рамки. После этого капсулы выдвигают из рамки, очищают ножом их наружные стенки от приставших частиц жира и помещают на 10 мин в смесь льда с водой, а затем на 15 мин в воду температурой 15 °С.
Проведение испытания
Испытание проводят по п. 2.14.3,
Обработка результатов
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений.
Допускаемые расхождения между параллельными определениями не должны превышать 30 г/см. Вычисления проводят с точностью до 10 г/см.
Определение твердости маргарина
Метод применим в интервале измерений от 20 до 70 г/см. Предел возможных значений абсолютной погрешности измерений 3,5 г/см при доверительной вероятности 0,95.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Аппаратура
Твердомер Каминского.
Подготовка маргарина к испытанию
Брусок маргарина выдерживают в комнатных условиях или холодильнике до достижения им температуры 15 °С. Затем две пронумерованные капсулы прибора Каминского вдавливают в брусок, выни-ГОСТ 976-81 С. 19
мают их и осторожно ножом очищают наружные стенки капсул от приставших частиц маргарина. Заполненные капсулы помещают на 0,5 ч в воду, имеющую температуру 15 °С.
Проведение испытания
Определение твердости маргарина ведут по п. 2.14.3.
Обработка результатов
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений.
Допускаемые расхождения между параллельными определениями нс должны превышать 10 г/см. Вычисления проводят с точностью до 10 г/см.
Определение массовой доли поваренной соли в маргарине методом титрования
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Метод применим для измерений в интервале от 0 до 1,5 %. Предел возможных значений абсолютной погрешности измерений 0,01 % при доверительной вероятности 0,95.
Аппаратура, материалы, реактивы
Пипетки 2—2—10, 3—2—10, 6—2—10 или 7—2—10; 2—2—50 или 3-2-50 по НТД.
Воронка лабораторная В-56—80, В-75—ПО, В-75—140, В-75—170, В-100-150 или В-100—200 по ГОСТ 25336-82.
Колбы конические Кн-1—250 или Кн-2—250 по ГОСТ 25336—82.
Стекло часовое.
Баня водяная.
Плитка электрическая бытовая по ГОСТ 14919—83.
Весы лабораторные по ГОСТ 24104—88, 3-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 1 кг.
Бюретка 1—2—10—0,01; 2—2—10—0,01; 3—2—10—0,01; 1—2—25—0,01;
Калий хромовокислый по ГОСТ 4459—75, водный раствор с массовой долей 10 %.
Серебро азотнокислое по ГОСТ 1277—75, раствор концентрации с (AgN03)=0,05 моль/дм3 (0,05 н.) готовят по ГОСТ 25794.3-83 (с уменьшением навески AgNO3 с 17 до 8,5 г).
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Проведение испытанияС. 20 ГОСТ 976-81
В коническую колбу отвешивают около 5 г маргарина с записью результата до второго десятичного знака и приливают пинеткой 50 см3 дистиллированной воды. Колбу закрывают часовым стеклом. Содержимое колбы помещают в предварительно доведенную до кипения водяную баню (электроплитку отключить) и выдерживают 7 мин или нагревают на электроплитке до температуры около 90 аС. Затем энергично взбалтывают, охлаждают 20 мин и фильтруют через влажный фильтр,
В коническую колбу пипеткой отбирают 10 см3 фильтрата, добавляют три капли раствора хромовокислого калия (К2СгО4) и титруют раствором азотнокислого серебра (AgNO3) до появления слабого кирпично-красного окрашивания.
Обработка результатов
Массовую долю поваренной соли в процентах вычисляют по формуле
К
100 -
- 0,0029 ■ Г, ■ КГП ' ^2
где V — количество раствора азотнокислого серебра концентрацией с (AgN03)=0,05 моль/дм3 (0,05 н.);
Kj — объем вытяжки, приготовленный из навески, см3;
F, — объем вытяжки, взятый для титрования, см3;
F — коэффициент поправки титра азотнокислого серебра концентрацией с (AgN03)=0,05 моль/дм3 (0,05 н.);
0,0029 — титр раствора азотнокислого серебра концентрацией с (AgNOj-=0.05 моль/дм3, в пересчете на хлористый натрий;
т — масса маргарина, г.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений.
Допускаемые расхождения между параллельными определениями не должны превышать 0,03 %.
Вычисления проводят до второго десятичного знака с последующим округлением результата до первого десятичного знака.
7.2; 2.17.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
а. Допускается определение массовой доли поваренной соли методом титрования по Codex Stan 32—1981 в соответствии с приложением 3.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).ГОСТ 976-81 С. 21
Определение массовой доли поваренной соли в маргарине методом сжигания
Метод применим для измерения в интервале от 0 до 1,5 %. Предел возможных значений абсолютной погрешности измерений 0,03 % при доверительной вероятности 0,95.
Аппаратура, материалы
Весы лабораторные по ГОСТ 24104—88, 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
Тигли фарфоровые по ГОСТ 9147—80, высокие, № 4.
Эксикатор 2—190 или 2—250 по ГОСТ 25336—82 с прокаленным хлористым кальцием.
Печь муфельная.
Фильтры беззольные диаметром 12,5 см.
2.18; 2.18.1. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Подготовка к испытанию
Новые тигли прокаливают в муфельной печи при температуре 700 °С в течение 2 ч, после чего охлаждают в эксикаторе 2 ч.
Проведение испытания
В предварительно прокаленный и охлажденный тигель отвешивают на весах с записью результата в граммах до третьего десятичного знака 3—4 г маргарина. Туда же помещают стандартного беззольного фильтра. После чего тигель с навеской и фильтром переносят в холодную печь и нагревают до температуры 700—800 °С в течение 1,5 ч. Затем печь отключают и тигель выдерживают при этой температуре еше 20 мин. Да.ігс тигель охлаждают в эксикаторе 1,5 ч.
При сжигании маргарина остается белый осадок соли.