|
Св. ЗО до О 2 о X ж X CJ О" X |
+.11,25 —18,75 |
X X X / |
в виде отдельных деталей |
Предельные отклонения среднего диаметра роликов AZ)wmp’ применяемых |
||||
|
|
|
в подшипниках |
||||||
|
|
to сл |
0‘5 |
мкм, не более |
Разноразмерность по диаметру Ул У w L |
||||
|
|
СЛ |
О |
Непостоянство диаметра У р |
|||||
|
|
СП |
о |
Огранка А |
|||||
|
|
сл |
© |
Конусообразного, 'Чтр |
|||||
|
|
Сл? |
Бочкообразность |
||||||
Продолжение табл. 2
Таблица 3
|
Степень точ. ности |
Номинальные длины роликов Lw, мм |
Предельные отклонения длины роликов А г LWS' применяемых |
Разно- размер- ность по длине .^ь |
Торцовое биение Sw |
Выпуклость торца* |
||||
|
в виде ОТ-' дельных деталей |
в подшипниках |
||||||||
|
мкм |
мкм, не более |
||||||||
|
I |
До 15 |
+2 —7 |
0 —16 |
3,0 |
3,0 |
2,0 |
|||
|
Св. 15 до 26 |
|||||||||
|
Св. 26 до 40 |
+ 2,5 —7,5 |
0 —210 |
5,0 |
5,0 |
3,0 |
||||
|
II . |
До 15 |
+ 3 —15 |
0 —16 |
6,0 |
6,0 |
3,0 |
|||
|
Св. 15 до 2.6 |
0 —20 |
5,0 |
|||||||
|
Св. 26 до 40 |
|||||||||
|
Св. 401 до 65 |
+5 —25 |
||||||||
|
ПА |
До 10 |
+4 . —20 |
0 —,16 |
8,0 |
6,0 |
3,0 |
|||
|
Св. 10 до 18 |
8,0 |
||||||||
|
ПА |
Св. 18 до 30 |
+ 5 —25 |
0 —20 . |
1'0,0 |
10,0 |
5,0 |
|||
|
£в. ЗО до 40 |
12,0 |
||||||||
|
Св. 40 до 65 |
1'5,0 |
||||||||
|
III |
До .26 |
+ 10 -20 |
0 -16 |
6,0 |
6„0 |
3,0 |
|||
|
Св. 26 до 40 |
0 ' —20 |
5,0 |
|||||||
|
Св. 40 до 100 |
+ 15. -45 |
10,0 |
10,0 |
8,0 |
|||||
|
ША |
До 10 |
+ 10 —20 |
0 > —16 |
8,0 |
8,0 . |
3,0 |
|||
|
Св. 10 до 18 |
|||||||||
|
10,0 |
|||||||||
|
Св. 18 до 30 |
|||||||||
|
0 —20 |
10,0 |
15,0 |
5,0 |
||||||
|
Св. 30 до 40 |
18,0 |
||||||||
|
|
|||||||||
|
Св. 4U ДО 5U |
+ 10 —30 |
25,0 |
8,0 |
||||||
|
Св. 50 до 1001 |
15,0 |
35,0 |
|||||||
|
IV |
До 10 |
0 —32 |
—- |
10,0 |
16,0 |
3,0 |
|||
|
|
|||||||||
|
Св. 10 до 18 |
20,0 |
||||||||
|
Св. 18 до 30 |
15,0 |
25,0 |
5,0 |
||||||
|
Св. 30 до 40 |
0 —5Ю |
20,0 |
30,0 |
||||||
|
Св. 40 до 50 |
|||||||||
|
8,0 |
|||||||||
|
Св. 50 до 100 |
30,0 |
40,0 |
|||||||
* Действительны только для роликов без выточек на торцах.
Примечания:
Для роликовых подшипников с безбортовыми кольцами классов точности О и 6 допускается применение роликов без сортировки по длине.
Для роликов, предназначенных для комплектования подшипников, допускается отклонение номинальных диаметров и длин в пределах ±0,2 мм при сохранении предельных отклонений, указанных в табл. 2 и 3 и обеспечении в подшипниках установленных зазоров.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Предельные координаты фасок роликов должны соответствовать указанным в табл. За.
Таблица За мм
|
Г |
Предельные координаты фасок |
|
|
rsmin |
5max |
|
|
0,2 |
0,1 |
0,4 |
|
ОД |
0,2 |
0,5 |
|
0,5 |
0,35 |
0,8 |
|
0,8 |
0,5 |
1,2 |
|
1,0 |
0,7 |
1,5 |
|
1,5 |
1.1 |
2,1 |
|
2,0 |
1,5 |
2,7 |
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
Параметры шероховатости Ra образующей цилиндрической поверхности и торцов роликов по ГОСТ 2789—73 указаны в табл. 4.
Таблица 4
|
Степени точности |
Параметры шероховатости Ra, мкм, не более |
||||
|
Образующей цилиндрической поверхности роликов, •применяемых |
Поверхности торцов роликов, применяемых |
||||
|
в подшипниках |
в виде отдельных деталей |
в подшипниках |
в виде отдельных деталей |
||
|
I |
0,08 |
0,08 |
0,16 |
0,16 |
|
|
II |
0,16 |
0,16 |
0,32 |
0,32 |
|
|
ПА |
0,32 |
0,63 |
|||
|
III |
0,20 |
0,2,0 |
0,63 |
||
|
ША |
0,32 |
0,32 |
|||
|
IV |
— |
— |
|||
Не допускается седлообразность роликов.
Ролики не должны иметь трещин, раковин, коррозии, а также пятен вторичной закалки или вторичного отпуска. Не допускаются забоины, вмятины, видимые невооруженным глазом. На рабочей поверхности роликов не допускаются ожоги, следы обезуглероживания и другие дефекту, выявляемые сравнением или дефектоскопом. , , '
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.12а. Вогнутость торцев роликов не допускается.
Ролики должны быть размагничены.
(Исключен, Изм. № 1).
Дополнительные технические требования к коротким цилиндрическим роликам (для авиации, станкостроения, автомобилестроения, а также другого специального назначения) — по техническим условиям на конкретные виды роликов.
Условное обозначение короткого цилиндрического ролика должно состоять из номинального диаметра в мм, номинальной длины в мм, степени точности указания, при необходимости, отсутствия сортировки и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения ролика диаметром 10 мм, длиной 14 мм, III степени точности:
Ролик 10X14 ЦІ ГОСТ 22696—77
То же, без сортировки по длине:
Ролик Юх 14Д III ГОСТ 22696—77
То же, без сортировки по диаметру и длине:
Ролик ЮХ 14Б III ГОСТ 22696—77.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
. 3.1. Для проверки соответствия роликов требованиям настоя
щего стандарта следует проводить приемочный контроль.
При приемочном контроле ролики проверяют на соответствие:
пп. 2.8 и 2.8а — 1% от партии, но не менее 15 шт.;
пп. 2.9—2.11 —0,1% от партии, но не менее 10 шт.;
пп. 2.3 и^Л — 0,03% от партии, но не менее 5 шт.
Партия роликов — число роликов одинакового размера по диаметру и длине, одинаковой степени точности и материала, изготовленных в одинаковых условиях и предъявляемых вместе к приемке.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
При несоответствии роликов хотя бы одному требованию настоящего стандарта проводят повторный контроль удвоенного количества роликов, взятых из той же партии.
Результаты повторного контроля распространяются на всю партию.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Контроль твердости (п. 2.3*) производят по ГОСТ 9013—59.
Твердость роликов следует измерять та торцовой или цилиндрической поверхности.
При измерении твердости вдавливанием алмазного конуса в цилиндрическую поверхность твердость роликов с учетом искажающего влияния кривизны поверхности определяют для роликов диаметром до 5 мм по табл. 5 от 5 до 15 мм по табл. 6.
Таблица 5
|
Dw, им |
Твердость, измеренная на цилиндрической поверхности HRA |
||||||||||
|
' 79,0 |
79,5 ' |
80,0 |
80,5 |
81,0 |
81,5 |
82,0 |
82,5 |
83.0 |
83,5 |
||
|
|
Действительная.твердость HRA |
||||||||||
|
3,0 |
80,7 |
81,1 |
81,5 |
81,9 |
82,3 |
82,7 |
83,2 |
83,6 |
84,1 |
84,5 |
|
|
3,5 |
80,4 |
80,8 |
81,3 |
81,7 |
82,2 |
82,6 |
83,0 |
83,4 |
83,9 |
84,3 |
|
|
4,0 |
80,2 |
80,6 |
81,1 |
81,5 |
82,0 |
82,4 |
82,8 |
83,3 |
83,7 |
84,2 |
|
|
4,5 ' |
80,! |
80,5 |
81,0 |
81,4 |
81,9 |
82,3 |
82,8 |
83,2 |
83,7 |
84,1 |
|
Таблица 6
|
Dv, мм |
Твердость, измеренная на цилиндрической поверхности HRC |
||||||||
|
56 |
57 |
58 |
59 |
60 |
61 |
62 |
63 . |
64 |
|
|
Действительная твердость HRC |
|||||||||
|
5 |
59,0 |
60,0 |
60,5 |
61,5 |
62,5 |
63,5 |
64,0 |
65,0 |
66,0 |
|
6 |
58,5 |
59,5 |
61,0 |
62,0 |
63,0 |
65,5 |
|||
|
7 |
58,0 |
59,0 |
60,0 |
61,5 |
62,5 |
63,5 |
64,5 |
||
|
8 |
59,5 |
60,5 |
65,0 |
||||||
|
9 |
57,5 |
58,5 |
62,0 |
63,0 |
64,0 |
||||
|
10 |
60,0 |
61,0 |
|||||||
|
11 |
59,0 |
64,5 |
|||||||
|
12 |
57,0 |
58,0 |
62,5 |
63,5 |
|||||
|
13 14 |
61,5 |
||||||||
|
15 |
60,5 |
||||||||
(Измененная редакция, Изм. Я: 1).Качество термической обработки (пи. 2.3; 2.4) роликов диаметром до 5 мм следует; проверять по твердости или микроструктуре.
. Качество термической обработки роликов диаметром свыше 5 мм- слеДует проверять по твердости.
Огранку роликов (п. 2.8) следует измерять на кругломерах в среднем сечении.
Допускается измерять огранку роликов в призме с углом 108°. В этом случае величина огранки равна половине показания измерительного прибора.
Торцовое биение ролика (п. 2.8) следует измерять при вращении ролика в прямоугольной призме и неподвижном упоріС установленном перпендикулярно к центру торца ролика. Наконечник измерительной головки прибора должен быть перпендикулярен противоположному торцу ролика и установлен на расстоянии Зг от образующей ролика.
Если упор и наконечник измерительной головки прибора устанавливают к одному торцу ролика в его противоположных точках на расстоянии 3 г от образующей поверхности, значения торцового биения, указанные в табл. 3, удваивают.
Диаметр ролика (п. 2.8) и непостоянство диаметра следует измерять в среднем сечении при вращении роликй между плоскостью и измерительным стержнем прибора, перпендикулярным к плоскости, или между опорной точкой и измерительным стержнем прибора, ось которого проходит через опорную точку.
